Rundbiegen Blechwalzen Lohnfertigung. Bock Maschinenbau bietet Rundbiegen und Blechwalzen bis 120 mm Blechstärke und Ø 8.000 mm. Stahl, Hardox, Edelstahl und Feinkornbaustahl werden zu Zylindern, Kegeln und Sonderformen nach Zeichnung geformt. Lohnfertigung am Standort Lorch — Ostalbkreis, Raum Stuttgart, Süddeutschland.
Rundbiegen von Zylindern, Rohren, Ringen und Schalen je nach Maschine, Werkstoff und Bauteilgeometrie.
4–120 mm
Materialstärken von dünneren Blechen bis zu schweren Grobblechen; Maximalwerte materialabhängig.
Bis 3.150 mm Länge
Walzlängen bis 3.150 mm für großformatige Blechzuschnitte und schwere Umformteile.
4 Rundbiegemaschinen
Vier 3-Walzen-Rundbiegemaschinen für unterschiedliche Durchmesser-, Dicken- und Längenbereiche.
Direkt weiterverarbeiten
Schweißen, CNC-Bearbeitung, Sandstrahlen und Lackierung können ohne externe Schnittstelle folgen.
Fertigung nach Zeichnung
Durchmesser, Rundheit, Nahtlagen und Dokumentation werden projektbezogen abgestimmt und geprüft.
Rundbiegen und Blechwalzen – Maschinenkapazität
Das Rundbiegen bei Bock erfolgt über schwere 3-Walzen-Rundbiegemaschinen. Blechstärken bis 120 mm bei S235 können gebogen werden. Für höherfeste Stähle wie Hardox und Feinkornbaustahl reduziert sich die maximale Blechstärke entsprechend der Materialfestigkeit.
Durchmesser bis Ø 8.000 mm werden realisiert. Zylinder, Halbschalen, Kegel und Sonderformen nach Zeichnung sind die Standardleistung. Das eigene Materiallager und der Kranbetrieb mit 2×25 t ermöglichen sicheres Handling schwerer Rohlinge.
Gebogene Bauteile werden direkt an die Schweißbaugruppen-Fertigung übergeben – alles aus einer Hand in Lorch.
Das Biegergebnis wird nach Zeichnung überprüft: Durchmesser, Rundheit und Nahtlagen werden mit kalibrierten Messmitteln kontrolliert. Für hochpräzise Zylinder und Sonderformen werden Maßprotokolle erstellt und dem Lieferumfang beigefügt.
Gebogene Teile aus Hardox und Feinkornbaustahl erfordern angepasste Biegeparameter, da diese Werkstoffe einen höheren Rückfederungsgrad aufweisen. Durch langjährige Erfahrung mit diesen Materialien können bei Bock auch enge Biegeradien und enge Toleranzen bei Sonderstählen zuverlässig eingehalten werden.
Nach dem Rundbiegen können Bauteile direkt geschweißt, bearbeitet, gestrahlt und lackiert werden – alles im selben Fertigungsbetrieb in Lorch. Die Lohnfertigung erfolgt nach DIN EN ISO 9001:2015 mit lückenloser Werkstoffnachverfolgbarkeit und dokumentierter Qualitätssicherung.
Für die Machbarkeitsprüfung zählen Durchmesser, Blechstärke und Baulänge. Am Standort Lorch stehen mehrere 3-Walzen-Rundbiegemaschinen zur Verfügung:
Maschine
Durchmesser Ø
Blechstärke
Walzlänge
Sertom · Rundbiegemaschine
Ø 400–8.000 mm
8–120 mm
bis 3.050 mm
SMT-Pullmax Kumla · Rundbiegemaschine
Ø 400–6.000 mm
4–60 mm
bis 2.000 mm
Davi 20485 · Rundbiegemaschine
Ø 340–6.000 mm
8–80 mm
bis 2.000 mm
Wilhelmsburger DWV · Rundbiegemaschine
Ø 300–5.000 mm
4–30 mm
bis 3.150 mm
Die Werte sind maschinen- und werkstoffabhängig. Bei Hardox, Edelstahl oder Feinkornbaustahl prüfen wir Rückfederung, Radius, Rundheit und Toleranz projektbezogen anhand Ihrer Zeichnung.
