Einblicke in Fertigung und Maschinenpark
Aufnahmen aus dem Betrieb: Zerspanung, Schweißtechnik, Großteilbearbeitung und mehr.
Fertigung auf rund 14.000 m²
Auf rund 14.000 m² Produktionsfläche fertigen wir Stahlbaugruppen, Sondermaschinen und Großteile bis 50 t. Die folgenden Aufnahmen geben einen Überblick über unseren Maschinenpark, unsere Fertigungsverfahren sowie typische Werkstücke aus Projekten in den Bereichen Kranbau, Fahrzeugbau, Anlagenbau und Spezialtiefbau. Alle abgebildeten Arbeiten wurden in unserem Werk in Lorch, Baden-Württemberg, ausgeführt.
Betrieb & Einrichtungen
Das Werk in Lorch: Fertigungshallen, Materiallager und Arbeitsplätze auf 14.000 m². Zuschnitt, Schweißen, Zerspanen und Oberfläche liegen unter einem Dach; zwischen den Fertigungsschritten verlässt ein Bauteil das Werk nicht.
Fräsen & Bohren
Portalfräsmaschinen mit bis zu 26 m Verfahrweg, Bohrwerk und Fahrständer-Fräszentrum bei der Bearbeitung von Schweißbaugruppen, Maschinenbetten und Gussteilen. Die Bilder zeigen Großteile in der Aufspannung.
Karusselldrehen bis Ø 4.800 mm und 25 t Tischlast: Ringe, Flansche, Naben, Gehäuse und gewalzte Rohrkörper. Die Bilder zeigen die Karusselldrehmaschine und Großteile in der Aufspannung, dazu eine konventionelle Drehmaschine.
Schweißen
MAG-, WIG- und UP-Schweißen an Maschinenrahmen, zylindrischen Bauteilen und Großbaugruppen. Für lange, dicke Nähte schweißt die UP-Anlage mit bis zu 1.250 A.
Schneiden
Autogenes Brennschneiden bis 200 mm Blechdicke auf 20 × 3,5 m, dazu Plasmaschneiden über und unter Wasser mit Fasenschnitt. Im Werk beginnt mit dem Zuschnitt fast jede Baugruppe.
Umformen
Abkanten mit bis zu 1.000 t Presskraft und Scheren von Dickblech. Beim Rundbiegen und Walzen entstehen aus Blechen bis 3.050 mm Breite und 120 mm Blechstärke Rohre, Konen und Ringe bis Ø 8.000 mm.
Großteile & Projekte
Schweißkonstruktionen, Maschinenrahmen und montierte Baugruppen bis 50 t Stückgewicht — gefertigt, geprüft und beschichtet in Lorch, teils auf dem Tieflader vor der Auslieferung.
Sandstrahlen & Lackieren
Sandstrahlen nach Sa 2,5 und Industrielackierung nach EN ISO 12944 in einer Kabine von 25 × 7 × 6 m. Gezeigt sind Großteile vor, während und nach der Beschichtung.
Qualität & Prüfung
Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten im Werk, vor allem Farbeindringprüfung (PT) an Schweißbaugruppen und Großbauteilen.
Vibrationsentspannen
Vibrationsentspannen an Schweißkonstruktionen und Maschinenrahmen: Unwuchtmotor, Sensoren und Messgerät im Aufbau. Das Verfahren baut Eigenspannungen ab, ohne das Bauteil in einen Glühofen zu bringen — wichtig bei Teilen, die anschließend maßhaltig zerspant werden.
Interesse an einer Zusammenarbeit?
Unser Maschinenpark und unsere Fertigungskapazitäten stehen für anspruchsvolle Lohnfertigungsaufträge zur Verfügung.