Onderpoederdek lassen (OP) volgens DIN EN 1090-2 EXC3
Diepe, hoogvaste langs- en ringnaden aan zware onderdelen tot 50 t – volledig gemechaniseerd onderpoederdek lassen volgens DIN EN 1090-2 EXC3 in Lorch.
Tot 1.250 A lasstroom
ESAB-installaties met hoge afsmeltcapaciteit voor grote naadvolumes.
Uitleggers tot 7 m reikwijdte
Hoogvaste langs- en ringnaden ook aan grootformatige structuren.
Zware onderdelen tot 50 t
2×25-t-kraansysteem voor veilige hantering van zware onderdelen.
DIN EN 1090-2 EXC3
Gecertificeerd lasbedrijf volgens EXC3, EN ISO 3834-2 en ISO 9001.
NDO in-house Level 2
VT, PT en MT volgens DIN EN ISO 9712 in huis, UT projectgebonden.
Vervolgprocessen uit één hand
CNC-bewerking, stralen, lakken en montage in dezelfde fabriek.
Onderpoederdek lassen bij Bock - volledig gemechaniseerd, hoogvast, grootformaat
Onderpoederdek lassen (OP) is een volledig gemechaniseerd booglasprocede waarbij de lichtboog onder een laag gegranuleerd lasmiddel brandt. Het procede maakt grote inbranddieptes, lage spatverliezen en een gelijkmatig lasnaadoppervlak mogelijk - bij tegelijkertijd hoog smeltvermogen en stabiele procesvoering.
Bij Bock wordt OP-lassen ingezet voor lange, rechte lasnaden aan zware onderdelen en grootformaat constructies - daar waar MAG- of WIG-lassen aan capaciteits- of procestechnische grenzen stoten. Typische toepassingen zijn dragende langsnaden aan buisprofielen, liggers, vaten en lasconstructies met hoge sterkte-eisen.
De productie is ingebed in het gecertificeerde kwaliteitskader volgens DIN EN 1090-2 EXC3 en EN ISO 3834-2. Lasproceskwalificaties, keuringseisen en documentatieverplichtingen zijn een vast onderdeel van de productieprocessen.
ESAB-lasinstallaties - uitleggers tot 7 m, tot 1.250 A
De OP-lasinstallatie bij Bock is gebaseerd op ESAB-componenten met lasmasten en uitleggers die een reikwijdte tot 7 m mogelijk maken. De lasstroom reikt tot 1.250 A - de voorwaarde voor grote inbranddieptes en hoogvaste lasnaden aan massieve onderdelen.
Zware onderdelen tot 50 t kunnen via het 2x25-t-kraansysteem van de productiehal veilig gepositioneerd en tijdens het lasproces gehanteerd worden. Daarmee kunnen ook grootformaat buizen, liggers en lasconstructies met lange naadsegmenten volledig gemechaniseerd gelast worden.
Machinegegevens
| Machine | Uithang | Werkhoogte | Lasstroom | Draaddiameter |
|---|---|---|---|---|
| ESAB ROMAR RM7070 SAR 400 · Onderpoeder-lasmast | 7 m | 7 m | 1.250 A | tot 4 mm |
| ESAB CAB 300M · Onderpoeder-lasmast | 4 m | 5 m | 800 A | tot 4 mm |
| ESAB MKP · Onderpoeder-lasmast | 5 m | 5 m | 800 A | tot 4 mm |
Wanneer is OP-lassen het juiste procede?
OP-lassen is niet voor elke lasnaad het optimale procede - het ontplooit zijn sterke punten daar waar de volgende voorwaarden van toepassing zijn:
- Lange, rechte naadverlopen (langs- en ringnaden)
- Hoge eisen aan inbranddiepte en naadsterkte
- Zware onderdelen waarbij handmatig lassen qua capaciteit niet toereikend is
- Constructiestaal, hoogvast bouwstaal, fijnkorrelstaal en Hardox
- Grote naadvolumes met hoog smeltvermogen
Voor korte lasnaden, complexe geometrieen of aansluitnaden wordt OP-lassen aangevuld met MAG- of WIG-lassen. De procedekeuze gebeurt op basis van de eisen aan het onderdeel - binnen een constructie kunnen meerdere procedes gecombineerd worden.
Geschikte materialen voor OP-lassen
Bock verwerkt bij het OP-lassen overwegend Europese kwaliteitsstaalsoorten met herleidbare herkomst:
- Constructiestaal (S235, S355)
- Fijnkorrelstaal en hoogvast bouwstaal
- Hardox (slijtvast staal voor abrasief belaste onderdelen)
- Overige bouwstaalsoorten volgens tekening of specificatie
Materiaalkwaliteit en materiaalherkomst worden bij overeenkomstige project- of klantvoorschriften via certificaten en keuringsattesten gedocumenteerd.
