Fördertechnik & Recycling: Ihr Zulieferer für verschleißfesten Stahlbau
Als Stahlbau-Zulieferer für Fördertechnik und Recyclingtechnik fertigen wir Förderschnecken, Fördertechnik-Rahmen, Brecher- und Siebanlagen-Bauteile sowie Verschleißplatten aus Hardox — geschweißt nach DIN EN 1090-2 EXC3 und mechanisch bearbeitet in Lorch bei Stuttgart.
Verschleißplatten aus Hardox 400/500 und XAR — hohe Standzeit in Brecher- und Siebanlagen.
Förderschnecken, Förderrahmen und Gehäuse als geschweißte Baugruppen mit umfassenden Qualitätsanforderungen.
Große Anlagenteile bis 50 t Stückgewicht und 26 m Länge — Handling über das Kransystem mit 25 t.
Tragende Schweißkonstruktionen nach der höchsten in der Praxis zertifizierten Ausführungsklasse EXC3.
Hardox- und Feinkorn-Zuschnitte bis 200 mm Materialdicke auf eigener Brennschneidanlage.
VT, PT, MT und UT durch Prüfer Level 2 nach DIN EN ISO 9712 — direkt in der Fertigung.
Zulieferer für Fördertechnik & Recyclingtechnik
Als Stahlbau-Zulieferer für Fördertechnik und Recyclingtechnik fertigen wir geschweißte und mechanisch bearbeitete Baugruppen nach Zeichnung: Förderschnecken, Fördertechnik-Rahmen, Brecher- und Siebanlagen-Bauteile sowie Verschleißplatten aus Hardox. Diese Bauteile laufen unter Dauerlast, Abrasion und Stoßbeanspruchung — Standzeit und Maßhaltigkeit entscheiden über Wartungsintervalle und Anlagenverfügbarkeit.
Verschleiß ist in dieser Branche das Kernthema. Deshalb verarbeiten wir routiniert Hardox 400/500 und XAR-Verschleißstähle: brenngeschnitten bis 200 mm, hydraulisch gekantet bis 1.000 t Presskraft und passgenau in tragende Konstruktionen eingeschweißt.
Vom Zuschnitt über das Schweißen nach EN ISO 3834-2 bis zur CNC-Großteilbearbeitung und Oberflächenbehandlung entsteht alles unter einem Dach in Lorch bei Stuttgart. Das verkürzt Durchlaufzeiten, vermeidet Schnittstellen zwischen mehreren Lieferanten und sichert die lückenlose Werkstoff-Rückverfolgbarkeit nach EN 10204.
Typische Bauteile für Fördertechnik & Recyclingtechnik
Fünf Bauteilfamilien, die wir für Fördertechnik und Recyclingtechnik nach Zeichnung fertigen — jede Karte führt zur Fertigungskompetenz dahinter:
Förderschnecken
Geschweißte Förderschnecken in Großdimensionen für Schütt- und Stückgut — gefertigt nach Zeichnung und einbaufertig bearbeitet.
Schwingförderer & Rütteltische
Schwingfördertröge und Vibrations-Baugruppen für Schüttgut und Granulat — auf Wunsch vibrationsentspannt für dauerhafte Formstabilität.
Fördertechnik-Rahmen & Einbauten
Tragende Förderrahmen und Stahlbau-Einbauten für Förderstrecken und Aufbereitungsanlagen — geschweißt nach EN 1090-2 EXC3.
Brecher- & Siebanlagen-Bauteile
Gehäuse, Rahmen und tragende Konstruktionen für Brecher- und Siebanlagen — inklusive passgenau eingeschweißter Hardox-Verschleißplatten.
Drehrohre & Trommelkörper
XXL-Drehrohre für Rotationsanlagen sowie gedrehte und geschweißte Trommelkörper, etwa als Schlauchtrommeln für die Schlauchführung.
Weitere Bauteile nach Zeichnung — von der einzelnen Verschleißplatte bis zur komplett bearbeiteten Baugruppe — fertigen wir auf Anfrage.
Werkstoffe: verschleißfest, hochfest, rückverfolgbar
Für Fördertechnik und Recyclingtechnik verarbeiten wir überwiegend verschleißfesten Hardox (400/500) und XAR-Verschleißstähle, dazu Baustahl S235/S355, hochfesten Feinkornbaustahl bis S1100 und Edelstahl — aus über 40 Werkstoffgüten ab eigenem Lager, jeweils mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 und lückenloser Kennzeichnung.
Verschleißplatten für Brecher- und Siebanlagen kanten, walzen und schweißen wir passgenau ein. Wo Korrosionsschutz gefragt ist, folgen Sandstrahlen (Sa 2,5) und Industrielackierung nach EN ISO 12944 im selben Werk.
