
Зварювання під флюсом (UP) за DIN EN 1090-2 EXC3
Глибокі високоміцні поздовжні та кільцеві шви на важких деталях до 50 т — повністю механізоване зварювання під флюсом за DIN EN 1090-2 EXC3 у Lorch.
Установки ESAB з високою продуктивністю наплавлення для великих об'ємів швів.
Високоміцні поздовжні та кільцеві шви також на великоформатних конструкціях.
Кранова система 2×25-t для безпечного переміщення важких деталей.
Сертифіковане зварювальне підприємство за EXC3, EN ISO 3834-2 та ISO 9001.
VT, PT і MT за DIN EN ISO 9712 на підприємстві, UT під конкретний проєкт.
ЧПК-обробка, піскоструминна обробка, фарбування та монтаж на тому самому підприємстві.
Зварювання під флюсом у Bock — повністю механізоване, високоміцне, великоформатне
Зварювання під флюсом (UP) — це повністю механізований метод дугового зварювання, при якому дуга горить під шаром гранульованого флюсу. Метод забезпечує велику глибину проплавлення, низькі втрати на розбризкування та рівномірну поверхню шва — за одночасно високої продуктивності наплавлення і стабільного ведення процесу.
У Bock зварювання під флюсом застосовується для довгих прямих швів на важких деталях і великоформатних конструкціях — там, де зварювання MAG або WIG досягає меж за продуктивністю або технологією. Типові сфери застосування — несучі поздовжні шви на трубчастих профілях, балках, резервуарах і зварних конструкціях з високими вимогами до міцності.
Виробництво вбудоване в сертифіковану систему забезпечення якості за DIN EN 1090-2 EXC3 та EN ISO 3834-2. Кваліфікації зварювальних процесів, вимоги до контролю та зобов'язання щодо документування є невід'ємною частиною виробничих процесів.
Зварювальні установки ESAB — консолі до 7 м, до 1 250 A
Установка для зварювання під флюсом у Bock базується на компонентах ESAB зі зварювальними колонами та консолями, що забезпечують виліт до 7 м. Зварювальний струм сягає 1 250 A — необхідна умова для великої глибини проплавлення і високоміцних швів на масивних деталях.
Важкі деталі до 50 т можуть безпечно позиціонуватися за допомогою кранової системи 2×25 т виробничого цеху та переміщуватися під час зварювання. Це дає змогу повністю механізовано зварювати також великоформатні труби, балки та зварні конструкції з довгими ділянками швів.
Дані верстата
| Верстат | Виліт | Робоча висота | Зварювальний струм | Діаметр дроту |
|---|---|---|---|---|
| ESAB ROMAR RM7070 SAR 400 · Колона для зварювання під флюсом | 7 м | 7 м | 1 250 A | до 4 мм |
| ESAB CAB 300M · Колона для зварювання під флюсом | 4 м | 5 м | 800 A | до 4 мм |
| ESAB MKP · Колона для зварювання під флюсом | 5 м | 5 м | 800 A | до 4 мм |
Коли зварювання під флюсом є правильним методом?
Зварювання під флюсом є оптимальним методом не для кожного шва — воно розкриває свої переваги там, де виконуються такі умови:
- Довгі прямі шви (поздовжні та кільцеві)
- Високі вимоги до глибини проплавлення та міцності шва
- Важкі деталі, для яких продуктивності ручного зварювання недостатньо
- Конструкційна сталь, високоміцна конструкційна сталь, дрібнозерниста конструкційна сталь та Hardox
- Великі об'єми швів з високою продуктивністю наплавлення
Для коротких швів, складних геометрій або з'єднувальних швів зварювання під флюсом доповнюється зварюванням MAG або WIG. Вибір методу здійснюється відповідно до вимог до деталі — у межах однієї конструкції можна комбінувати кілька методів.
Придатні матеріали для зварювання під флюсом
Під час зварювання під флюсом Bock обробляє переважно європейські якісні сталі з простежуваним походженням:
- Конструкційна сталь (S235, S355)
- Дрібнозерниста конструкційна сталь та високоміцна конструкційна сталь
- Hardox (зносостійка сталь для абразивно навантажених деталей)
- Інші конструкційні сталі за кресленням або специфікацією
Якість матеріалу та походження матеріалу за відповідних вимог проєкту чи замовника документуються через сертифікати та протоколи контролю.
