Verschleißplatten aus Hardox
Brennzuschnitt bis 200 mm Blechdicke — auch Hardox 400/500 für hochabrasive Anwendungen.
Verschleißplatten für Brecher- und Aufbereitungsanlagen
Als Zulieferer für Stahlbau und Baumaschinen-Komponenten fertigt Bock geschweißte und mechanisch bearbeitete Bauteile aus verschleißfestem Hardox und hochfestem Feinkornstahl — Ausleger, Chassis-Stahlbau, Mischer-Bauteile und Verschleißplatten, nach DIN EN 1090-2 EXC3 in Lorch im Raum Stuttgart.
Verschleißfeste Stähle Hardox 400/500 und XAR ab eigenem Lager — hohe Standzeit unter Abrasion durch Sand, Schotter und Beton.
Ausleger, Rahmen und Chassis-Stahlbau nach DIN EN 1090-2 EXC3 und EN ISO 3834-2 — tragende Nähte dokumentiert geschweißt.
Schwere Baugruppen bis 50 t und 26 m Bauteillänge — sicheres Handling über das Kransystem mit 25 t.
Brennschneiden bis 200 mm Blechdicke — Verschleißplatten und Muldenbleche in einem Stück, ohne Stoß.
Abkantpressen mit bis zu 1.000 t Presskraft — auch für dickwandige Hardox- und Feinkornbleche.
Als Baumaschinen-Zulieferer für Stahlbau fertigt Bock Maschinenbau geschweißte und zerspante Komponenten für die Bau- und Baustoffindustrie — nach Zeichnung, vom Einzelteil bis zur wiederkehrenden Serie. Bauteile an Baggern, Brechern und Mischanlagen stehen unter hoher dynamischer Last und starkem abrasivem Verschleiß durch Sand, Schotter und Beton. Entsprechend fertigen wir aus verschleißfestem Hardox und hochfestem Feinkornbaustahl — ausgelegt auf Standzeit, Maßhaltigkeit und Dauerfestigkeit.
Vom Brennzuschnitt über das Kanten und Schweißen bis zur CNC-Großteilbearbeitung, dem Sandstrahlen und der Industrielackierung entsteht alles unter einem Dach in Lorch bei Stuttgart. Das verkürzt Durchlaufzeiten, vermeidet Schnittstellen zwischen mehreren Lieferanten und sichert die lückenlose Werkstoff-Rückverfolgbarkeit nach EN 10204.
Wir sind Lohnfertiger, kein Maschinenhersteller: Konstruktion und Produktverantwortung bleiben bei Ihnen — wir liefern einbaufertige Schweißbaugruppen und bearbeitete Komponenten in geprüfter, dokumentierter Qualität.
Vom Ausleger bis zur Verschleißplatte — wir fertigen nach Ihrer Zeichnung:

Geschweißte Tragstrukturen aus hochfestem Feinkornbaustahl — spannungsarm gefertigt und komplett mechanisch bearbeitet.

Geschweißte und mechanisch bearbeitete Rahmenbaugruppen — einbaufertig gestrahlt und lackiert.

Verschleißplatten und Bauteile für Brecher- und Aufbereitungsanlagen aus Hardox 400/500 — brenngeschnitten bis 200 mm.

Muldenbleche und Mischer-Bauteile aus Hardox, hydraulisch gekantet und verzugsarm verschweißt — auch für Betonverdichtungsanlagen.
Weitere Bauteile nach Zeichnung — senden Sie uns einfach Ihre Unterlagen.
Wo Sand, Schotter und Beton die Standzeit bestimmen, verarbeiten wir verschleißfesten Hardox 400/500 und XAR. Wo das Eigengewicht zählt, hochfesten Feinkornbaustahl bis S1100 — für steife und zugleich leichtere Ausleger und Rahmen. Für untergeordnete Strukturen bleibt Baustahl S235/S355 die wirtschaftliche Wahl.
Über 40 Werkstoffgüten liegen ab eigenem Lager bereit — jede Position mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 und lückenloser Werkstoffkennzeichnung vom Zuschnitt bis zur einbaufertigen Baugruppe. Das verkürzt Beschaffungszeiten und hält Ihre Dokumentation prüffähig.
Verarbeitete Werkstoffe
Verschleißteile beginnen beim Zuschnitt. Auf dem 20 × 3,5 m großen Brennschneidtisch schneiden wir Hardox, Feinkorn- und Baustahl bis 200 mm Blechdicke — großformatig und konturgenau.
Verschleißplatten aus Hardox
Brennzuschnitt bis 200 mm Blechdicke — auch Hardox 400/500 für hochabrasive Anwendungen.
Verschleißplatten für Brecher- und Aufbereitungsanlagen
Großformatige Muldenbleche
Zuschnitte auf 20 × 3,5 m Tischfläche — in einem Stück, mit weniger Stößen und Schweißnähten am fertigen Bauteil.
Muldenbleche aus Hardox 400
Brennteile für Rahmen & Chassis
Brennteile aus S355 und Feinkornbaustahl bis S1100 als Ausgangsbasis geschweißter Rahmenbaugruppen.
Steg- und Gurtbleche für Ausleger
Tragende Schweißkonstruktionen für Baumaschinen fertigen wir nach DIN EN 1090-2 in EXC3 — der höchsten in der Praxis zertifizierten Ausführungsklasse — sowie nach EN ISO 3834-2 mit umfassenden Qualitätsanforderungen an das Schweißen. Jede Baugruppe verlässt das Werk mit dokumentierter Schweißnahtprüfung und Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204.
Hochbelastete Nähte an Auslegern, Chassis und Mischer-Bauteilen prüfen wir direkt in der Fertigung — ohne externe Wartezeiten:
Der Prüfumfang folgt Ihrer Spezifikation — vom Stichprobenplan bis zur vollständigen Prüfung aller tragenden Nähte.
Ja. Wir fertigen Ausleger, Rahmen, Chassis-Stahlbau, Mulden- und Mischer-Bauteile sowie Verschleißplatten nach Ihrer Zeichnung aus Hardox 400/500 und hochfestem Feinkornstahl — geschweißt nach DIN EN 1090-2 EXC3 und mechanisch bearbeitet.
Für hochabrasive Bereiche verschleißfester Hardox (400/500) und XAR, für tragende Strukturen hochfester Feinkornbaustahl bis S1100, für untergeordnete Teile Baustahl S235/S355 — alles mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 ab eigenem Lager.
Bis 50 t Stückgewicht und 26 m Bauteillänge. Das Kransystem mit 25 t erlaubt sicheres Wenden und Rüsten auch schwerer Chassis- und Rahmenbaugruppen.
Durch eigene ZfP-Prüfer mit Level 2 nach DIN EN ISO 9712 — VT, PT, MT und UT direkt in der Fertigung. Die Dokumentation umfasst Prüfprotokolle und Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204; den Prüfumfang legen Sie per Spezifikation fest.
Ja. Verschlissene oder beschädigte Bauteile setzen wir nach Befund schweißtechnisch und mechanisch instand — mit anschließender Prüfung und Dokumentation.
Ja. Aus Lorch bei Stuttgart beliefern wir Hersteller der Bau- und Baustoffindustrie deutschlandweit und in der DACH-Region — mit Schwerpunkt Baden-Württemberg und Raum Stuttgart.
Senden Sie uns Zeichnung, Werkstoffangabe und Stückzahl — wir prüfen Machbarkeit und Werkstoffverfügbarkeit ab Lager und erstellen ein unverbindliches Angebot.
Zertifiziert nach DIN EN 1090-2 EXC3 · Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204.