Unterpulverschweißen (UP) nach DIN EN 1090-2 EXC3
Tiefe, hochfeste Längs- und Ringnähte an Schwerteilen bis 50 t – vollmechanisiertes Unterpulverschweißen nach DIN EN 1090-2 EXC3 in Lorch — Ostalbkreis, Raum Stuttgart, Süddeutschland.
Bis 1.250 A Schweißstrom
ESAB-Anlagen mit hoher Abschmelzleistung für große Nahtvolumina.
Ausleger bis 7 m Reichweite
Hochfeste Längs- und Ringnähte auch an großformatigen Strukturen.
Schwerteile bis 50 t
2×25-t-Kransystem für sicheres Handling schwerer Bauteile.
DIN EN 1090-2 EXC3
Zertifizierter Schweißfachbetrieb nach EXC3, EN ISO 3834-2 und ISO 9001.
ZfP in-house Level 2
VT, PT und MT nach DIN EN ISO 9712 im Haus, UT projektbezogen über unseren Kooperationspartner.
Folgeprozesse aus einer Hand
CNC-Bearbeitung, Sandstrahlen, Lackierung und Montage im selben Werk.
Unterpulverschweißen bei Bock – vollmechanisiert, hochfest, großformatig
Unterpulverschweißen (UP) ist ein vollmechanisiertes Lichtbogenschweißverfahren, bei dem der Lichtbogen unter einer Schicht granulierten Flussmittels brennt. Das Verfahren ermöglicht hohe Einbrandtiefen, niedrige Spritzerverluste und eine gleichmäßige Nahtoberfläche – bei gleichzeitig hoher Abschmelzleistung und stabiler Prozessführung.
Bei Bock wird UP-Schweißen für lange, gerade Nähte an schweren Bauteilen und großformatigen Konstruktionen eingesetzt – dort, wo MAG- oder WIG-Schweißen an kapazitative oder verfahrenstechnische Grenzen stoßen. Typische Anwendungen sind tragende Längsnähte an Rohrprofilen, Trägern, Behältern und Schweißkonstruktionen mit hohen Festigkeitsanforderungen.
Die Fertigung ist eingebettet in den zertifizierten Qualitätsrahmen nach DIN EN 1090-2 EXC3 und EN ISO 3834-2. Schweißprozessqualifikationen, Prüfanforderungen und Dokumentationspflichten sind fester Bestandteil der Produktionsprozesse.
ESAB-Schweißanlagen – Ausleger bis 7 m, bis zu 1.250 A
Die UP-Schweißanlage bei Bock basiert auf ESAB-Komponenten mit Schweißmasten und Auslegern, die eine Reichweite von bis zu 7 m ermöglichen. Der Schweißstrom reicht bis zu 1.250 A – die Voraussetzung für tiefe Einbrandtiefen und hochfeste Nähte an massiven Bauteilen.
Schwerteile bis 50 t können über das 2×25-t-Kransystem der Fertigungshalle sicher positioniert und während des Schweißvorgangs gehandhabt werden. Damit können auch großformatige Rohre, Träger und Schweißkonstruktionen mit langen Nahtsegmenten vollmechanisiert geschweißt werden.
Maschinendaten
| Maschine | Ausladung | Arbeitshöhe | Schweißstrom | Drahtdurchmesser |
|---|---|---|---|---|
| ESAB ROMAR RM7070 SAR 400 · Unterpulver-Schweißmast | 7 m | 7 m | 1.250 A | bis 4 mm |
| ESAB CAB 300M · Unterpulver-Schweißmast | 4 m | 5 m | 800 A | bis 4 mm |
| ESAB MKP · Unterpulver-Schweißmast | 5 m | 5 m | 800 A | bis 4 mm |
Wann ist UP-Schweißen das richtige Verfahren?
UP-Schweißen ist nicht für jede Naht das optimale Verfahren – es entfaltet seine Stärken dort, wo folgende Bedingungen zutreffen:
- Lange, gerade Nahtverläufe (Längs- und Ringnähte)
- Hohe Anforderungen an Einbrandtiefe und Nahtfestigkeit
- Schwere Bauteile, bei denen manuelles Schweißen kapazitativ nicht ausreicht
- Konstruktionsstahl, hochfester Baustahl, Feinkornbaustahl und Hardox
- Große Nahtvolumina mit hoher Abschmelzleistung
Für kurze Nähte, komplexe Geometrien oder Anschlussnähte wird UP-Schweißen durch MAG- oder WIG-Schweißen ergänzt. Die Verfahrenswahl erfolgt nach Bauteilanforderungen – innerhalb einer Konstruktion können mehrere Verfahren kombiniert werden.
Geeignete Werkstoffe für UP-Schweißen
Bock verarbeitet beim UP-Schweißen überwiegend europäische Qualitätsstähle mit nachvollziehbarer Herkunft:
- Konstruktionsstahl (S235, S355)
- Feinkornbaustahl und hochfester Baustahl
- Hardox (verschleißfester Stahl für abrasiv beanspruchte Bauteile)
- Weitere Baustähle nach Zeichnung oder Spezifikation
Werkstoffqualität und Materialherkunft werden bei entsprechenden Projekt- oder Kundenvorgaben über Nachweise und Prüfbescheinigungen dokumentiert.