Сертифіковане зварювальне підприємство — DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 та неруйнівний контроль
Bock Maschinenbau — сертифіковане зварювальне підприємство за DIN EN 1090-2 EXC3 та EN ISO 3834-2. У поєднанні із сертифікованою системою менеджменту якості за DIN EN ISO 9001:2015 ці стандарти утворюють обов'язкову систему забезпечення якості для всіх зварювальних робіт: кваліфікації зварювальних процесів, вимоги до контролю та зобов'язання щодо документування є невід'ємною частиною виробництва. Актуальні сертифікати надаються замовникам із зобов'язаннями щодо надання доказів у форматі PDF.
Забезпечення якості та неруйнівний контроль
Зварні шви супроводжуються відповідними заходами забезпечення якості. Залежно від деталі, матеріалу, вимог до шва та вимог замовника можуть застосовуватися візуальний контроль і методи неруйнівного контролю.
- Візуальний контроль (VT), капілярний контроль (PT) і магнітопорошковий контроль (MT) доступні на підприємстві з кваліфікацією рівня 2 за DIN EN ISO 9712.
- Ультразвуковий контроль (UT) доступний на підприємстві під конкретний проєкт силами сертифікованого контрольного персоналу.
Це охоплює поверхневі індикації, тріщини, приповерхневі несуцільності, а також внутрішні несуцільності в придатних деталях і зварних з'єднаннях.
Вимоги до контролю та документування узгоджуються під конкретний проєкт відповідно до креслення, нормативних вимог та вимог замовника.
ЧПК-обробка, піскоструминна обробка, фарбування та монтаж за потреби
Деталі, що виготовляються зварюванням під флюсом, часто потребують подальших виробничих операцій. Наступні послуги можуть бути інтегровані в хід проєкту:
- ЧПК-обробка великогабаритних деталей
- Важка ЧПК-обробка до 50 т, портальне фрезерування до 26 000 мм, карусельне точіння до Ø 4 800 мм.
- Підготовка поверхні
- Піскоструминна обробка до Sa 2,5 у великоформатній дробоструминній камері.
- Антикорозійний захист і фарбування
- Промислове фарбування за EN ISO 12944 у фарбувальній камері розміром 25 × 7 × 6 м.
- Монтаж
- Проєктне попереднє або часткове складання компонентів.
Таким чином деталі можуть не лише зварюватися, а й оброблятися, піддаватися піскоструминній обробці, покриватися або попередньо складатися — залежно від домовленості та вимог проєкту в межах одного підприємства.
Типові сфери застосування зварювання під флюсом
Зварювання під флюсом у Bock застосовується там, де потрібні висока якість шва, велика глибина шва та повністю механізоване ведення процесу:
- Поздовжні та кільцеві шви на трубах, порожнистих профілях і резервуарах
- Несучі шви на важких балках і зварних конструкціях
- Великі серійні ділянки швів з великим об'ємом наплавлення
- Високоміцні шви на Hardox і дрібнозернистій конструкційній сталі
- Деталі для кранобудування, машинобудування та спецтехніки
Зварювання під флюсом доповнює спектр методів для зварних вузлів і важких зварних конструкцій — не як заміна MAG або WIG, а як спеціалізований метод для визначених типів швів і класів деталей.
Зварювання під флюсом — чому Bock
Bock Maschinenbau виконує повністю механізоване зварювання під флюсом на майданчику Lorch у складі сертифікованого зварювального підприємства:
- Установка
- Зварювальна установка ESAB з консолями вильотом до 7 м і зварювальним струмом до 1 250 A
- Вантажопідйомність крана
- Кранова система 2×25 т — загальна вантажопідйомність 50 т для безпечного переміщення великоформатних деталей
- Сертифікація
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 та DIN EN ISO 9001:2015
- Компетенція з матеріалів
- Європейські якісні сталі, такі як конструкційна сталь, дрібнозерниста конструкційна сталь та Hardox
- Забезпечення якості
- VT, PT і MT на підприємстві, рівень 2 за DIN EN ISO 9712; UT на підприємстві під конкретний проєкт
- Наступні процеси
- ЧПК-обробка, піскоструминна обробка, фарбування та монтаж інтегруються на тому самому підприємстві
- Постачальник для резервуаробудування
- Довгі несучі шви, виконані зварюванням під флюсом, для виробників резервуарів і апаратів з регіону Штутгарта та всього регіону DACH — на сертифікованому зварювальному підприємстві в Lorch.
Ваш проект — безпосередньо з регіону
Надішліть нам запит на контрактне виробництво, металоконструкції або спеціальне машинобудування — ми зв’яжемося з вами найближчим часом.
Запросити зварювання під флюсом
Для первинної оцінки просимо повідомити креслення або технічне завдання, матеріал, геометрію шва та вимоги до якості, контролю і документування. Ми перевіримо придатність методу та складемо проєктну пропозицію.


