Zavarivanje pod praškom (EPP) prema DIN EN 1090-2 EXC3
Duboki, visokočvrsti uzdužni i kružni zavari na teškim dijelovima do 50 t – potpuno mehanizirano zavarivanje pod praškom prema DIN EN 1090-2 EXC3 u Lorchu.
Struja zavarivanja do 1.250 A
ESAB postrojenja s visokim učinkom otapanja za velike volumene zavara.
Nosač dosega do 7 m
Visokočvrsti uzdužni i kružni zavari i na velikoformatnim strukturama.
Teški dijelovi do 50 t
Sustav dizalica 2×25 t za sigurno rukovanje teškim dijelovima.
DIN EN 1090-2 EXC3
Certificirani specijalizirani zavarivački pogon prema EXC3, EN ISO 3834-2 i ISO 9001.
NDT u kući razina 2
VT, PT i MT prema DIN EN ISO 9712 u kući, UT prema projektu preko našeg kooperacijskog partnera.
Naknadni procesi iz jedne ruke
CNC obrada, pjeskarenje, lakiranje i montaža u istom pogonu.
Zavarivanje pod praškom u Bocku – potpuno mehanizirano, visokočvrsto, velikoformatno
Zavarivanje pod praškom (EPP) potpuno je mehaniziran postupak elektrolučnog zavarivanja kod kojeg električni luk gori pod slojem granuliranog praška. Postupak omogućuje velike dubine protaljivanja, niske gubitke uslijed prskanja i ujednačenu površinu zavara – uz istodobno visok učinak taljenja i stabilno vođenje procesa.
U Bocku se EPP zavarivanje primjenjuje za duge, ravne zavare na teškim dijelovima i velikoformatnim konstrukcijama – ondje gdje MAG ili TIG zavarivanje dosežu kapacitativne ili procesno-tehničke granice. Tipične primjene su nosivi uzdužni zavari na cijevnim profilima, nosačima, posudama i zavarenim konstrukcijama s visokim zahtjevima za čvrstoću.
Izrada je ugrađena u certificirani okvir kvalitete prema DIN EN 1090-2 EXC3 i EN ISO 3834-2. Kvalifikacije postupaka zavarivanja, zahtjevi za ispitivanje i obveze dokumentiranja čvrst su sastavni dio proizvodnih procesa.
ESAB postrojenja za zavarivanje – nosači do 7 m, do 1.250 A
Postrojenje za EPP zavarivanje u Bocku temelji se na ESAB komponentama sa zavarivačkim jarbolima i nosačima koji omogućuju doseg do 7 m. Struja zavarivanja iznosi do 1.250 A – preduvjet za velike dubine protaljivanja i visokočvrste zavare na masivnim dijelovima.
Teški dijelovi do 50 t mogu se putem sustava dizalica 2×25 t proizvodne hale sigurno pozicionirati i njima rukovati tijekom postupka zavarivanja. Time se i velikoformatne cijevi, nosači i zavarene konstrukcije s dugim segmentima zavara mogu zavarivati potpuno mehanizirano.
Podaci o stroju
| Stroj | Doseg | Radna visina | Struja zavarivanja | Promjer žice |
|---|---|---|---|---|
| ESAB ROMAR RM7070 SAR 400 · Stup za zavarivanje pod praškom | 7 m | 7 m | 1.250 A | do 4 mm |
| ESAB CAB 300M · Stup za zavarivanje pod praškom | 4 m | 5 m | 800 A | do 4 mm |
| ESAB MKP · Stup za zavarivanje pod praškom | 5 m | 5 m | 800 A | do 4 mm |
Kada je EPP zavarivanje pravi postupak?
EPP zavarivanje nije optimalan postupak za svaki zavar – svoje prednosti razvija ondje gdje su ispunjeni sljedeći uvjeti:
- Dugi, ravni tijekovi zavara (uzdužni i kružni zavari)
- Visoki zahtjevi za dubinu protaljivanja i čvrstoću zavara
- Teški dijelovi kod kojih ručno zavarivanje kapacitativno nije dostatno
- Konstrukcijski čelik, visokočvrsti konstrukcijski čelik, sitnozrnati konstrukcijski čelik i Hardox
- Veliki volumeni zavara s visokim učinkom taljenja
Za kratke zavare, složene geometrije ili priključne zavare EPP zavarivanje se dopunjava MAG ili TIG zavarivanjem. Odabir postupka provodi se prema zahtjevima dijela – unutar jedne konstrukcije može se kombinirati više postupaka.
Prikladni materijali za EPP zavarivanje
Bock kod EPP zavarivanja obrađuje pretežno europske kvalitetne čelike s utvrdivim podrijetlom:
- Konstrukcijski čelik (S235, S355)
- Sitnozrnati konstrukcijski čelik i visokočvrsti konstrukcijski čelik
- Hardox (čelik otporan na trošenje za abrazivno opterećene dijelove)
- Ostali konstrukcijski čelici prema crtežu ili specifikaciji
Kvaliteta materijala i podrijetlo materijala dokumentiraju se kod odgovarajućih projektnih ili kupčevih zahtjeva putem dokaza i certifikata ispitivanja.
