Geschweißte, gerichtete und mechanisch bearbeitete Komponenten werden bei Bock zur kompletten Baugruppe gefügt – ausgerichtet, vermessen und versandfertig übergeben. Vor-, Teil- und Komplettmontage nach Vereinbarung, im Werk Lorch — Ostalbkreis, Raum Stuttgart, Süddeutschland.
2×25 t-Kranlaufwerk im Tandembetrieb – Bauteile von wenigen Kilogramm bis 50 t werden gehandhabt und positioniert.
Zertifiziert für die Ausführung tragender Stahlbauteile, dazu EN ISO 3834-2 und DIN EN ISO 9001:2015.
Sechs Rollendrehvorrichtungen für zylindrische Bauteile von Ø 150 bis 7.500 mm, vier Schweiß- und Montagepositionierer, ein Lastwendegerät.
Baugruppen werden vor dem endgültigen Fügen ausgerichtet und mit kalibrierten Mess- und Prüfmitteln vermessen; Maßprotokolle projektbezogen.
Vormontage, Teilmontage oder komplette Baugruppenmontage – der Lieferumfang wird vor der Beauftragung festgelegt.
Zuschnitt, Schweißen, Richten, Zerspanung, Strahlen und Lackieren auf 14.000 m² an einem Standort.
Unter Baugruppenmontage verstehen wir das Fügen fertiger Einzelteile zu einer vollständigen Baugruppe: geschweißte Komponenten, mechanisch bearbeitete Teile, Bleche, Profile und Normteile werden nach Zeichnung und Stückliste zusammengeführt, ausgerichtet, vermessen und gesichert.
Montiert wird in unserem Werk in Lorch. Dort stehen Krananlagen, Rollendrehvorrichtungen, Positionierer und die Anschlussgewerke Zerspanung, Richten, Strahlen und Lackierung im selben Gebäude – die Baugruppe wechselt zwischen den Schritten die Halle, nicht den Betrieb.
Gefügt wird geschraubt, verbolzt und geschweißt: Schraubverbindungen über Gewinde von M2 bis M60, Bolzen- und Gelenkverbindungen, Lagerungen und Lagersitze. Das Fügen mit Übermaß, bei dem die Welle vor dem Einbringen unterkühlt wird, führen wir projektbezogen nach Abstimmung aus.
Der Regelfall ist ein Auftrag mit eigenem Fertigungsanteil: Wir fertigen die tragenden Teile selbst und binden beigestellte Anbauteile, Zukaufkomponenten und von uns gebaute Unterbaugruppen in die Montage ein. Welche Teile Sie beistellen und welche wir fertigen, wird vor der Beauftragung festgelegt.
Montiert wird ab Losgröße 1. Einzelstücke, Prototypen, Baugruppen und Kleinserien werden gleichermaßen bearbeitet; Mindestmengen gibt es nicht.
Schlosserarbeiten und Vorrichtungsbau – Anpassen, Bohren, Gewindeschneiden, Entgraten sowie der Bau von Spann-, Schweiß- und Montagehilfen – sind die handwerkliche Grundlage dieser Montage und auf einer eigenen Seite beschrieben.
Wie weit die Montage geht, wird je Auftrag festgelegt. Drei Stufen sind üblich:
Ob eine Baugruppe vormontiert, teilmontiert oder vollständig montiert geliefert wird, hält der Auftrag fest. Unsere Preise verstehen sich ab Werk Lorch; Aufstellung und Inbetriebnahme beim Kunden sind darin nicht enthalten und bedürfen einer ausdrücklichen Vereinbarung.
Ob eine schwere Stahlbaugruppe montierbar ist, entscheidet sich vor der ersten Verbindung – an der Frage, ob das Bauteil in Fügelage gehalten, ausgerichtet und nachgemessen werden kann. Dafür steht in Lorch fest installiertes Equipment bereit:
Dadurch lässt sich jede Fügestelle in eine erreichbare Lage bringen, statt sie über Kopf oder in Zwangslage zu schaffen. Bei schweren Baugruppen entscheidet das über Maßgenauigkeit und über die Nahtqualität der anschließenden Schweißarbeiten.
Ob eine Baugruppe zusammengeht, entscheidet sich vor der Montage – an Lagersitzen, Passbohrungen und Anschlussflächen. Diese Flächen entstehen bei uns auf CNC-Horizontalbohrwerken mit 3.500 mm × 2.500 mm × 1.200 mm Verfahrweg und 360°-Drehtisch, auf der Karusselldrehmaschine bis Ø 4.800 mm und auf den Portalfräszentren bis 26 m Bauteillänge.
Bohrbilder und Befestigungsgewinde von M2 bis M60 fertigen wir mit Radialbohrmaschinen bis 3.000 mm Ausladung auch weit innerhalb großflächiger Bauteile – dort, wo eine spätere Nacharbeit an der montierten Baugruppe nicht mehr zugänglich wäre. Nacharbeit und Bohrungen an zugekauften oder kundenbeigestellten Bauteilen führen wir ebenfalls aus.