Zertifizierter Schweißfachbetrieb – DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 und ZfP
Bock Maschinenbau ist zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090-2 EXC3 und EN ISO 3834-2. Ergänzt durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 bilden diese Normen einen verbindlichen Qualitätsrahmen für alle Schweißarbeiten: Schweißprozessqualifikationen, Prüfanforderungen und Dokumentationspflichten sind fester Bestandteil der Produktion. Aktuelle Zertifikate stehen Kunden mit Nachweispflichten als PDF zur Verfügung.
Qualitätssicherung und Zerstörungsfreie Prüfung
Schweißnähte werden durch geeignete Qualitätssicherungsmaßnahmen begleitet. Je nach Bauteil, Werkstoff, Nahtanforderungen und Kundenvorgaben können Sichtprüfung und zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP) eingesetzt werden.
- Sichtprüfung (VT), Farbeindringprüfung (PT) und Magnetpulverprüfung (MT) stehen im Haus mit Level-2-Qualifikation nach DIN EN ISO 9712 zur Verfügung.
- Ultraschallprüfung (UT) steht projektbezogen im Haus durch zertifiziertes Prüfpersonal unseres Kooperationspartners zur Verfügung.
Dies erfasst Oberflächenanzeigen, Risse, oberflächennahe Unregelmäßigkeiten sowie innere Unregelmäßigkeiten in geeigneten Bauteilen und Schweißverbindungen.
Prüf- und Dokumentationsanforderungen werden projektbezogen nach Zeichnung, normativen Vorgaben und Kundenvorgaben vereinbart.
CNC-Bearbeitung, Sandstrahlen, Lackierung und Montage bei Bedarf
Bauteile, die per UP-Schweißen hergestellt werden, erfordern häufig weitere Fertigungsschritte. Folgende Leistungen können in den Projektablauf integriert werden:
- CNC-Großteilbearbeitung
- CNC-Schwerbearbeitung bis 50 t, Portalfräsen bis 26.000 mm, Karusselldrehen bis Ø 4.800 mm.
- Oberflächenvorbereitung
- Sandstrahlen bis Sa 2,5 in einer großformatigen Strahlkabine.
- Korrosionsschutz und Lackierung
- Industrielackierung nach EN ISO 12944 in einer 25 × 7 × 6 m großen Lackierkabine.
- Montage
- Projektbezogene Vor- oder Teilmontage von Komponenten.
Bauteile können damit nicht nur geschweißt, sondern auch bearbeitet, gestrahlt, beschichtet oder vormontiert werden – je nach Vereinbarung und Projektanforderung innerhalb desselben Werks.
Typische Anwendungen für UP-Schweißen
UP-Schweißen bei Bock kommt dort zum Einsatz, wo hohe Nahtqualität, große Nahttiefen und vollmechanisierte Prozessführung gefordert sind:
- Längs- und Ringnähte an Rohren, Hohlprofilen und Behältern
- Tragende Nähte an schweren Trägern und Schweißkonstruktionen
- Große, serienähnliche Nahtsegmente mit hohem Abschmelzvolumen
- Hochfeste Nähte an Hardox und Feinkornbaustahl
- Bauteile im Kran-, Anlagen- und Sonderfahrzeugbau
UP-Schweißen ergänzt das Verfahrensspektrum für Schweißbaugruppen und schwere Schweißkonstruktionen – nicht als Ersatz für MAG oder WIG, sondern als spezialisiertes Verfahren für definierte Nahttypen und Bauteilklassen.
UP-Schweißen – warum Bock
Bock Maschinenbau betreibt vollmechanisiertes UP-Schweißen am Standort Lorch als Teil eines zertifizierten Schweißbetriebs:
- Anlage
- ESAB-Schweißanlage mit Auslegern bis 7 m Reichweite und bis zu 1.250 A Schweißstrom
- Krankapazität
- 2×25-t-Kransystem – 50 t Gesamttraggewicht für sicheres Handling großformatiger Bauteile
- Zertifizierung
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 und DIN EN ISO 9001:2015
- Werkstoffkompetenz
- Europäische Qualitätsstähle wie Konstruktionsstahl, Feinkornbaustahl und Hardox
- Qualitätssicherung
- VT, PT und MT im Haus Level 2 nach DIN EN ISO 9712; UT im Werk über unseren Kooperationspartner
- Folgeprozesse
- CNC-Bearbeitung, Sandstrahlen, Lackierung und Montage im selben Werk integrierbar
- Behälterbau-Zulieferer
- Lange, tragende UP-Nähte für Behälter- und Apparatebauer aus dem Raum Stuttgart und dem gesamten DACH-Raum – im zertifizierten Schweißfachbetrieb in Lorch.
Kontakt
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UP-Schweißen anfragen
Für eine erste Beurteilung bitte Zeichnung oder technische Vorgabe, Werkstoff, Nahtgeometrie und Anforderungen an Qualität, Prüfung und Dokumentation mitteilen. Wir prüfen die Eignung des Verfahrens und erstellen ein projektbezogenes Angebot.