Gecertificeerd lasbedrijf - DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 en NDO
Bock Maschinenbau is gecertificeerd lasbedrijf volgens DIN EN 1090-2 EXC3 en EN ISO 3834-2. Aangevuld met een gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem volgens DIN EN ISO 9001:2015 vormen deze normen een bindend kwaliteitskader voor alle laswerkzaamheden: lasproceskwalificaties, keuringseisen en documentatieverplichtingen zijn een vast onderdeel van de productie. Actuele certificaten zijn voor klanten met bewijsverplichtingen als PDF beschikbaar.
Kwaliteitsborging en niet-destructief onderzoek
Lasnaden worden begeleid door passende kwaliteitsborgingsmaatregelen. Afhankelijk van het onderdeel, materiaal, de naadeisen en klantvoorschriften kunnen visuele inspectie en niet-destructieve onderzoeksmethoden (NDO) ingezet worden.
- Visuele inspectie (VT), penetrantonderzoek (PT) en magnetisch poederonderzoek (MT) zijn in huis beschikbaar met Level-2-kwalificatie volgens DIN EN ISO 9712.
- Ultrasoononderzoek (UT) is projectgebonden in huis beschikbaar door gecertificeerd keuringspersoneel.
Dit registreert oppervlakte-indicaties, scheuren, oppervlaktenabije onregelmatigheden alsook inwendige onregelmatigheden in geschikte onderdelen en lasverbindingen.
Keurings- en documentatie-eisen worden projectgebonden volgens tekening, normatieve voorschriften en klantvoorschriften overeengekomen.
CNC-bewerking, stralen, lakken en montage op aanvraag
Onderdelen die door OP-lassen vervaardigd worden, vereisen vaak verdere productiestappen. De volgende diensten kunnen in het projectverloop geintegreerd worden:
- CNC-bewerking van grote onderdelen
- CNC-zwaarbewerking tot 50 t, portaalfrezen tot 26.000 mm, carrouseldraaien tot O 4.800 mm.
- Oppervlaktevoorbereiding
- Stralen tot Sa 2,5 in een grootformaat straalcabine.
- Corrosiebescherming en lakwerk
- Industrieel lakken volgens EN ISO 12944 in een 25 x 7 x 6 m grote lakcabine.
- Montage
- Projectgebonden voor- of deelmontage van componenten.
Onderdelen kunnen daarmee niet alleen gelast, maar ook bewerkt, gestraald, gecoat of voorgemonteerd worden - afhankelijk van afspraak en projecteis binnen dezelfde fabriek.
Typische toepassingen voor OP-lassen
OP-lassen bij Bock wordt ingezet daar waar hoge naadkwaliteit, grote naaddieptes en volledig gemechaniseerde procesvoering vereist zijn:
- Langs- en ringnaden aan buizen, holle profielen en vaten
- Dragende lasnaden aan zware liggers en lasconstructies
- Grote, serieachtige naadsegmenten met hoog smeltvolume
- Hoogvaste lasnaden aan Hardox en fijnkorrelstaal
- Onderdelen in de kraan-, installatie- en speciaalvoertuigbouw
OP-lassen vult het procedespectrum aan voor lasonderdelen en zware lasconstructies - niet als vervanging voor MAG of WIG, maar als gespecialiseerd procede voor gedefinieerde naadtypen en onderdeelklassen.
OP-lassen - waarom Bock
Bock Maschinenbau exploiteert volledig gemechaniseerd OP-lassen op de locatie Lorch als onderdeel van een gecertificeerd lasbedrijf:
- Installatie
- ESAB-lasinstallatie met uitleggers tot 7 m reikwijdte en tot 1.250 A lasstroom
- Kraancapaciteit
- 2x25-t-kraansysteem - 50 t totaal draagvermogen voor veilige hantering van grootformaat onderdelen
- Certificering
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 en DIN EN ISO 9001:2015
- Materiaalcompetentie
- Europese kwaliteitsstaalsoorten zoals constructiestaal, fijnkorrelstaal en Hardox
- Kwaliteitsborging
- VT, PT en MT in huis Level 2 volgens DIN EN ISO 9712; UT projectgebonden in huis
- Vervolgprocessen
- CNC-bewerking, stralen, lakken en montage in dezelfde fabriek integreerbaar
- Toeleverancier tankbouw
- Lange, dragende onderpoederdek-lasnaden voor tank- en apparatenbouwers uit de regio Stuttgart en de hele DACH-regio: in het gecertificeerde lasbedrijf in Lorch.
Contact
Uw project — rechtstreeks uit de regio
Stuur ons uw aanvraag voor loonfabricage, staalbouw of speciale machinebouw — we nemen spoedig contact met u op.
OP-lassen aanvragen
Voor een eerste beoordeling graag tekening of technische specificatie, materiaal, naadgeometrie en eisen aan kwaliteit, keuring en documentatie meedelen. Wij toetsen de geschiktheid van het procede en stellen een projectgebonden offerte op.