Verarbeitete Werkstoffe im Überblick
Zertifiziert geschweißt, im Haus geprüft
Tragende Konstruktionen für Fördertechnik und Recyclinganlagen schweißen wir nach DIN EN 1090-2 EXC3 — der höchsten in der Praxis zertifizierten Ausführungsklasse — und nach EN ISO 3834-2. Für jede Baugruppe dokumentieren wir die Werkstoff-Rückverfolgbarkeit nach EN 10204 bis zum Abnahmeprüfzeugnis 3.1.
Zerstörungsfreie Prüfung im Haus
Schweißnähte an Förderschnecken, Rahmen und Gehäusen prüfen zertifizierte Prüfer direkt in der Fertigung:
- Sichtprüfung (VT), Farbeindringprüfung (PT), Magnetpulverprüfung (MT) und Ultraschallprüfung (UT) — Prüfer Level 2 nach DIN EN ISO 9712, ohne externe Wartezeiten.
- Ergänzende zerstörende Prüfungen wie Zugproben koordinieren wir über akkreditierte Partnerlabore.
Prüfumfang und Dokumentation richten sich nach Ihrer Spezifikation — vom einzelnen Prüfprotokoll bis zur vollständigen Dokumentation je Baugruppe.
Warum Bock als Zulieferer für Fördertechnik & Recyclingtechnik
- Verschleißkompetenz
- Hardox 400/500 und XAR routiniert verarbeitet: brenngeschnitten bis 200 mm, hydraulisch gekantet bis 1.000 t, geschweißt und zerspant.
- Groß & schwer
- Anlagenteile bis 50 t Stückgewicht und 26 m Länge — sicheres Handling über das Kransystem mit 25 t.
- Zertifiziert & rückverfolgbar
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 und Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 — mit zerstörungsfreier Prüfung durch Prüfer Level 2 im Haus.
- Alles aus einer Hand
- Zuschnitt, Kanten, Walzen, Schweißen, CNC-Bearbeitung, Sandstrahlen und Industrielackierung im selben Werk — ohne Schnittstellenverluste.
- Seit 1963
- 63 Jahre Lohnfertigung, über 100 Fachkräfte und 14.000 m² Produktionsfläche in Lorch bei Stuttgart.
Häufige Fragen — Fördertechnik & Recyclingtechnik
Fertigt Bock Verschleißteile und Baugruppen für die Fördertechnik nach Zeichnung?
Ja. Wir fertigen Förderschnecken, Förderrahmen, Brecher- und Siebanlagen-Bauteile sowie Hardox-Verschleißplatten nach Ihrer Zeichnung — geschweißt nach DIN EN 1090-2 EXC3 und mechanisch bearbeitet. Eigene Serienprodukte bieten wir nicht an; als Lohnfertiger fertigen wir exakt nach Ihren Vorgaben.
Welche Werkstoffe kommen in Fördertechnik und Recyclingtechnik zum Einsatz?
Überwiegend verschleißfester Hardox (400/500) und XAR-Verschleißstähle, dazu Baustahl S235/S355, hochfester Feinkornbaustahl bis S1100 und Edelstahl — mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 ab eigenem Lager.
Bis zu welcher Größe und welchem Gewicht fertigt Bock Anlagenteile?
Bis 50 t Stückgewicht und 26 m Bauteillänge. Das Kransystem mit 25 t übernimmt das sichere Handling — inklusive Verladung auf Sondertransporte direkt ab Werk in Lorch.
Wie werden Schweißnähte an Förderrahmen und Brechergehäusen geprüft und dokumentiert?
Zertifizierte Prüfer führen Sichtprüfung (VT), Farbeindringprüfung (PT), Magnetpulverprüfung (MT) und Ultraschallprüfung (UT) nach DIN EN ISO 9712 Level 2 direkt im Haus durch. Die Dokumentation richtet sich nach Ihrer Spezifikation — vom Prüfprotokoll bis zum Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204.
Übernimmt Bock als Stahlbau-Zulieferer für Fördertechnik auch die mechanische Bearbeitung?
Ja. Geschweißte Rahmen, Gehäuse und Schnecken bearbeiten wir nach dem Schweißen komplett im Haus — auf Portalfräsmaschinen bis 26 m Verfahrweg, Karusselldrehmaschinen bis Ø 4.800 mm und Horizontal-Bohrwerken.
In welchem Einzugsgebiet liefert Bock Bauteile für Fördertechnik und Recycling?
Wir fertigen in Lorch bei Stuttgart und beliefern Kunden in Baden-Württemberg, ganz Deutschland und im DACH-Raum. Schwere Bauteile verladen wir ab Werk auf Sondertransporte.
Bauteile für Fördertechnik oder Recyclingtechnik anfragen
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen und Stückzahlen — wir prüfen Werkstoffverfügbarkeit, Fertigung und Termin und antworten mit einem konkreten Angebot.
Zertifiziert nach DIN EN 1090-2 EXC3 · Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204.