Verschleißplatten
Brennzuschnitt bis 200 mm Blechdicke — auch verschleißfeste Güten für hochabrasive Anwendungen.
Verschleißplatten für Brecher- und Aufbereitungsanlagen
Als Zulieferer für Stahlbau und Baumaschinen-Komponenten fertigt Bock geschweißte und mechanisch bearbeitete Bauteile — Ausleger, Chassis-Stahlbau, Mischer-Bauteile und Verschleißplatten, nach DIN EN 1090-2 EXC3 in Lorch im Raum Stuttgart.
Verschleißfeste Güten ab eigenem Lager — hohe Standzeit unter Abrasion durch Sand, Schotter und Beton.
Ausleger, Rahmen und Chassis-Stahlbau nach DIN EN 1090-2 EXC3 und EN ISO 3834-2 — tragende Nähte dokumentiert geschweißt.
Schwere Baugruppen bis 50 t und 26 m Bauteillänge — sicheres Handling über das Kransystem mit 25 t.
Brennschneiden bis 200 mm Blechdicke — Verschleißplatten und Muldenbleche in einem Stück, ohne Stoß.
Abkantpressen mit bis zu 1.000 t Presskraft — auch für dickwandige Feinkorn- und Verschleißbleche.
Als Baumaschinen-Zulieferer für Stahlbau fertigt Bock Maschinenbau geschweißte und zerspante Komponenten für die Bau- und Baustoffindustrie — nach Zeichnung, vom Einzelteil bis zur wiederkehrenden Serie. Bauteile an Baggern, Brechern und Mischanlagen stehen unter hoher dynamischer Last und starkem abrasivem Verschleiß durch Sand, Schotter und Beton. Welcher Werkstoff das aufnimmt, gibt Ihre Konstruktion vor — vom Baustahl über hochfesten Feinkornbaustahl bis zu verschleißfesten Güten. Von uns kommt die Fertigung: maßhaltig, verzugsarm und dokumentiert.
Vom Brennzuschnitt über das Kanten und Schweißen bis zur CNC-Großteilbearbeitung, dem Sandstrahlen und der Industrielackierung entsteht alles unter einem Dach in Lorch bei Stuttgart. Das verkürzt Durchlaufzeiten, vermeidet Schnittstellen zwischen mehreren Lieferanten und sichert die lückenlose Werkstoff-Rückverfolgbarkeit nach EN 10204.
Wir sind Lohnfertiger, kein Maschinenhersteller: Konstruktion und Produktverantwortung bleiben bei Ihnen — wir liefern einbaufertige Schweißbaugruppen und bearbeitete Komponenten in geprüfter, dokumentierter Qualität.
Vom Ausleger bis zur Verschleißplatte — wir fertigen nach Ihrer Zeichnung:

Geschweißte Tragstrukturen aus hochfestem Feinkornbaustahl — spannungsarm gefertigt und komplett mechanisch bearbeitet.

Geschweißte und mechanisch bearbeitete Rahmenbaugruppen — einbaufertig gestrahlt und lackiert.

Verschleißplatten und Bauteile für Brecher- und Aufbereitungsanlagen aus verschleißfestem Stahl — brenngeschnitten bis 200 mm.

