Глубокие высокопрочные продольные и кольцевые швы на тяжёлых деталях до 50 т — полностью механизированная сварка под флюсом по DIN EN 1090-2 EXC3 в Lorch.
Установки ESAB с высокой производительностью наплавки для больших объёмов шва.
Высокопрочные продольные и кольцевые швы в том числе на крупноформатных конструкциях.
Крановая система 2×25 т для безопасного перемещения тяжёлых деталей.
Сертифицированное сварочное предприятие по EXC3, EN ISO 3834-2 и DIN EN ISO 9001:2015.
VT, PT и MT по DIN EN ISO 9712 на предприятии, UT под конкретный проект через нашего партнёра по кооперации.
ЧПУ-обработка, пескоструйная обработка, окраска и монтаж на том же предприятии.
Сварка под флюсом (UP) — это полностью механизированный метод дуговой сварки, при котором дуга горит под слоем гранулированного флюса. Метод обеспечивает большую глубину проплавления, низкие потери на разбрызгивание и равномерную поверхность шва — при одновременно высокой производительности наплавки и стабильном ведении процесса.
В Bock сварка под флюсом применяется для длинных прямых швов на тяжёлых деталях и крупноформатных конструкциях — там, где сварка MAG или TIG достигает пределов по производительности или технологии. Типичные области применения — несущие продольные швы на трубчатых профилях, балках, резервуарах и сварных конструкциях с высокими требованиями к прочности.
Производство встроено в сертифицированную систему обеспечения качества по DIN EN 1090-2 EXC3 и EN ISO 3834-2. Квалификации сварочных процессов, требования к контролю и обязательства по документированию являются неотъемлемой частью производственных процессов.
Установка для сварки под флюсом в Bock основана на компонентах ESAB со сварочными колоннами и консолями, обеспечивающими вылет до 7 м. Сварочный ток достигает 1 250 A — необходимое условие для большой глубины проплавления и высокопрочных швов на массивных деталях.
Тяжёлые детали до 50 т могут безопасно позиционироваться с помощью крановой системы 2×25 т производственного цеха и перемещаться в процессе сварки. Это позволяет полностью механизированно сваривать также крупноформатные трубы, балки и сварные конструкции с длинными участками швов.
Трубные и резервуарные детали устанавливают для сварки под флюсом на роликовые вращатели. Благодаря этому длинные продольные и кольцевые швы на крупногабаритных деталях выполняются полностью механизированно, а положение шва остаётся под контролем на протяжении всего процесса.
Способ особенно подходит для повторяющихся несущих швов на трубах, цилиндрах и резервуарах — везде, где требуются большая глубина проплавления, равномерное качество шва и высокая производительность наплавки.
| Станок | Вылет | Рабочая высота | Сварочный ток | Диаметр проволоки |
|---|---|---|---|---|
| ESAB ROMAR RM7070 SAR 400 · Колонна для сварки под флюсом | 7 м | 7 м | 1 250 A | до 4 мм |
| ESAB CAB 300M · Колонна для сварки под флюсом | 4 м | 5 м | 800 A | до 4 мм |
| ESAB MKP · Колонна для сварки под флюсом | 5 м | 5 м | 800 A | до 4 мм |
Сварка под флюсом является оптимальным методом не для каждого шва — она раскрывает свои преимущества там, где выполняются следующие условия:
Для коротких швов, сложных геометрий или соединительных швов сварка под флюсом дополняется сваркой MAG или TIG. Выбор метода производится в соответствии с требованиями к детали — в рамках одной конструкции можно комбинировать несколько методов.
При сварке под флюсом Bock обрабатывает преимущественно европейские качественные стали с прослеживаемым происхождением:
Качество материала и происхождение материала при соответствующих требованиях проекта или заказчика документируются через сертификаты и протоколы контроля.
Bock Maschinenbau — сертифицированное сварочное предприятие по DIN EN 1090-2 EXC3 и EN ISO 3834-2. В сочетании с сертифицированной системой менеджмента качества по DIN EN ISO 9001:2015 эти стандарты образуют обязательную систему обеспечения качества для всех сварочных работ: квалификации сварочных процессов, требования к контролю и обязательства по документированию являются неотъемлемой частью производства. Актуальные сертификаты предоставляются заказчикам с обязательствами по предоставлению доказательств в формате PDF.
