Baustahl, hochfester Feinkornbaustahl bis S1100, Verschleißstähle, austenitischer Edelstahl, Duplex und Druckbehälterstahl – überwiegend europäische Qualitätsstähle, mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204, ab eigenem Lager und im passenden Zuschnitt. Kundenbeigestellte Gussteile bearbeiten wir mechanisch, strahlen und lackieren sie. Lohnfertigung in Lorch – Ostalbkreis, Raum Stuttgart, Süddeutschland – ohne Mindestmengen.
Von Baustahl über Verschleißstahl und Edelstahl bis Duplex: Springen Sie direkt zu Werkstoff-Familien, Katalog, Bearbeitung und Nachweisen.
Ein Überblick über die Werkstoffgruppen, die wir am häufigsten verarbeiten:
Konstruktions- und Baustahl S235, S355 und S355J2+N sowie E295/E355 – der Standard für Stahlbau und Schweißkonstruktionen.
Hochfester, schweißgeeigneter Feinkornbaustahl von S460 über S690QL, S890QL und S960 bis S1100QL – für leichte, hochbelastbare Konstruktionen.
Verschleißfeste Stähle Hardox 400/500, XAR, Dillidur, Creusabro und Brinar – für Schütt-, Förder- und Abriebanwendungen.
Korrosionsbeständiger Edelstahl 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4541 und 1.4571 (V2A/V4A) – für Anlagen-, Chemie- und Apparatebereich.
Duplex-Edelstahl 1.4462 und weitere Sonderwerkstoffe nach Anforderung – hohe Festigkeit bei hoher Korrosionsbeständigkeit.
Druckbehälter- und warmfeste Stähle P265GH, P355GH, 16Mo3 und 13CrMo4-5 – für Apparate- und Druckgerätebau nach AD 2000.
Ein Auszug der Werkstoffgruppen und Güten, die wir in der Lohnfertigung bereits verarbeitet haben – Stähle im Zuschnitt, im Schweißbau und in der Zerspanung, Guss ausschließlich in der mechanischen Bearbeitung:
| Werkstoffgruppe | Güten & Marken (Auswahl) |
|---|---|
| Baustahl | S235 (St37), S355 (St52), S355J2+N (St52-3N, 1.0577, 1.0570), E295 (St50-2), E355 (St52), Cortenstahl (S355J2W, S355J2WP) |
| Feinkornbaustahl (hochfest) | S460 (StE460), S690QL (TStE690V, 1.8928), S890QL (TStE890V, 1.8983), S960 (StE960V), S1100QL, S700MC (QStE690TM, 1.8974) |
| Verschleißstahl | Hardox 400/500, XAR 400, Dillidur, Creusabro, Brinar, Weldox (Strenx) |
| Edelstahl (austenitisch) | 1.4301 (V2A, X5CrNi18-10), 1.4307 (X2CrNi18-9, AISI 304L), 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2, AISI 316L), 1.4541 (X6CrNiTi18-10, AISI 321), 1.4571 (V4A, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti), AISI 304/316 |
| Duplex | 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3, 2205) |
| Druckbehälterstahl | P265GH (HII), P355GH (19Mn6), 16Mo3 (1.5415, 15Mo3), 13CrMo4-5 (1.7335, 13CrMo44), A516 |
| Vergütungsstahl | 42CrMo4 (1.7225, AISI 4140), 34CrNiMo6 (1.6582, AISI 4340), C45 (C45E, Ck45), 16MnCr5 (1.7131) |
| Werkzeugstahl (martensitisch) | 1.4021 (X20Cr13), 1.4057 (X17CrNi16-2), 1.2312 (40CrMnMoS8-6), 1.2083 (X40Cr14) |
| Guss | GJS (GGG), EN-GJS-400/500 (GGG40/GGG50) |
Die Liste ist ein Auszug – Werkstoff, Güte und Zeugnis werden projektbezogen auf Zeichnung und Verwendungszweck abgestimmt. Weitere Werkstoffe sind auf Anfrage möglich.
Als Lohnfertiger für Stahlbau und Sondermaschinenbau verarbeiten wir ein breites Spektrum an Stählen und Metallen – vom klassischen Baustahl über hochfesten Feinkornbaustahl und Verschleißstahl bis zu Edelstahl, Duplex und Druckbehälterstahl. Welcher Werkstoff zum Einsatz kommt, richtet sich nach Ihrer Zeichnung, der Belastung und dem Verwendungszweck.
Ein Materiallager mit mehreren hundert Tonnen in gängigen Güten macht uns schnell und flexibel: Bleche, Profile und Rohre sind vorrätig, sodass wir kurzfristig reagieren und den Zuschnitt direkt aus dem Lager erstellen können – ohne langen Materialeinkauf und ohne Mindestmengen.
Wir setzen bevorzugt europäische Qualitätsstähle mit nachvollziehbarer Herkunft ein. Bei speziellen Werkstoffen ist das nicht immer möglich – hier richtet sich die Herkunft nach Verfügbarkeit und Ihrer Vorgabe. Für alle eingesetzten Werkstoffe stellen wir auf Wunsch Materialzeugnisse nach EN 10204 bereit.
