Tragende und technisch anspruchsvolle Schweißbaugruppen bis 50 t – als zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090-2 EXC3 in Lorch (Ostalbkreis · Raum Stuttgart) gefertigt.
Zertifizierter Schweißfachbetrieb nach EXC3, EN ISO 3834-2 und ISO 9001:2015.
2×25-t-Kransystem für sicheres Handling schwerer Schweißbaugruppen.
Drei Schweißverfahren je nach Bauteilanforderung und geforderter Nahtgüte.
Stahl, Feinkornbaustahl, Hardox und Edelstahl – ausschließlich zertifizierte Werkstoffe.
VT, PT und MT nach DIN EN ISO 9712 im Haus, UT projektbezogen über unseren Kooperationspartner.
CNC-Bearbeitung, Sandstrahlen, Lackierung und Montage im selben Werk.
MAG für die Konstruktion, WIG für qualitätskritische Nähte, UP für tiefes Nahtvolumen – innerhalb eines Bauteils kombinierbar.
VT, PT und MT nach DIN EN ISO 9712 im Haus, Level 2 – geprüft wird dort, wo geschweißt wird.
Schweißanweisungen (WPS) und Verfahrensprüfungen (WPQR) nach DIN EN 1090-2 liegen vor; projektbezogene Nachweise wie Werkstoffzeugnisse 3.1, Maßprotokolle und ZfP-Prüfberichte werden mit der Baugruppe dokumentiert.
Unter Schweißbaugruppen verstehen wir gefügte Stahlkonstruktionen, die nach Zeichnung oder Lastenheft des Kunden gefertigt werden – von der einfachen Baugruppe bis zum schweren, mehrteiligen Schweißteil mit engen Toleranzanforderungen, hohen Festigkeitsklassen oder anspruchsvollen Werkstoffeigenschaften.
Der Fertigungsbereich bei Bock ist auf Schwerteile bis 50 t ausgelegt. Durch das Zusammenspiel verschiedener Schweißverfahren und einer breiten Werkstoffkompetenz können auch baulich komplexe Baugruppen zuverlässig nach Ihren Vorgaben gefertigt werden.
Bei Bedarf lassen sich mechanische Bearbeitung, Sandstrahlen, Lackierung und Montage in den Projektablauf einbinden.
Als Schweißfachbetrieb im Ostalbkreis übernehmen wir Lohnschweißen und tragende Schweißbaugruppen nach EN 1090 für Kunden in der Region Stuttgart, im Remstal und in ganz Süddeutschland.
Je nach Bauteilgeometrie, Werkstoff und Nahtanforderung setzt Bock unterschiedliche Schweißverfahren ein:
Die Verfahrensauswahl richtet sich nach den Anforderungen Ihres Bauteils. Bei Bedarf werden innerhalb einer Baugruppe auch Kombinationen aus mehreren Verfahren eingesetzt.
Der Schweißbetrieb bei Bock ist für schwere und großformatige Baugruppen umfangreich ausgestattet:
So werden Nähte in optimaler Position geschweißt – wirtschaftlich, wiederholgenau und in der geprüften Qualität eines zertifizierten Schweißfachbetriebs.
Bock verarbeitet für Schweißbaugruppen überwiegend europäische Qualitätsstähle mit nachvollziehbarer Herkunft. Je nach Zeichnung und Anforderung kommen folgende Werkstoffe zum Einsatz:
Werkstoffqualität und Materialherkunft werden bei entsprechenden Projekt- oder Kundenvorgaben über Nachweise und Prüfbescheinigungen dokumentiert. Bauteile können bis zu 50 t Stückgewicht umfassen; spezifische Grenzen für Sonderwerkstoffe oder ungewöhnliche Abmessungen werden projektspezifisch abgestimmt.
Bock Maschinenbau ist zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090-2 EXC3 und EN ISO 3834-2. Ergänzt durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 bilden diese Normen einen verbindlichen Qualitätsrahmen für die Fertigung von Schweißbaugruppen: Schweißprozessqualifikationen, Prüfanforderungen und Dokumentationspflichten sind Bestandteil der Fertigung. Für Auftraggeber mit Nachweispflicht sind die aktuellen Zertifikate als PDF abrufbar.
Bei Schweißbaugruppen entscheidet nicht nur die fertige Naht, sondern auch die nachvollziehbare Prüfung der geforderten Qualität. Schweißarbeiten werden deshalb durch geeignete Qualitätssicherungsmaßnahmen begleitet. Je nach Bauteil, Werkstoff, Nahtklasse und Kundenvorgabe können Sichtprüfungen sowie zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP) zum Einsatz kommen.
Damit können Oberflächenanzeigen, Risse, oberflächennahe Unregelmäßigkeiten sowie innere Unregelmäßigkeiten in geeigneten Bauteilen und Schweißverbindungen beurteilt werden.