Certificirani specijalizirani zavarivački pogon – DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 i NDT
Bock Maschinenbau certificirani je specijalizirani zavarivački pogon prema DIN EN 1090-2 EXC3 i EN ISO 3834-2. Dopunjene certificiranim sustavom upravljanja kvalitetom prema DIN EN ISO 9001:2015, te norme čine obvezujući okvir kvalitete za sve zavarivačke radove: kvalifikacije postupaka zavarivanja, zahtjevi za ispitivanje i obveze dokumentiranja čvrst su sastavni dio proizvodnje. Aktualni certifikati dostupni su kupcima s obvezom dokazivanja kao PDF.
Osiguranje kvalitete i ispitivanje bez razaranja
Zavari se prate odgovarajućim mjerama osiguranja kvalitete. Ovisno o dijelu, materijalu, zahtjevima za zavar i zahtjevima kupca mogu se primijeniti vizualno ispitivanje i postupci ispitivanja bez razaranja (NDT).
- Vizualno ispitivanje (VT), ispitivanje penetrantima (PT) i ispitivanje magnetskim česticama (MT) na raspolaganju su unutar pogona s kvalifikacijom razine 2 prema DIN EN ISO 9712.
- Ultrazvučno ispitivanje (UT) na raspolaganju je prema projektu unutar pogona uz certificirano ispitno osoblje našeg kooperacijskog partnera.
Time se obuhvaćaju površinske indikacije, pukotine, nepravilnosti blizu površine kao i unutarnje nepravilnosti u prikladnim dijelovima i zavarenim spojevima.
Zahtjevi za ispitivanje i dokumentiranje usuglašavaju se prema projektu, prema crtežu, normativnim zahtjevima i zahtjevima kupca.
CNC obrada, pjeskarenje, lakiranje i montaža po potrebi
Dijelovi koji se izrađuju EPP zavarivanjem često zahtijevaju daljnje proizvodne korake. Sljedeće usluge mogu se integrirati u tijek projekta:
- CNC obrada velikih dijelova
- CNC teška obrada do 50 t, portalno glodanje do 26.000 mm, karuselsko tokarenje do Ø 4.800 mm.
- Priprema površine
- Pjeskarenje do Sa 2,5 u velikoformatnoj komori za pjeskarenje.
- Antikorozivna zaštita i lakiranje
- Industrijsko lakiranje prema EN ISO 12944 u velikoj lakirnici dimenzija 25 × 7 × 6 m.
- Montaža
- Predmontaža ili djelomična montaža komponenti prema projektu.
Dijelovi se time mogu ne samo zavariti, nego i obraditi, pjeskariti, premazati ili predmontirati – ovisno o dogovoru i zahtjevu projekta unutar istog pogona.
Tipične primjene EPP zavarivanja
EPP zavarivanje u Bocku primjenjuje se ondje gdje se zahtijevaju visoka kvaliteta zavara, velike dubine zavara i potpuno mehanizirano vođenje procesa:
- Uzdužni i kružni zavari na cijevima, šupljim profilima i posudama
- Nosivi zavari na teškim nosačima i zavarenim konstrukcijama
- Veliki, serijama slični segmenti zavara s visokim volumenom taljenja
- Visokočvrsti zavari na Hardoxu i sitnozrnatom konstrukcijskom čeliku
- Dijelovi u proizvodnji dizalica, postrojenja i specijalnih vozila
EPP zavarivanje dopunjuje raspon postupaka za zavarene sklopove i teške zavarene konstrukcije – ne kao zamjenu za MAG ili TIG, nego kao specijalizirani postupak za definirane vrste zavara i razrede dijelova.
EPP zavarivanje – zašto Bock
Bock Maschinenbau provodi potpuno mehanizirano EPP zavarivanje na lokaciji Lorch kao dio certificiranog zavarivačkog pogona:
- Postrojenje
- ESAB postrojenje za zavarivanje s nosačima dosega do 7 m i strujom zavarivanja do 1.250 A
- Kapacitet dizalica
- Sustav dizalica 2×25 t – 50 t ukupne nosivosti za sigurno rukovanje velikoformatnim dijelovima
- Certificiranje
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 i DIN EN ISO 9001:2015
- Kompetencija za materijale
- Europski kvalitetni čelici poput konstrukcijskog čelika, sitnozrnatog konstrukcijskog čelika i Hardoxa
- Osiguranje kvalitete
- VT, PT i MT unutar pogona razina 2 prema DIN EN ISO 9712; UT u našem pogonu preko našeg kooperacijskog partnera
- Naknadni procesi
- CNC obrada, pjeskarenje, lakiranje i montaža mogu se integrirati u istom pogonu
- Dobavljač za izgradnju spremnika
- Dugi, nosivi UP-zavari za proizvođače spremnika i aparata iz regije Stuttgart i cijele regije DACH – u certificiranoj specijaliziranoj tvrtki za zavarivanje u Lorchu.
Kontakt
Vaš projekt — izravno iz regije
Pošaljite nam upit za ugovornu proizvodnju, čelične konstrukcije ili izradu specijalnih strojeva — javit ćemo vam se ubrzo.
Zatražite EPP zavarivanje
Za prvu procjenu molimo dostavite crtež ili tehničku specifikaciju, materijal, geometriju zavara i zahtjeve za kvalitetu, ispitivanje i dokumentaciju. Provjeravamo prikladnost postupka i izrađujemo ponudu specifičnu za projekt.