Schwere Schweißkonstruktionen bis 50 t – DIN EN 1090-2 EXC3
Großformatige, hochbeanspruchte Einzelkonstruktionen bis 50 t – geschweißt, gerichtet und spannungsarm übergeben. Als zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090-2 EXC3 mit Schwerlast-Handling in Lorch (Ostalbkreis · Raum Stuttgart).
Krankapazität 50 t
2×25-t-Kransystem im Tandem-Hub – Wenden und Positionieren auch bei ungünstiger Schwerpunktlage.
UP-Längsnähte bis 7 m Ausleger
Vollautomatische ESAB-Anlagen für tiefe, hochfeste Nähte an großformatigen Konstruktionen.
Verzugskontrolle im Haus
Flammrichten und Vibrationsentspannen direkt nach dem Schweißen – ohne Ofengrenze, ohne externe Logistik.
Endbearbeitung am Stück
Portalfräsen bis 26.000 mm und Karusselldrehen bis Ø 4.800 mm – ohne Teilen der Konstruktion.
DIN EN 1090-2 EXC3
Höchste Ausführungsklasse für tragende Konstruktionen, inklusive Nahtnachweis und Dokumentation.
Schwerlast im ganzen Werk
Über 50 Krananlagen, 37 Wandschwenkkrane und Schwerlaststapler bis 16 t.
Schweißkonstruktionen nach Zeichnung – Fokus auf Abmessung und Tragfähigkeit
Schwere Schweißkonstruktionen bei Bock sind großformatige, tragende Stahlbauteile – von massiven Einzelkonstruktionen bis zu komplexen Schweißstrukturen mit hohen Anforderungen an Abmaße, Gewicht und geometrische Genauigkeit.
Im Unterschied zu Schweißbaugruppen steht nicht die Anzahl der Einzelteile im Vordergrund, sondern Konstruktionsgröße, Bauteilgewicht und Handlingaufwand. Normative Anforderungen, enge Toleranzen bei großen Abmessungen und hochfeste Werkstoffe prägen das Bauteilprofil.
Die Fertigung erfolgt nach Kundenzeichnung oder -vorgabe. Spanende Bearbeitung, Sandstrahlen, Lackierung und Montage können bei Bedarf in den Fertigungsablauf integriert werden.
Schwerteile-Handling bis 50 t – 2×25-t-Kransystem
Die Fertigungshalle verfügt über ein 2×25-t-Kransystem mit einem Gesamttraggewicht von 50 t. Damit können großformatige Schweißkonstruktionen sicher gehandhabt, gewendet und positioniert werden – auch bei unhandlichen Abmessungen oder ungünstigen Schwerpunktlagen.
Diese Krankapazität ist strukturelle Voraussetzung für Konstruktionen, die in standardmäßig ausgestatteten Betrieben nicht bewegt oder gefertigt werden können. Sie ist kein optionales Leistungsmerkmal, sondern fester Bestandteil der Produktionsinfrastruktur.
Entscheidend ist nicht nur das Heben an sich, sondern das Wenden während des Schweißens: Wer eine Konstruktion in Wannenlage schweißen kann, erreicht bessere Nahtgüte als bei Zwangslagen. Die Kranausstattung bestimmt damit direkt, welche Nahtqualität an einem schweren Bauteil überhaupt erreichbar ist.
Krananlagen & Schwerlast-Handling
Über 50 Krananlagen im Werk – Brückenkrane bis 50 t im Tandem-Hub, 37 Wandschwenkkrane an den Arbeitsplätzen und Schwerlaststapler bis 16 t bewegen schwere Bauteile sicher durch die gesamte Fertigung.
MAG-, WIG- und UP-Schweißen für schwere Konstruktionen
Bei großen Konstruktionen entscheidet weniger die Zahl der Nähte als deren Länge und Querschnitt. Die Verfahrenswahl richtet sich deshalb vor allem nach Nahtvolumen und Blechdicke:
- MAG-Schweißen
- ist das Standardverfahren für Stahlbauteile und komplexe Konstruktionen. Für eine breite Werkstoffpalette geeignet, einschließlich hochfester Baustähle.
- WIG-Schweißen
- wird dort eingesetzt, wo besonders hohe Nahtqualität und enge Toleranzen gefordert sind – etwa bei Edelstahlkonstruktionen oder qualitätskritischen Schweißverbindungen.
- Unterpulverschweißen (UP)
- ist das Verfahren für tiefe, hochfeste Nähte an schweren Bauteilen. Vollautomatische ESAB-Anlagen mit Auslegern bis 7 m Reichweite ermöglichen hochfeste Längsnähte an großformatigen Konstruktionen.
Innerhalb einer Konstruktion werden die Verfahren kombiniert – lange Längsnähte im UP-Verfahren, Anschlüsse und Ausbesserungen von Hand. Mit dem Nahtvolumen steigt der eingebrachte Wärmeeintrag, weshalb Richten und Spannungsabbau bei schweren Konstruktionen fest zum Ablauf gehören.
Werkstoffe für hochbeanspruchte Konstruktionen
Maßgeblich ist bei schweren Konstruktionen die Kombination aus Blechdicke und Festigkeit – sie bestimmt Nahtaufbau, Wärmeeintrag und den anschließenden Richtaufwand:
- Konstruktionsstahl (S235, S355) für tragende Großstrukturen
- Feinkornbaustahl und hochfester Baustahl bis S1100
- Hardox (verschleißfester Stahl für abrasiv beanspruchte Konstruktionen)
- Edelstahl / korrosionsbeständiger Stahl
- Weitere Werkstoffe nach Zeichnung oder Vorgabe
Je höher Festigkeit und Blechdicke, desto stärker wirkt der Wärmeeintrag auf Maßhaltigkeit und Eigenspannung. Deshalb wird die Werkstoffwahl bei schweren Konstruktionen gemeinsam mit dem Nachbehandlungsschritt festgelegt und nicht isoliert betrachtet.