Muldenbleche und Mischer-Bauteile aus verschleißfestem Stahl, hydraulisch gekantet und verzugsarm verschweißt — auch für Betonverdichtungsanlagen.
Weitere Bauteile nach Zeichnung — senden Sie uns einfach Ihre Unterlagen.
Der größte Teil der Bauteile entsteht aus Baustahl S235/S355. Wo das Eigengewicht zählt, kommt hochfester Feinkornbaustahl bis S1100 dazu — für steife und zugleich leichtere Ausleger und Rahmen. Und wo Sand, Schotter und Beton die Standzeit bestimmen, verarbeiten wir verschleißfeste Güten wie Hardox 400/500 und XAR.
Über 40 Werkstoffgüten liegen ab eigenem Lager bereit — jede Position mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 und lückenloser Werkstoffkennzeichnung vom Zuschnitt bis zur einbaufertigen Baugruppe. Das verkürzt Beschaffungszeiten und hält Ihre Dokumentation prüffähig.
Verarbeitete Werkstoffe
Verschleißteile beginnen beim Zuschnitt. Auf dem 20 × 3,5 m großen Brennschneidtisch schneiden wir Baustahl, Feinkorn- und Verschleißstahl bis 200 mm Blechdicke — großformatig und konturgenau.
Verschleißplatten
Brennzuschnitt bis 200 mm Blechdicke — auch verschleißfeste Güten für hochabrasive Anwendungen.
Verschleißplatten für Brecher- und Aufbereitungsanlagen
Großformatige Muldenbleche
Zuschnitte auf 20 × 3,5 m Tischfläche — in einem Stück, mit weniger Stößen und Schweißnähten am fertigen Bauteil.
Muldenbleche in einem Stück, ohne Stoß
Brennteile für Rahmen & Chassis
Brennteile aus S355 und Feinkornbaustahl bis S1100 als Ausgangsbasis geschweißter Rahmenbaugruppen.
Steg- und Gurtbleche für Ausleger
Tragende Schweißkonstruktionen für Baumaschinen fertigen wir nach DIN EN 1090-2 in EXC3 — der höchsten in der Praxis zertifizierten Ausführungsklasse — sowie nach EN ISO 3834-2 mit umfassenden Qualitätsanforderungen an das Schweißen. Jede Baugruppe verlässt das Werk mit dokumentierter Schweißnahtprüfung und Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204.
Hochbelastete Nähte an Auslegern, Chassis und Mischer-Bauteilen prüfen wir direkt in der Fertigung — ohne externe Wartezeiten:
Der Prüfumfang folgt Ihrer Spezifikation — vom Stichprobenplan bis zur vollständigen Prüfung aller tragenden Nähte.
Ja. Wir fertigen Ausleger, Rahmen, Chassis-Stahlbau, Mulden- und Mischer-Bauteile sowie Verschleißplatten nach Ihrer Zeichnung und im vorgegebenen Werkstoff — geschweißt nach DIN EN 1090-2 EXC3 und mechanisch bearbeitet.
Überwiegend Baustahl S235/S355. Für tragende Strukturen hochfester Feinkornbaustahl bis S1100, für hochabrasive Bereiche verschleißfeste Güten wie Hardox 400/500 oder XAR — alles mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 ab eigenem Lager.
Bis 50 t Stückgewicht und 26 m Bauteillänge. Das Kransystem mit 25 t erlaubt sicheres Wenden und Rüsten auch schwerer Chassis- und Rahmenbaugruppen.
Durch eigene ZfP-Prüfer mit Level 2 nach DIN EN ISO 9712 — VT, PT und MT direkt in der Fertigung. UT erfolgt im Werk durch zertifiziertes Prüfpersonal unseres Kooperationspartners. Die Dokumentation umfasst Prüfprotokolle und Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204; den Prüfumfang legen Sie per Spezifikation fest.
Ja. Verschlissene oder beschädigte Bauteile setzen wir nach Befund schweißtechnisch und mechanisch instand — mit anschließender Prüfung und Dokumentation.
Ja. Aus Lorch bei Stuttgart beliefern wir Hersteller der Bau- und Baustoffindustrie deutschlandweit und in der DACH-Region — mit Schwerpunkt Baden-Württemberg und Raum Stuttgart.
Senden Sie uns Zeichnung, Werkstoffangabe und Stückzahl — wir prüfen Machbarkeit und Werkstoffverfügbarkeit ab Lager und erstellen ein unverbindliches Angebot.
Zertifiziert nach DIN EN 1090-2 EXC3 · Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204.