Varjenje pod praškom (UP) po DIN EN 1090-2 EXC3
Globoki, visoko trdni vzdolžni in obodni zvari na težkih delih do 50 t – polno mehanizirano varjenje pod praškom po DIN EN 1090-2 EXC3 v Lorchu.
Do 1.250 A varilnega toka
Naprave ESAB z visoko zmogljivostjo odtaljevanja za velike volumne zvarov.
Roka do 7 m dosega
Visoko trdni vzdolžni in obodni zvari tudi na velikoformatnih strukturah.
Težki deli do 50 t
Žerjavni sistem 2×25 t za varno rokovanje s težkimi sestavnimi deli.
DIN EN 1090-2 EXC3
Certificiran varilni obrat po EXC3, EN ISO 3834-2 in ISO 9001.
NDT v lastni hiši Level 2
VT, PT in MT po DIN EN ISO 9712 v hiši, UT glede na projekt.
Nadaljnji procesi iz ene roke
CNC-obdelava, peskanje, lakiranje in montaža v istem obratu.
Varjenje pod praškom pri Bock – polno mehanizirano, visoko trdno, velikoformatno
Varjenje pod praškom (UP) je polno mehaniziran postopek obločnega varjenja, pri katerem obločni del gori pod plastjo granuliranega praška. Postopek omogoča velike globine uvara, nizke izgube zaradi brizganja in enakomerno površino zvara – ob hkrati visoki zmogljivosti taljenja in stabilnem vodenju procesa.
Pri Bock se varjenje pod praškom uporablja za dolge, ravne zvare na težkih sestavnih delih in velikoformatnih konstrukcijah – tam, kjer MAG- ali TIG-varjenje doseže kapacitivne ali procesno-tehnične meje. Tipične uporabe so nosilni vzdolžni zvari na cevnih profilih, nosilcih, posodah in varjenih konstrukcijah z visokimi zahtevami glede trdnosti.
Izdelava je vključena v certificiran kakovostni okvir po DIN EN 1090-2 EXC3 in EN ISO 3834-2. Kvalifikacije varilnih postopkov, zahteve glede preizkušanja in obveznosti dokumentiranja so trden sestavni del proizvodnih procesov.
Varilne naprave ESAB – roka do 7 m, do 1.250 A
Naprava za varjenje pod praškom pri Bock temelji na komponentah ESAB z varilnimi jambori in rokami, ki omogočajo doseg do 7 m. Varilni tok sega do 1.250 A – pogoj za velike globine uvara in visoko trdne zvare na masivnih sestavnih delih.
Težke dele do 50 t je mogoče prek sistema žerjavov 2×25 t proizvodne hale varno pozicionirati in z njimi rokovati med postopkom varjenja. S tem je mogoče tudi velikoformatne cevi, nosilce in varjene konstrukcije z dolgimi segmenti zvarov variti polno mehanizirano.
Podatki o stroju
| Stroj | Izpad | Delovna višina | Varilni tok | Premer žice |
|---|---|---|---|---|
| ESAB ROMAR RM7070 SAR 400 · Steber za varjenje pod praškom | 7 m | 7 m | 1.250 A | do 4 mm |
| ESAB CAB 300M · Steber za varjenje pod praškom | 4 m | 5 m | 800 A | do 4 mm |
| ESAB MKP · Steber za varjenje pod praškom | 5 m | 5 m | 800 A | do 4 mm |
Kdaj je varjenje pod praškom pravi postopek?
Varjenje pod praškom ni optimalen postopek za vsak zvar – svoje prednosti razvija tam, kjer veljajo naslednji pogoji:
- Dolgi, ravni poteki zvarov (vzdolžni in krožni zvari)
- Visoke zahteve glede globine uvara in trdnosti zvara
- Težki sestavni deli, pri katerih ročno varjenje kapacitivno ne zadošča
- Konstrukcijsko jeklo, visoko trdno konstrukcijsko jeklo, drobnozrnato konstrukcijsko jeklo in Hardox
- Veliki volumni zvarov z visoko zmogljivostjo taljenja
Za kratke zvare, kompleksne geometrije ali priključne zvare se varjenje pod praškom dopolnjuje z MAG- ali TIG-varjenjem. Izbira postopka poteka po zahtevah sestavnega dela – znotraj ene konstrukcije je mogoče kombinirati več postopkov.
Primerni materiali za varjenje pod praškom
Bock pri varjenju pod praškom uporablja pretežno evropska kakovostna jekla s sledljivim izvorom:
- Konstrukcijsko jeklo (S235, S355)
- Drobnozrnato konstrukcijsko jeklo in visoko trdno konstrukcijsko jeklo
- Hardox (obrabno odporno jeklo za abrazivno obremenjene sestavne dele)
- Dodatna konstrukcijska jekla po risbi ali specifikaciji
Kakovost materiala in izvor materiala se pri ustreznih projektnih ali naročnikovih zahtevah dokumentirata z dokazili in potrdili o preizkušanju.