Die vier Maschinen oben haben bewusst unterschiedliche Sweet Spots. Zusammen decken sie Ø 300 bis 8.000 mm und 4 bis 120 mm Blechstärke ab — vom dünnwandigen Kleinzylinder bis zum XXL-Mantel, in Stahl, Feinkornbaustahl, Edelstahl und Hardox. So fällt kein Bauteil zwischen die Maschinen — hier die passende Walze je Aufgabe.
Klein & dickwandig
Enger Radius bei hoher Wandstärke — die anspruchsvolle Kombination.
Davi 20485 · Rundbiegemaschine
z. B. kompakte, dickwandige Rohrkörper, Ringe und Buchsen
Groß & schwer (XXL)
Größter Durchmesser trifft auf das dickste Grobblech.
Sertom · Rundbiegemaschine
z. B. Silomäntel, Behälterschüsse und Trichter bis Ø 8.000 mm
Dünnwandig & lang
Feine Bleche über die volle Bahnlänge, bei kleinstem Durchmesser.
Wilhelmsburger DWV · Rundbiegemaschine
z. B. lange, dünnwandige Zylinder und kleine Ringe
Groß & mittelschwer
Großer Durchmesser bei mittlerer Wandstärke — der flexible Allrounder.
SMT-Pullmax Kumla · Rundbiegemaschine
z. B. Behältermäntel und Schüsse im mittleren Dickenbereich
Und in jeder Form
Zylinder & Schüsse
Konus & Kegelstümpfe
Ringe & Flansche
Halbschalen
Rohrbogen & Krümmer
Sonderformen nach Zeichnung
Das 3-Walzen-Prinzip und die Rückfederung – Fachwissen zum Blechwalzen
Rundbiegen (Walzen) ist ein Kaltumformverfahren: Das Blech läuft zwischen drei Walzen und wird durch deren Zustellung fortlaufend zur gewünschten Krümmung geformt. Für ein maßhaltiges, rundes Ergebnis kommt es auf einige Prozessdetails an:
Vorbiegen der Kante (Anwalzbereich) – ohne Vorbiegen bliebe an Blechanfang und -ende eine gerade Restkante. Wir walzen die Enden an, damit Zylinder und Schüsse rundum maßhaltig schließen.
Rückfederung höherfester Stähle – Feinkornbaustahl und Hardox federn nach dem Walzen stärker zurück. Die Walzen werden entsprechend enger zugestellt (überbogen), um den Zieldurchmesser sicher zu treffen.
Kaltumformung ohne Wärmeeinfluss – gewalzt wird kalt, ohne Wärmeeinflusszone und ohne Gefügeverzug. Die möglichen Biegeradien richten sich nach Blechdicke, Festigkeit und Walzrichtung (Rahmen: DIN 6935, Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Stahl).
Konus- und Kegelwalzen – über schräg zugestellte Walzen entstehen Kegelstümpfe und konische Schüsse, nicht nur zylindrische Formen.
Mindestdurchmesser je Maschine – der kleinste erreichbare Durchmesser wird vom Walzendurchmesser bestimmt; je nach Maschine walzen wir ab Ø 300 mm.
Zustellung, Vorbiegung und Rückfederungsausgleich stimmen wir projektbezogen anhand Ihrer Zeichnung ab – Werkstoff, Durchmesser, Wandstärke und Toleranz bestimmen die Parameter. Für hochpräzise Zylinder und Sonderformen werden Rundheit und Durchmesser mit kalibrierten Messmitteln geprüft und protokolliert.
Zylinder und Halbschalen für Behälter- und Druckbehälterbau
Kegelstümpfe und Übergangsstücke für Silos und Trichter
Rohrbogen und Krümmerstücke für Rohrleitungsbau
Verschleißschutzauskleidungen aus Hardox für Aufbereitungsanlagen
Ringe und Flansche als Vorfertigungsstufe für Schweißkonstruktionen
Gebogene Bauteile werden direkt im Betrieb verschweißt, bearbeitet und oberflächenbehandelt. Auf das Walzen folgt direkt das Schweißen, Sandstrahlen und Lackieren – ohne externe Logistik. Das 2×25-t-Kransystem ermöglicht sicheres Handling schwerer Bleche und großformatiger Zylinder in allen Fertigungsbereichen. Für Druckbehälter, Silobau und Verschleißschutzanlagen werden Bauteile nach Zeichnung gefertigt. Blechstärken bis 120 mm und Durchmesser bis 8.000 mm sind möglich, auch bei hochfesten Werkstoffen wie Hardox und Feinkornbaustahl. Qualitätsdokumentation und Werkstoffnachweise nach DIN EN ISO 9001:2015 sind für alle Auftragstypen verfügbar. Lohnfertigung ohne Mindestmengen für Einzelteile und Kleinserien. Kundenbeigestellte Bleche werden auf Anfrage bearbeitet. Kurzer Übergang zu Schweißen und Oberflächenbehandlung im selben Betrieb.