Сварные швы сопровождаются соответствующими мерами обеспечения качества. В зависимости от детали, материала, требований к шву и требований заказчика могут применяться визуальный контроль и методы неразрушающего контроля.
Это охватывает поверхностные индикации, трещины, приповерхностные несплошности, а также внутренние несплошности в подходящих деталях и сварных соединениях.
Требования к контролю и документированию согласовываются под конкретный проект в соответствии с чертежом, нормативными требованиями и требованиями заказчика.
Сварочное предприятие для несущих стальных конструкций – сертифицировано до класса исполнения EXC3.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS в формате PDFВсесторонние требования к качеству сварки плавлением металлических материалов.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS в формате PDFСертифицированная система менеджмента качества – безупречное обеспечение процессов и прослеживаемость.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH в формате PDF1 / 3
Детали, изготавливаемые сваркой под флюсом, часто требуют дальнейших производственных операций. Следующие услуги могут быть интегрированы в ход проекта:
Таким образом, детали могут не только свариваться, но и обрабатываться, подвергаться пескоструйной обработке, покрываться или предварительно собираться — в зависимости от договорённости и требований проекта в рамках одного предприятия.
Сварка под флюсом в Bock применяется там, где требуются высокое качество шва, большая глубина шва и полностью механизированное ведение процесса:
Сварка под флюсом дополняет спектр методов для сварных узлов и тяжёлых сварных конструкций — не как замена MAG или TIG, а как специализированный метод для определённых типов швов и классов деталей.
Bock Maschinenbau выполняет полностью механизированную сварку под флюсом на площадке Lorch в составе сертифицированного сварочного предприятия:
Длинные несущие швы, выполненные сваркой под флюсом, для производителей резервуаров и аппаратов из региона Штутгарта и всего региона DACH — на сертифицированном сварочном предприятии в Lorch.
Сварка под флюсом (UP) – это полностью механизированный метод дуговой сварки, при котором дуга горит под слоем гранулированного флюса. Метод обеспечивает большую глубину проплавления и высокую производительность наплавки при низких потерях на разбрызгивание и равномерной поверхности шва. Bock применяет сварку под флюсом для длинных прямых швов на тяжёлых деталях и крупноформатных конструкциях.
Вылет до 7 м и ток до 1 250 A – на самой большой из трёх мачт ESAB для сварки под флюсом, ESAB ROMAR RM7070 SAR 400 с рабочей высотой 7 м. Две другие мачты, ESAB CAB 300M (вылет 4 м, рабочая высота 5 м) и ESAB MKP (вылет 5 м, рабочая высота 5 м), работают с током 800 A; все три обрабатывают проволоку диаметром до 4 мм. Тяжёлые детали до 50 т позиционируются с помощью крановой системы 2×25 т.
Выбор метода производится по требованиям к детали: сварка под флюсом применяется для длинных прямых продольных и кольцевых швов, высоких требований к глубине проплавления и прочности шва, больших объёмов шва и тяжёлых деталей, для которых производительности ручной сварки недостаточно. Короткие швы, сложные геометрии и соединительные швы дополняются сваркой MAG или TIG; в рамках одной конструкции комбинируются несколько методов.
Да. Трубные и резервуарные детали устанавливаются для сварки под флюсом на роликовые вращатели, так что длинные продольные и кольцевые швы на крупногабаритных деталях выполняются полностью механизированно, а положение шва на протяжении всего процесса остаётся под контролем. Типичные детали – трубы, полые профили, цилиндры и резервуары с повторяющимися несущими швами.
При сварке под флюсом Bock обрабатывает конструкционную сталь S235 и S355, мелкозернистую конструкционную сталь до S1100, Hardox 400 / 500, а также специальные стали по чертежу и требованиям заказчика. При соответствующих требованиях проекта или заказчика качество и происхождение материала документируются через сертификаты и протоколы контроля.
Пришлите нам чертёж, материал, длины и геометрию швов. Какие швы будут свариваться под флюсом, определяем мы – по желанию поставляем всю конструкцию вместе с механообработкой и окраской.
