Autogenes Brennschneiden bis 200 mm – Lohnfertigung Lorch
Baustahl, Feinkornbaustahl und verschleißfeste Güten von 25 bis 200 mm wirtschaftlich brennschneiden – mit automatischem Fasenschnitt, ohne Mindestmengen, direkt übergeben in Schweißen, Strahlen oder Lackieren. Lohnfertigung in Lorch — Ostalbkreis, Raum Stuttgart, Süddeutschland.
20.000 × 3.500 mm Format
CNC-Autogenbrennschneidanlage auf maximalem Format – Großbleche und Strukturplatten in einem Zug.
Bis 200 mm Wandstärke
Wirtschaftlich für dicke Grobbleche, wo Laser oder Plasma an Grenzen stoßen.
Fasenschnitt ±45°
Automatische Schweißnahtvorbereitung – spart Nacharbeit und Rüstzeit direkt beim Zuschnitt.
Baustahl · Feinkorn · Verschleißstahl
Baustahl S235/S355, Feinkornbaustahl bis S1100 und verschleißfeste Güten – bis 200 mm Wandstärke.
Direkt weiterverarbeiten
Schweißen, CNC-Bearbeitung, Sandstrahlen und Lackierung ohne externe Schnittstelle in Lorch.
Lohnfertigung ohne Mindestmengen
Einzelteile, Prototypen und Serienteile werden gleichermaßen nach Zeichnung gefertigt.
Autogenes Brennschneiden – Verfahren und Kapazität
Beim autogenen Brennschneiden wird der Stahl durch einen Sauerstoffstrahl oxidiert und getrennt. Das Verfahren ist besonders wirtschaftlich für dicke Platten ab ca. 25 mm bis 200 mm Stärke. Baustahl, Feinkornbaustahl und verschleißfeste Güten lassen sich bis zur maximalen Dicke präzise schneiden.
Die CNC-Brennschneideanlage verfährt auf einem Format von 20.000 × 3.500 mm. Damit können auch großformatige Grobbleche und Strukturplatten in einem Zug bearbeitet werden. Automatische Fasenschneidung bis ±45° ermöglicht Schweißnahtvorbereitung ohne Nacharbeit.
Brennschneidteile aus Baustahl, Feinkornbaustahl und verschleißfesten Güten werden nach Zeichnung gefertigt. Die Lohnfertigung in Lorch umfasst Einzelteile und Kleinserien.
Die Schnittqualität wird nach EN ISO 9013 bewertet. Für tragende Bau- teile und Schweißnähte werden gegebenenfalls Nachbearbeitungen wie Schleifen oder thermisches Richten durchgeführt. Die Lohnfertigung erfolgt nach Zeichnung und Abnahmebedingungen des Kunden.
Brennschneidteile werden regelmäßig direkt im Betrieb weiterverarbeitet: Schweißen, Sandstrahlen und Lackieren in Lorch sind integrierte Folge- schritte. Externe Zwischenlagerung und Logistik zwischen den Fertigungs- schritten entfallen – das spart Zeit und Kosten.
Die Qualitätssicherung erfolgt nach DIN EN ISO 9001:2015 mit lückenloser Werkstoffnachverfolgbarkeit. Materialzeugnisse aller eingesetzten Stähle und Sonderstähle werden auf Anfrage oder bei Projekterfordernis bereit- gestellt und dem Lieferumfang beigefügt.
Prinzip, Ablauf und Grenzen des autogenen Brennschneidens – und wann Plasma die bessere Wahl ist. Wie funktioniert Brennschneiden? →
Maschinendaten
| Maschine | Format | Schnittdicke | Fasenschnitt |
|---|---|---|---|
| Messer Omnimat L5000 · Autogen-Brennschneidanlage | 20.000 × 3.500 mm | bis 200 mm | ±45° |
Werkstoffe für das autogene Brennschneiden
Autogenes Brennschneiden ist für eisenhaltige Stähle geeignet:
- Baustahl S235, S355 – ab 25 mm bis 200 mm
- Feinkornbaustahl bis S1100 – hochfest, für tragende Bauteile
- Verschleißfeste Stähle – für beanspruchte Bauteile bis 200 mm
- Druckbehälter- und warmfeste Stähle – P265GH, P355GH, 16Mo3
- Sonderstähle nach Zeichnung und Kundenvorgabe
Für dünne Bleche und Edelstahl ist CNC-Plasmaschneiden das wirtschaftlichere Verfahren.
Typische Anwendungen beim Brennschneiden
Autogenes Brennschneiden bei Bock wird eingesetzt für:
- Großformatige Zuschnitte für Schweißkonstruktionen
- Stegbleche, Flansche und Rippen für Schwerlastkonstruktionen
- Grobblech-Zuschnitte für Verschleißteile
- Fasenschnitte als Schweißnahtvorbereitung
- Strukturteile für Fahrzeug- und Anlagenbau
Brennteile können im selben Betrieb geschweißt, bearbeitet und lackiert werden. Das autogene Brennschneiden in Lorch ist in einen vollständigen Fertigungsprozess integriert: Brennteile werden nach dem Schneiden direkt in die Schweißbaugruppen-Fertigung übergeben, anschließend sandgestrahlt und nach Kundenspezifikation lackiert. Für verschleißfeste und hochfeste Güten sind alle Bearbeitungsschritte im gleichen Betrieb möglich. Qualitäts- dokumentation nach DIN EN ISO 9001:2015 ist für alle Auftragstypen verfügbar. Lohnfertigung ohne Mindestmengen für Einzel- und Kleinserienteile. Schnelle Reaktionszeiten dank eigenem Materiallager.
Autogenes Brennschneiden bei Bock – Ihre Vorteile
Bock Maschinenbau betreibt autogenes Brennschneiden als Teil eines vollständigen Fertigungsprozesses:
- Format 20.000 × 3.500 mm
- Großformatige Platten werden in einem Zug bearbeitet – keine Trennschnitte notwendig.
- Wandstärken bis 200 mm
- Wirtschaftlich für dicke Grobbleche, wo Laser oder Plasma an Grenzen stoßen.
- Fasenschnitt ±45°
- Automatische Schweißnahtvorbereitung – spart Nacharbeit und Rüstzeit.
- Lohnfertigung ohne Mindestmengen
- Einzelteile, Prototypen und Serienteile werden gleichermaßen gefertigt.
- DIN EN ISO 9001:2015
- Qualitätsmanagementsystem mit dokumentierter Werkstofffführung.
- Zuschnitt aus der Region
- Metallbauer, Schlossereien und Stahlhändler aus dem Ostalbkreis, dem Raum Stuttgart und dem DACH-Raum beziehen Brennteile bis 200 mm bei uns in Lorch – auch Einzelteile, kurzfristig.
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