Vom Zuschnitt über Umformen und zertifiziertes Schweißen bis zur CNC-Großteilbearbeitung und Prüfung läuft die gesamte Verarbeitung an einem Standort in Lorch – ein Ansprechpartner, eine durchgängige Rückverfolgbarkeit.
Bleche, Profile und Rohre in gängigen Güten am Lager – kurze Reaktionszeiten und Zuschnitt direkt ab Lager, ohne langen Materialeinkauf.
Wir setzen bevorzugt europäische Qualitätsstähle mit nachvollziehbarer Herkunft ein; bei Sonderwerkstoffen nach Verfügbarkeit und Kundenvorgabe.
Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 mit Werkstoff, Charge und Probe – projektbezogen für die eingesetzten Werkstoffe bereitgestellt.
Werkstoffkennzeichnung nach EN 10204 auf jedes Zuschnittteil übertragen – bevollmächtigt durch die GSI SLV München, auf Anfrage.
Doppelungs- und Ultraschallprüfung über unseren Kooperationspartner, VT/PT/MT im Haus sowie Materialtests wie Zugprobe und Kerbschlag auf Anfrage – je nach Abnahmevorgabe.
Sie stellen Ihr Material bei oder wir beschaffen die passenden Werkstoffe – wir verarbeiten beides (Materialbeistellung).
Die Verarbeitung läuft vollständig am Standort Lorch – schneiden, schweißen, zerspanen. Ein Auszug der Verfahren:
Brennzuschnitt von Baustahl, Feinkornbaustahl und Verschleißstahl bis zu extremen Wandstärken – auf 20-Meter-Format.
Zum Verfahren
Präziser Blechzuschnitt in Stahl, Edelstahl und Verschleißstahl mit automatischem Fasenschnitt bis ±45°.
Zum Verfahren
Rohre, Profile, Träger und Rundmaterial nach Maß – direkt aus dem eigenen Materiallager.
Zum Verfahren
Zertifiziertes Schweißen nach DIN EN 1090-2 EXC3 – Stahl, Verschleißstahl, Edelstahl und Feinkornbaustahl bis 50 t.
Zum Verfahren
Großteilbearbeitung auf Zayer Thera W bis 26 m Verfahrweg – Stahl, Verschleißstahl, Edelstahl und kundenbeigestellter Guss.
Zum Verfahren
Rotationssymmetrische Schwerteile bis Ø 4.800 mm aus Stahl, Verschleißstahl und Edelstahl.
Zum Verfahren
Bohren, Ausspindeln und Fräsen an schweren Bauteilen – drei TOS-Varnsdorf WHN 13 mit Drehtisch, auch an Gussgehäusen nach Zeichnung.
Zum Verfahren
Der Überblick: Fräsen, Bohrwerk und Drehen für Schwerteile bis 50 t – alle Verfahren unter einem Dach.
Zum VerfahrenWerkstoffqualität und Materialherkunft dokumentieren wir projektbezogen. Für die eingesetzten Werkstoffe stellen wir Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 nach EN 10204 bereit – mit Werkstoff, Charge bzw. Schmelze sowie Probe- und Tafelnummer.
Wird eine große Tafel in Einzelteile zerlegt, trägt nur die Resttafel die ursprüngliche Werkstoffkennzeichnung. Bevollmächtigt durch die GSI SLV München übertragen wir diese Kennzeichnung normgerecht auf jedes einzelne Zuschnittteil, damit jedes Teil eindeutig seinem Nachweis zugeordnet bleibt.
So lassen sich Werkstoffkennwerte, innere Unregelmäßigkeiten und Doppelungen im Material nachweisen und dokumentieren – die Grundlage für abnahmepflichtige Bauteile.
Prüf- und Dokumentationsumfang stimmen wir projektbezogen nach Zeichnung, Norm und Kundenvorgabe ab – vom einfachen Werkstoffnachweis bis zur zertifizierten Umstempelbescheinigung.
Nachweis für Werkstoffkennzeichnung und Rückverfolgbarkeit – deutsche Fassung.
GSI SLV · Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH als PDF herunterladenNachweis für Werkstoffkennzeichnung und Rückverfolgbarkeit – englische Fassung.
GSI SLV · Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH als PDF herunterladen1 / 2
Werkstoffprüfung, Rückverfolgbarkeit und Spannungsarmbehandlung ergänzen die Verarbeitung:
Doppelungs- und Ultraschallprüfung (UT) über unseren Kooperationspartner sowie VT, PT und MT im Haus – Werkstoff und Naht geprüft, ohne das Bauteil zu beschädigen.
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Werkstoffkennzeichnung nach EN 10204 vom Abnahmeprüfzeugnis 3.1 auf jedes Zuschnittteil – bevollmächtigt durch die GSI SLV München.
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Eigenspannungen im Werkstoff gezielt abbauen – ohne Ofen, als wirtschaftliche Alternative zum Spannungsarmglühen.
