Als Zulieferer für die Energie- und Kraftwerkstechnik fertigen wir großdimensionierten Stahlbau nach Zeichnung: Tragkonstruktionen, Rahmen und Gehäuse bis 50 t Stückgewicht und 26 m Bauteillänge — geschweißt nach DIN EN 1090-2 EXC3 und korrosionsgeschützt nach EN ISO 12944 in Lorch im Raum Stuttgart.
Tragkonstruktionen, Rahmen und Gehäuse in Großdimension — geschweißt und mechanisch bearbeitet aus einer Hand.
Einzelteile bis 50 t — sicheres Handling über das Kransystem mit 25 t Tragkraft.
Auf CNC-Portalfräszentren bearbeiten wir Großbauteile bis 26 m in einer Aufspannung — plan, winklig, maßhaltig.
Tragende Schweißkonstruktionen nach der höchsten in der Praxis zertifizierten Ausführungsklasse, Schweißprozesse nach EN ISO 3834-2.
Sandstrahlen bis Reinheitsgrad Sa 2,5 und mehrschichtige Industrielackierung im eigenen Werk.
Kraftwerkstechnik braucht einen Zulieferer, der Stahlbau in Großdimension beherrscht: Bauteile für Energieanlagen tragen hohe statische und dynamische Lasten und stehen über Jahrzehnte im Freien oder in rauer Anlagenumgebung — Witterung, Feuchte und Temperaturwechsel inklusive. Das verlangt tragfähige Schweißkonstruktionen, maßhaltige Anschluss- und Passflächen und einen Korrosionsschutz, der die Lebensdauer der Anlage durchhält.
Als Lohnfertiger nach Zeichnung fertigen wir Tragkonstruktionen, Rahmen, Gehäuse und Fundamentbauteile für Wasserkraft, Windkraft und konventionelle Kraftwerkstechnik — vom Einzelteil bis zur Kleinserie. Verarbeitet werden Baustahl S235/S355, Feinkornbaustahl bis S1100 sowie Druckbehälterstahl P355GH; tragende Schweißnähte entstehen nach DIN EN 1090-2 EXC3.
Die gesamte Prozesskette liegt in Lorch unter einem Dach: Brennschneiden auf 20 × 3,5 m bis 200 mm, UP- und MAG-Schweißen, CNC-Großteilbearbeitung bis 26 m, Sandstrahlen und Industrielackierung. Das verkürzt Durchlaufzeiten, vermeidet Zwischentransporte — und sichert die lückenlose Werkstoff-Rückverfolgbarkeit nach EN 10204.
Wir fertigen nach Zeichnung und Kundenvorgabe:
Weitere Bauteile fertigen wir nach Zeichnung auf Anfrage — senden Sie uns Ihre Unterlagen zur Prüfung.
Für Bauteile der Energie- und Kraftwerkstechnik lagern wir über 40 Werkstoffgüten: Baustahl S235/S355, Feinkornbaustahl bis S1100 für hochbelastete Schweißkonstruktionen, Verschleißstahl Hardox, Edelstahl sowie Druckbehälterstahl P355GH. Jede Charge ist gekennzeichnet und mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 rückverfolgbar — die Umstempelung führen wir im Haus durch, bevollmächtigt durch die GSI SLV München.
Die Fertigungstiefe reicht vom Zuschnitt über das UP- und MAG-Schweißen bis zur CNC-Großteilbearbeitung auf Portalfräszentren bis 26 m, dem Fahrständer-Fräszentrum Soraluce FR 20.000 und den CNC-Horizontalbohrwerken. Den Abschluss bilden Sandstrahlen bis Sa 2,5 in der Großkammer der Strahl- und Lackieranlage und die mehrschichtige Industrielackierung nach EN ISO 12944 — so verlassen einbaufertige, dauerhaft geschützte Baugruppen das Werk.