Prüf- und Dokumentationsanforderungen werden projektbezogen nach Zeichnung, Normanforderung und Kundenvorgabe abgestimmt. Dadurch bleibt die Qualitätssicherung nicht pauschal, sondern wird projektbezogen auf die jeweilige Baugruppe abgestimmt.
Schweißfachbetrieb für tragende Stahlbauerzeugnisse – zertifiziert bis zur Ausführungsklasse EXC3.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS als PDF herunterladenUmfassende Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS als PDF herunterladenZertifiziertes Qualitätsmanagementsystem – lückenlose Prozessabsicherung und Rückverfolgbarkeit.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH als PDF herunterladen1 / 3
Schweißbaugruppen erfordern häufig weitere Fertigungsschritte. Bei Bedarf lassen sich folgende Prozesse in den Projektablauf einbinden:
Dadurch können Schweißbaugruppen nicht nur geschweißt, sondern projektbezogen weiterbearbeitet, vorbereitet, beschichtet oder vormontiert werden – je nach Anforderung und Vereinbarung.
Schweißbaugruppen von Bock werden für technisch anspruchsvolle Einsatzfälle gefertigt, bei denen Werkstoffqualität, Zertifizierung, Fügefolge und Nahtgeometrie eine entscheidende Rolle spielen:
Steht dagegen nicht die Zahl der Fügestellen im Vordergrund, sondern die Abmessung des einzelnen Bauteils und sein Handling, ist die Fertigung schwerer Schweißkonstruktionen der passende Rahmen.
Echte Aufnahmen aus unserer Fertigung in Lorch – von der gebrannten Fase als Nahtvorbereitung über das Schweißen am Bauteil und die handgeschweißte MAG-Kehlnaht neben der gefrästen Anschlussfläche bis zur großen Schweißbaugruppe im Aufbau.
Bock Maschinenbau fertigt seit über sechs Jahrzehnten Schweißkonstruktionen und schwere Baugruppen am Standort Lorch:
EXC3-Lohnschweißen tragender Baugruppen für Stahl- und Anlagenbauer aus dem Raum Stuttgart, dem DACH-Raum und europaweit – zertifiziert, aus unserem Betrieb in Lorch.
Sondermaschinen-Baugruppen, Getriebegehäuse, Zahnkränze und Schwungräder — komplett gefertigt nach Zeichnung.
Zur Branche
Kranbrücken, Kranträger, Traversen und Seiltrommeln — tragende Schwerlast-Stahlbauteile bis 50 t nach DIN EN 1090-2 EXC3.
Zur Branche
Behälter, Wärmetauscher, Drehrohröfen und Druckbehälter nach AD 2000 — geschweißt, gedreht, beschichtet.
Zur Branche
Förderschnecken, Brecheranlagen-Bauteile, Siebanlagen und Verschleißplatten aus verschleißfestem Stahl.
Zur Branche1/4
Welche Nachweise mitgeliefert werden, wird projektbezogen vereinbart, etwa Werkstoffnachweise mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204, Maßprotokolle und Prüfberichte der zerstörungsfreien Prüfung. Grundlage ist die Zertifizierung nach DIN EN 1090-2 EXC3 und EN ISO 3834-2 mit Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2015; die aktuellen Zertifikate sind als PDF abrufbar.
Verfahren und Fügefolge legt Bock nach Bauteil und Nahtquerschnitt fest; vorgegeben wird das Ergebnis – Nahtgüte, Toleranz und Ausführungsklasse. MAG-Schweißen ist das Standardverfahren für konstruktive Stahlbauteile, WIG-Schweißen kommt bei Edelstahlbaugruppen zum Einsatz, UP-Schweißen bei tiefem Nahtvolumen – innerhalb eines Bauteils sind die Verfahren kombinierbar.
Ja. Beim Bolzenschweißen werden Kopf- und Gewindebolzen bis Ø 22 mm direkt mit dem Bauteil verbunden – für Befestigungspunkte, Anker und Halter ohne Durchgangsbohrung.
Ja. Die Fasen für die Schweißnahtvorbereitung entstehen in der Fertigung in Lorch, entweder auf der Kantenfräse (Alme) bis 12 × 45° oder als gebrannte Fase.
Rund 100 Schutzgas-Schweißplätze, überwiegend MAG, dazu WIG (Oerlikon, ESAB, Lorch, ESS), sowie drei ESAB-Unterpulver-Anlagen mit Säulen- und Auslegermasten. Gefertigt werden Schweißbaugruppen bis 50 t Stückgewicht.
Senden Sie uns Zeichnung, Werkstoff, Stückzahl sowie Ihre Prüf- und Dokumentationsanforderungen. Wir schweißen die Baugruppe nach EXC3 – auf Wunsch einschließlich Bearbeitung, Strahlen, Lackierung und Montage im selben Werk.