Zur Detailseite
DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2, ISO 9001 und AD 2000 HP0 – der geprüfte Qualitätsrahmen für Ihre Werkstoffe.
Zur DetailseiteViele Werkstoffe im Regal hat mancher. Der Unterschied bei Bock: Zu jedem Werkstoff kommt das komplette Können dazu – Know-how, Fachkräfte, Qualitätssicherung, der passende Maschinenpark und die richtigen Spezialwerkzeuge. Genau diese Bandbreite unter einem Dach macht aus Rohmaterial ein fertiges, abnahmesicheres Bauteil – und aus Bock Ihren Werkstoff-Experten.
Von Baustahl über hochfesten Feinkornbaustahl bis S1100, Verschleißstahl, austenitischen Edelstahl, Duplex und Druckbehälterstahl – überwiegend europäischer Stahl, ab eigenem Lager.
Jahrzehnte Erfahrung, welcher Werkstoff wohin gehört und wie er sich beim Schneiden, Schweißen und Zerspanen verhält – die richtige Werkstoffwahl beginnt bei der Beratung.
Über 100 Schweißer, Zerspanungsmechaniker und Industriemechaniker sowie zertifiziertes Prüfpersonal mit Level 2 nach DIN EN ISO 9712.
Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204, Umstempelung, zerstörungsfreie Prüfung und DIN EN 1090-2 EXC3 – lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Blech bis zum Bauteil.
Kompletter Maschinenpark unter einem Dach – Zuschnitt, Umformen, zertifiziertes Schweißen und CNC-Großteilbearbeitung für Schwerteile bis 50 t und 26 m.
Über Jahrzehnte gewachsener Werkzeug-Fundus – lange Bohr- und Ausdrehstangen, Winkelfräsköpfe, Sonderfräser und Gewindeschneidwerkzeuge für nahezu jede Geometrie.
Wir sind Ihr Fertigungsdienstleister, kein Stahlhersteller: Wir beschaffen die passenden Werkstoffe und verarbeiten sie mit dem kompletten Maschinenpark im Haus – von Zuschnitt über Schweißen und Zerspanen bis zur Prüfung. Das spart Schnittstellen, Zeit und Kosten:
Verarbeitet werden Baustahl (S235, S355), hochfester Feinkornbaustahl bis S1100, Verschleißstahl (Hardox, XAR, Dillidur), austenitischer Edelstahl (1.4301 bis 1.4571), Duplex 1.4462 sowie Druckbehälter- und Vergütungsstähle – nach Zeichnung und Kundenvorgabe. Kundenbeigestellte Gussteile bearbeiten wir mechanisch, strahlen und lackieren sie; Guss beschaffen, zuschneiden oder schweißen wir nicht. Weitere Werkstoffe sind auf Anfrage möglich.
Ja. Für die eingesetzten Werkstoffe werden Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 nach EN 10204 mit Werkstoff, Charge und Probe projektbezogen bereitgestellt. Im Stahlhandel wird dieses Zeugnis häufig verkürzt „Werkszeugnis 3.1“ genannt — nach DIN EN 10204 bezeichnet „Werkszeugnis“ jedoch die Bescheinigung 2.2; bereitgestellt wird das Abnahmeprüfzeugnis 3.1. Bei zerteilten Tafeln wird die Kennzeichnung per Umstempelung auf jedes Einzelteil übertragen.
Die Doppelungsprüfung ist eine Ultraschallprüfung (UT), die innere Werkstofftrennungen (Doppelungen) im Blech nachweist. Sie steht projektbezogen im Werk durch zertifiziertes Prüfpersonal unseres Kooperationspartners zur Verfügung.
Ja. Zugproben, Kerbschlagbiegeversuche und weitere Materialprüfungen sind bei Bedarf über ein Prüflabor möglich – je nach Anforderung und Abnahmevorgabe.
Überwiegend aus Europa – bevorzugt kommen europäische Qualitätsstähle mit nachvollziehbarer Herkunft zum Einsatz. Bei speziellen Werkstoffen ist das nicht immer möglich; die Herkunft richtet sich dann nach Verfügbarkeit und Kundenvorgabe.
Ja. Bleche, Profile und Rohre werden in gängigen Güten am Lager gehalten und per Brennschneiden, Plasma oder Säge direkt zugeschnitten – schnelle Reaktion ohne langen Materialeinkauf.
Ja. Beigestelltes Material wird ebenso verarbeitet wie selbst beschaffte Werkstoffe – mit dem kompletten Maschinenpark im Haus. Bei Materialbeistellung sind die zugehörigen Werkstoffnachweise beizulegen.
Nein. Bock schweißt und zerspant kein Aluminium. An Aluminium bietet Bock ausschließlich zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) an: Sichtprüfung (VT) und Eindringprüfung (PT) im eigenen Haus, Ultraschallprüfung (UT) bei Bedarf über einen Kooperationspartner.
Senden Sie uns Zeichnung, Werkstoff, Güte und Stückzahl. Wir prüfen Verfügbarkeit und Machbarkeit und erstellen ein projektbezogenes Angebot – inklusive Zuschnitt und Werkstoffnachweis.