Geprüft wird, bevor die Baugruppe in die Montage geht: Sichtprüfung, Farbeindringprüfung und Magnetpulverprüfung durch eigene Prüfer nach DIN EN ISO 9712 (Level 2) direkt im Werk, ohne externe Terminketten. Weil Zerspanung und Montage im selben Betrieb liegen, lässt sich eine Abweichung noch in der Aufspannung korrigieren, statt sie in der Baugruppe auszugleichen.
Was nach der Montage noch geschieht, wird mit dem Auftrag festgelegt. Diese Schritte sind im Haus verfügbar und lassen sich in die Montage einbinden:
Der Lieferumfang wird vor der Beauftragung festgelegt: Sie erhalten die Baugruppe roh gefügt, geprüft, beschichtet oder versandfertig verpackt. Lieferung ab Werk Lorch oder frei Haus.
Schweißfachbetrieb für tragende Stahlbauerzeugnisse – zertifiziert bis zur Ausführungsklasse EXC3.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS als PDF herunterladenUmfassende Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS als PDF herunterladenZertifiziertes Qualitätsmanagementsystem – lückenlose Prozessabsicherung und Rückverfolgbarkeit.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH als PDF herunterladen1 / 3
Bock Maschinenbau ist für die Ausführung tragender Stahlbauteile nach DIN EN 1090-2 zertifiziert, Ausführungsklasse EXC3 (Zertifizierungsstelle DVS ZERT), und erfüllt die Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen nach DIN EN ISO 3834-2. Der Geltungsbegriff der Norm ist die Ausführung – er endet nicht an der einzelnen Naht, sondern umfasst das gefügte Bauteil. Ergänzt um ein zertifiziertes Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2015 bildet das den Rahmen, in dem tragende Baugruppen bei Bock montiert werden. Für Auftraggeber mit Nachweispflicht sind die aktuellen Zertifikate als PDF abrufbar.
An einer montierten Baugruppe entscheidet nicht nur die einzelne Naht, sondern auch die Lage der Teile zueinander. Ausrichtung und Maß werden deshalb am Bauteil geprüft, bevor endgültig verbunden wird. Je nach Bauteil, Werkstoff, Nahtklasse und Kundenvorgabe kommen zusätzlich Sichtprüfungen und zerstörungsfreie Prüfverfahren zum Einsatz.
Damit können Oberflächenanzeigen, Risse, oberflächennahe Unregelmäßigkeiten sowie innere Unregelmäßigkeiten in geeigneten Bauteilen und Schweißverbindungen beurteilt werden.
Prüf- und Dokumentationsanforderungen werden projektbezogen nach Zeichnung, Normanforderung und Kundenvorgabe abgestimmt. Werkstoffnachweise und Prüfbescheinigungen stellen wir auf Anfrage oder gemäß Projektanforderung bereit.
Montiert werden bei Bock überwiegend schwere, mehrteilige Baugruppen aus dem Stahl-, Kran- und Anlagenbau:
Reparatur- und Umbauarbeiten an bestehenden Stahlkonstruktionen behandeln wir gesondert – dort steht die Zustandsaufnahme am Anfang, nicht die Stückliste.
Vier Blicke auf denselben Vorgang: der Portalrahmen für den Kranbau beim Ausrichten mit dem Nivelliergerät, eine Schwerlastkonstruktion im Zusammenbau – und dasselbe Bauteil zweimal, der Trommelkörper vor der Montage mit gedrehter Mantelfläche, Bohrbild und Flanschlochkreis, und nach Montage und Lackierung komplettiert mit Zahnkranz, Lagerbock und Grundplatte.
Vier Aufnahmen eines Fügevorgangs mit Übermaß: die unterkühlte, bereifte Welle am Kranhaken über der Seiltrommel, die geschlossene Reifschicht mit eingelegter Passfeder, das Einlaufen in die Nabenbohrung – und die gefügte Welle im grundierten Trommelboden. Ein Verfahren, das wir projektbezogen nach Abstimmung ausführen.
Bock fertigt seit 63 Jahren in Lorch und montiert dort, wo auch geschweißt und zerspant wird:
Schicken Sie uns Ihre Anfrage für Lohnfertigung, Stahlbau oder Sondermaschinenbau — wir melden uns kurzfristig.
Für eine erste Einschätzung benötigen wir Zeichnung oder 3D-Modell als PDF, STEP oder DXF, dazu Stückliste, Werkstoffe, Bauteilgewicht und die gewünschte Montagetiefe. Ergänzend Angaben zu Prüf-, Dokumentations- und Versandanforderungen sowie zum Liefertermin. Wir prüfen die Fertigungs- und Montagemöglichkeiten und erstellen ein unverbindliches Angebot.