Werkstoffe im Überblick
Großdimensionierte Schweißkonstruktionen für die Energietechnik bearbeiten wir nach dem Schweißen komplett im Haus — auf Portalfräszentren mit Verfahrwegen bis 26 m.
Lange Tragkonstruktionen in einer Aufspannung bearbeiten
Portalfräszentrum mit Verfahrweg bis 26 m — Planflächen und Bohrbilder ohne Umspannen, über die volle Bauteillänge.
Traggerüst in Großdimension
Schwere Schweißkonstruktionen aufspannen und fräsen
Stückgewichte bis 50 t — das Handling übernimmt das Kransystem mit 25 t Tragkraft.
Grundrahmen für schwere Aggregate
Passflächen und Anschlussmaße in enger Toleranz
Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden in einem Durchlauf — maßhaltige Anschlussflächen für die Endmontage beim Kunden.
Gehäuse mit bearbeiteten Flanschflächen
Tragende Stahlkonstruktionen für die Energie- und Kraftwerkstechnik fertigen wir nach DIN EN 1090-2 EXC3 — der höchsten in der Praxis zertifizierten Ausführungsklasse — mit Schweißprozessen nach EN ISO 3834-2. Für drucktragende Bauteile sind wir zusätzlich nach AD 2000 HP 0 zertifiziert, geprüft durch die GSI SLV.
Hoch belastete Schweißnähte in der Energietechnik müssen nachweislich fehlerfrei sein — wir prüfen sie direkt in der Fertigung, ohne externe Wartezeiten.
Prüfumfang und Dokumentation legen wir mit Ihnen nach Zeichnung und Regelwerk fest — vom Schweißnahtprotokoll bis zum Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204.
Ja. Wir fertigen Tragkonstruktionen, Rahmen, Gehäuse und Fundamentbauteile ausschließlich nach Ihrer Zeichnung — geschweißt und mechanisch bearbeitet, aus Baustahl bis Feinkornstahl S1100. Tragende Schweißnähte entstehen nach DIN EN 1090-2 EXC3, der höchsten in der Praxis zertifizierten Ausführungsklasse.
Über 40 Güten ab Lager — Baustahl S235/S355, Feinkornbaustahl bis S1100, Verschleißstahl Hardox, Edelstahl und Druckbehälterstahl P355GH. Jede Charge kommt mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204; die Umstempelung führen wir bevollmächtigt im Haus durch.
Bis 50 t Stückgewicht und 26 m Bauteillänge. Das Handling in der Fertigung übernimmt das Kransystem mit 25 t Tragkraft; die mechanische Bearbeitung erfolgt auf Portalfräszentren bis 26 m Verfahrweg.
Durch eigene Prüfer im Haus — Sicht-, Eindring-, Magnetpulver- und Ultraschallprüfung (VT/PT/MT/UT) mit Level-2-Qualifikation nach DIN EN ISO 9712. Die Dokumentation liefern wir passend zum Regelwerk, vom Schweißnahtprotokoll bis zum Abnahmeprüfzeugnis 3.1.
Wir strahlen bis Reinheitsgrad Sa 2,5 und beschichten mit mehrschichtiger Industrielackierung nach EN ISO 12944 — dauerhafter Schutz für Bauteile, die über Jahre Witterung und rauer Anlagenumgebung ausgesetzt sind. Beides geschieht im eigenen Werk, ohne Zusatztransporte.
Ja. Gefertigt wird zentral in Lorch bei Stuttgart — von dort beliefern wir Kunden in ganz Deutschland, Österreich und der Schweiz. Senden Sie uns Ihre Anfrage mit Zeichnung und Stückzahl; wir melden uns mit einer konkreten Einschätzung.
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen — wir prüfen Machbarkeit, Werkstoffverfügbarkeit und Termin und erstellen ein unverbindliches Angebot.
Zertifiziert nach DIN EN 1090-2 EXC3 · Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204.