EXC3-Nachweis an dickwandigen Nähten
Bock Maschinenbau ist zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090-2 EXC3 und EN ISO 3834-2, ergänzt um ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015. Die aktuellen Zertifikate stehen Auftraggebern mit Nachweispflicht als PDF zur Verfügung.
Bei schweren Konstruktionen liegt der Prüfschwerpunkt anders als bei mehrteiligen Baugruppen: Nicht die Zahl der Fügestellen ist kritisch, sondern der Nahtquerschnitt. Tiefe UP-Nähte an dicken Blechen lassen sich an der Oberfläche allein nicht beurteilen, weshalb bei entsprechender Nahtklasse die Ultraschallprüfung unseres Kooperationspartners im Werk hinzukommt – ergänzend zu Sicht-, Farbeindring- und Magnetpulverprüfung mit Level-2-Qualifikation eigener Prüfer nach DIN EN ISO 9712. Umfang und Dokumentation werden je Bauteil nach Zeichnung und Normvorgabe festgelegt.
Schwerer Stahlbau
Geschweißt, geprüft und mechanisch fertig bearbeitet — ohne Zwischenstation.
Richten, Entspannen und Endbearbeitung nach dem Schweißen
Je größer das Nahtvolumen, desto mehr Wärme geht in die Konstruktion – und desto wichtiger wird, was nach dem Schweißen passiert. Diese Schritte laufen am selben Standort:
- Flammrichten
- Thermisches Richten von Schweißverzug ohne Materialabtrag – direkt am 2×25-t-Kransystem und ohne Größenbeschränkung durch Öfen oder Vorrichtungen.
- Vibrationsentspannen (VSR)
- Abbau von Eigenspannungen ohne Wärme – anwendbar auch für Konstruktionen, die in keinen Glühofen passen, mit dokumentiertem Frequenz-Amplituden-Nachweis.
- CNC-Großteilbearbeitung
- CNC-Schwerbearbeitung bis 50 t, Portalfräsen bis 26.000 mm, Karusselldrehen bis Ø 4.800 mm.
- Oberfläche und Montage
- Sandstrahlen bis Sa 2,5 und Industrielackierung nach EN ISO 12944 in einer 25 × 7 × 6 m großen Kabine, auf Wunsch mit Vor- oder Teilmontage.
Weil Richten, Entspannen und Zerspanung im selben Werk stattfinden, geht eine schwere Konstruktion zwischen den Schritten nicht auf Transport – bei Bauteilen dieser Größenordnung ist das der aufwendigste Teil der Logistik.
Geeignet für großformatige und normativ anspruchsvolle Konstruktionen
Schwere Schweißkonstruktionen bei Bock werden für technisch anspruchsvolle Anwendungen gefertigt, bei denen Abmessung, Gewicht und Zertifizierung maßgeblich sind:
- Tragende und hochbeanspruchte Konstruktionen mit normativem Dokumentationsbedarf
- Großformatige Einzelbauteile und Konstruktionen ab 10 t Stückgewicht
- Konstruktionen mit engen Maß- und Formtoleranzen bei großen Abmessungen
- Verschleißbeanspruchte Konstruktionen mit Hardox-Anteil
- Konstruktionen für anspruchsvolle Projekte im Kran-, Anlagen- und Sonderfahrzeugbau
Steht dagegen nicht die Größe des Einzelteils im Vordergrund, sondern die Zahl der Fügestellen und die Maßhaltigkeit über viele Anschlüsse hinweg, ist die Fertigung von Schweißbaugruppen der passende Rahmen.
Schwere Schweißkonstruktionen – warum Bock
Bock Maschinenbau fertigt seit über sechs Jahrzehnten schwere Schweißkonstruktionen am Standort Lorch:
- Krankapazität
- 2×25-t-Kransystem – 50 t Gesamttraggewicht, plus über 50 Krananlagen für den Transport durch die gesamte Fertigung
- Schweißen in Wannenlage
- Wenden schwerer Konstruktionen während der Fertigung statt Schweißen in Zwangslage – die Voraussetzung für gleichmäßige Nahtgüte am Großbauteil
- Nahtvolumen
- Vollautomatisches UP-Schweißen mit 7-m-Auslegern für lange, tiefe Längsnähte statt vieler kurzer Handnähte
- Verzug und Eigenspannung
- Flammrichten und Vibrationsentspannen im eigenen Werk – kein Ofenlimit und kein Transport zwischen Schweißen und Richten
- Endbearbeitung am Stück
- Portalfräsen bis 26.000 mm und Karusselldrehen bis Ø 4.800 mm – die Konstruktion muss zur Bearbeitung nicht geteilt werden
- Zertifizierung
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 und DIN EN ISO 9001:2015, mit Ultraschallprüfung an dickwandigen Nähten über unseren Kooperationspartner
- Schwerlast für die Region
- Kran-, Anlagen- und Sondermaschinenbauer aus dem Raum Stuttgart und dem DACH-Raum beziehen tragende Schwerlast-Schweißkonstruktionen bis 50 t aus unserem EXC3-Betrieb in Lorch.
Kontakt
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Schwere Schweißkonstruktion anfragen
Für eine erste Beurteilung benötigen wir Zeichnung oder technische Vorgabe, Werkstoff und Blechdicke, die größte Bauteilabmessung sowie Angaben zu Qualitäts-, Prüf- und Dokumentationsanforderungen. Wir prüfen Fertigbarkeit und Handling und erstellen ein projektbezogenes Angebot.