Direkter Übergang zu Schweißen, Bearbeitung und Oberfläche
Rundgebogene Bauteile können im selben Werk weitergeführt werden. Das reduziert Schnittstellen und macht die Beschaffung für Einkäufer planbarer:
MAG-, WIG- und UP-Schweißen für Zylinder, Rohre, Ringe und Stahlbaugruppen
CNC-Großteilbearbeitung bis 50 t für Passflächen, Bohrbilder und Anschlussgeometrien
Sandstrahlen und Industrielackierung als integrierte Oberflächenbehandlung
Montage, Zwischenprüfung und Logistik schwerer Bauteile über 2×25-t-Kransystem
Je nach Projekt werden Einzelteile, Kleinserien und kundenseitig beigestellte Bleche verarbeitet. Materialzeugnisse, Prüfprotokolle und Qualitätsdokumentation werden projektbezogen abgestimmt.
Bock Maschinenbau bietet Rundbiegen und Blechwalzen als integrierten Teil der Lohnfertigung:
Blechstärken bis 120 mm
Schwere Rundbiegemaschinen für großformatige Stahlbleche.
Durchmesser bis Ø 8.000 mm
Auch sehr große Zylinder und Sonderformen werden realisiert.
Hardox und Sonderstähle
Verschleißfeste Stähle werden nach Kundenvorgabe verarbeitet.
Keine Mindestmengen
Einzelteile, Prototypen und Serienteile werden gleichermaßen gefertigt.
DIN EN ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem mit dokumentierter Werkstoffführung.
Rundbiegen für die Region
Behälter-, Apparate- und Rohrbauer aus dem Raum Stuttgart und dem gesamten DACH-Raum lassen Schüsse, Kegel und Zylinder bis Ø 8.000 mm bei uns in Lorch walzen – auch in Edelstahl und Hardox.
Bis zu welchem Durchmesser und welcher Blechstärke können Sie walzen?
Wir walzen Durchmesser bis Ø 8.000 mm und Blechstärken bis 120 mm (S235). Bei höherfesten Stählen wie Hardox und Feinkornbaustahl reduziert sich die maximale Dicke entsprechend der Festigkeit. Vier 3-Walzen-Rundbiegemaschinen decken den Bereich ab Ø 300 mm ab.
Je nach Maschine walzen wir ab Ø 300 mm. Der kleinste erreichbare Durchmesser wird vom Walzendurchmesser bestimmt – für kompakte, dickwandige Teile setzen wir die dafür ausgelegte Maschine ein.
Können Sie auch Kegel und Konusformen walzen?
Ja. Über schräg zugestellte Walzen fertigen wir Kegelstümpfe und konische Schüsse – nicht nur zylindrische Formen. Ebenso walzen wir Ringe, Halbschalen und Rohrbogen nach Zeichnung.
Wie gehen Sie mit der Rückfederung hochfester Stähle um?
Feinkornbaustahl und Hardox federn nach dem Walzen stärker zurück. Wir gleichen das durch angepasste Zustellung (Überbiegen) aus und prüfen Radius, Rundheit und Toleranz projektbezogen – so werden auch bei Sonderstählen enge Toleranzen zuverlässig eingehalten.
Bleibt an den Blechenden eine gerade Kante?
Ohne Vorbiegen bliebe an Anfang und Ende ein gerader Rest. Wir walzen die Kanten an, sodass Zylinder und Schüsse rundum maßhaltig schließen und sauber verschweißt werden können.
Liefern Sie Werkstoffzeugnisse?
Ja. Auf Anfrage oder gemäß Projektanforderung stellen wir Materialzeugnisse nach EN 10204 bereit. Die Fertigung erfolgt nach DIN EN ISO 9001:2015 mit lückenloser Werkstoffnachverfolgbarkeit.
Kontakt
Ihr Projekt — direkt aus der Region
Schicken Sie uns Ihre Anfrage für Lohnfertigung, Stahlbau oder Sondermaschinenbau — wir melden uns kurzfristig.