Certificiran varilni obrat – DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 in NDT
Bock Maschinenbau je certificiran varilni obrat po DIN EN 1090-2 EXC3 in EN ISO 3834-2. Dopolnjeni s certificiranim sistemom vodenja kakovosti po DIN EN ISO 9001:2015 ti standardi tvorijo zavezujoč kakovostni okvir za vsa varilna dela: kvalifikacije varilnih postopkov, zahteve glede preizkušanja in obveznosti dokumentiranja so trden sestavni del proizvodnje. Aktualni certifikati so na voljo strankam z obveznostjo dokazovanja v obliki PDF.
Zagotavljanje kakovosti in neporušitveno preizkušanje
Zvare spremljajo ustrezni ukrepi za zagotavljanje kakovosti. Glede na sestavni del, material, zahteve glede zvarov in zahteve naročnika se lahko uporabita vizualna kontrola in neporušitvene metode preizkušanja (NDT).
- Vizualna kontrola (VT), penetrantska kontrola (PT) in magnetna kontrola z delci (MT) so na voljo v hiši z Level-2 kvalifikacijo po DIN EN ISO 9712.
- Ultrazvočna kontrola (UT) je na voljo glede na projekt v hiši s certificiranim preizkuševalnim osebjem.
To zajema površinske indikacije, razpoke, površinske nepravilnosti ter notranje nepravilnosti v ustreznih sestavnih delih in varjenih spojih.
Zahteve glede preizkušanja in dokumentiranja se dogovorijo glede na projekt po risbi, normativnih zahtevah in zahtevah naročnika.
CNC obdelava, peskanje, lakiranje in montaža po potrebi
Sestavni deli, ki se izdelujejo z varjenjem pod praškom, pogosto zahtevajo nadaljnje proizvodne korake. V potek projekta je mogoče vključiti naslednje storitve:
- CNC obdelava velikih delov
- CNC težka obdelava do 50 t, portalno frezanje do 26.000 mm, karuselsko struženje do Ø 4.800 mm.
- Priprava površine
- Peskanje do Sa 2,5 v velikoformatni peskovalni kabini.
- Protikorozijska zaščita in lakiranje
- Industrijsko lakiranje po EN ISO 12944 v veliki lakirni kabini 25 × 7 × 6 m.
- Montaža
- Projektna pred- ali delna montaža komponent.
Sestavne dele je s tem mogoče ne le variti, temveč tudi obdelati, peskati, prevleči ali predmontirati – odvisno od dogovora in projektnih zahtev znotraj istega obrata.
Tipične uporabe za varjenje pod praškom
Varjenje pod praškom se pri Bock uporablja tam, kjer se zahtevajo visoka kakovost zvara, velike globine zvarov in polno mehanizirano vodenje procesa:
- Vzdolžni in krožni zvari na ceveh, votlih profilih in posodah
- Nosilni zvari na težkih nosilcih in varjenih konstrukcijah
- Veliki, serijam podobni segmenti zvarov z visokim volumnom taljenja
- Visoko trdni zvari na Hardox in drobnozrnatem konstrukcijskem jeklu
- Sestavni deli v izdelavi žerjavov, naprav in posebnih vozil
Varjenje pod praškom dopolnjuje spekter postopkov za varjene sklope in težke varjene konstrukcije – ne kot nadomestilo za MAG ali TIG, temveč kot specializiran postopek za določene vrste zvarov in razrede sestavnih delov.
Varjenje pod praškom – zakaj Bock
Bock Maschinenbau izvaja polno mehanizirano varjenje pod praškom na lokaciji Lorch kot del certificiranega varilnega obrata:
- Naprava
- Varilna naprava ESAB z rokami do 7 m dosega in do 1.250 A varilnega toka
- Žerjavna zmogljivost
- Sistem žerjavov 2×25 t – 50 t skupne nosilnosti za varno rokovanje velikoformatnih sestavnih delov
- Certificiranje
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 in DIN EN ISO 9001:2015
- Materialna kompetenca
- Evropska kakovostna jekla, kot so konstrukcijsko jeklo, drobnozrnato konstrukcijsko jeklo in Hardox
- Zagotavljanje kakovosti
- VT, PT in MT v hiši Level 2 po DIN EN ISO 9712; UT glede na projekt v hiši
- Nadaljnji procesi
- CNC obdelavo, peskanje, lakiranje in montažo je mogoče vključiti v istem obratu
- Dobavitelj za gradnjo posod
- Dolgi, nosilni UP-zvari za proizvajalce posod in aparatov iz regije Stuttgart in celotne regije DACH – v certificiranem specializiranem podjetju za varjenje v Lorchu.
Kontakt
Vaš projekt — neposredno iz regije
Pošljite nam povpraševanje za pogodbeno proizvodnjo, jeklene konstrukcije ali izdelavo posebnih strojev — kmalu se vam bomo oglasili.
Povpraševanje za varjenje pod praškom
Za prvo oceno prosimo sporočite risbo ali tehnično specifikacijo, material, geometrijo zvara in zahteve glede kakovosti, preizkušanja in dokumentiranja. Preverili bomo primernost postopka in pripravili projektno ponudbo.