DIN EN 1090-2 EXC3'e göre toz altı kaynak (UP)
50 t'a kadar ağır parçalarda derin, yüksek mukavemetli boyuna ve enine dikişler – DIN EN 1090-2 EXC3'e göre tam mekanize toz altı kaynak, Lorch'ta.
1.250 A'e kadar kaynak akımı
Büyük dikiş hacimleri için yüksek erime gücüne sahip ESAB tesisleri.
7 m'ye kadar erişimli bom
Büyük formatlı yapılarda da yüksek mukavemetli boyuna ve enine dikişler.
50 t'a kadar ağır parçalar
Ağır parçaların güvenli elleçlenmesi için 2×25 t'luk vinç sistemi.
DIN EN 1090-2 EXC3
EXC3, EN ISO 3834-2 ve ISO 9001'e göre sertifikalı kaynak işletmesi.
NDT bünyemizde Level 2
DIN EN ISO 9712'ye göre VT, PT ve MT bünyemizde, UT projeye bağlı olarak iş birliği ortağımız aracılığıyla.
Sonraki prosesler tek elden
CNC işleme, kumlama, boyama ve montaj aynı tesiste.
Bock'ta toz altı kaynak – tam mekanize, yüksek mukavemetli, büyük formatlı
Toz altı kaynak (UP), ark ışınının granül halindeki bir dekapan katmanının altında yandığı, tam mekanize bir ark kaynak yöntemidir. Bu yöntem; yüksek nüfuziyet derinlikleri, düşük sıçrama kayıpları ve düzgün bir dikiş yüzeyi sağlarken aynı zamanda yüksek eritme performansı ve kararlı bir proses yönetimi sunar.
Bock'ta toz altı kaynak; ağır yapı parçalarındaki ve büyük formatlı konstrüksiyonlardaki uzun, düz dikişler için kullanılır – MAG veya WIG kaynağının kapasite veya proses tekniği açısından sınırlara dayandığı durumlarda. Tipik uygulamalar; boru profillerinde, kirişlerde, kaplarda ve yüksek mukavemet gereksinimleri olan kaynaklı konstrüksiyonlarda taşıyıcı boyuna dikişlerdir.
İmalat, DIN EN 1090-2 EXC3 ve EN ISO 3834-2'ye göre sertifikalı kalite çerçevesine entegre edilmiştir. Kaynak prosesi kalifikasyonları, muayene gereksinimleri ve dokümantasyon yükümlülükleri, üretim proseslerinin sabit bir parçasıdır.
ESAB kaynak tesisleri – 7 m'ye kadar bom kolu, 1.250 A'e kadar
Bock'taki toz altı kaynak tesisi, 7 m'ye kadar erişim sağlayan kaynak direkleri ve bom kollarına sahip ESAB bileşenlerine dayanır. Kaynak akımı 1.250 A'e kadar çıkar – masif yapı parçalarında derin nüfuziyet derinlikleri ve yüksek mukavemetli dikişler için ön koşul.
50 t'a kadar ağır parçalar, üretim holünün 2×25 t'luk vinç sistemi ile güvenli şekilde konumlandırılabilir ve kaynak işlemi sırasında elleçlenebilir. Böylece uzun dikiş segmentlerine sahip büyük formatlı borular, kirişler ve kaynaklı konstrüksiyonlar da tam mekanize olarak kaynaklanabilir.
Makine verileri
| Makine | Açıklık | Çalışma yüksekliği | Kaynak akımı | Tel çapı |
|---|---|---|---|---|
| ESAB ROMAR RM7070 SAR 400 · Tozaltı kaynak kolonu | 7 m | 7 m | 1.250 A | en fazla 4 mm |
| ESAB CAB 300M · Tozaltı kaynak kolonu | 4 m | 5 m | 800 A | en fazla 4 mm |
| ESAB MKP · Tozaltı kaynak kolonu | 5 m | 5 m | 800 A | en fazla 4 mm |
Toz altı kaynak ne zaman doğru yöntemdir?
Toz altı kaynak her dikiş için en uygun yöntem değildir – gücünü, aşağıdaki koşulların geçerli olduğu durumlarda gösterir:
- Uzun, düz dikiş güzergâhları (boyuna ve halka dikişler)
- Nüfuziyet derinliği ve dikiş mukavemetine yönelik yüksek gereksinimler
- Manuel kaynağın kapasite açısından yetersiz kaldığı ağır yapı parçaları
- Konstrüksiyon çeliği, yüksek mukavemetli yapı çeliği, ince taneli yapı çeliği ve Hardox
- Yüksek eritme performansına sahip büyük dikiş hacimleri
Kısa dikişler, karmaşık geometriler veya bağlantı dikişleri için toz altı kaynak, MAG veya WIG kaynağı ile tamamlanır. Yöntem seçimi yapı parçası gereksinimlerine göre yapılır – bir konstrüksiyon içinde birden fazla yöntem birleştirilebilir.
Toz altı kaynak için uygun malzemeler
Bock, toz altı kaynakta ağırlıklı olarak izlenebilir menşeli Avrupa kalite çeliklerini işler:
- Konstrüksiyon çeliği (S235, S355)
- İnce taneli yapı çeliği ve yüksek mukavemetli yapı çeliği
- Hardox (aşındırıcı zorlamalara maruz kalan parçalar için aşınmaya dayanıklı çelik)
- Çizime veya spesifikasyona göre diğer yapı çelikleri
Malzeme kalitesi ve malzeme menşei, ilgili proje veya müşteri gereksinimleri doğrultusunda belgeler ve muayene sertifikaları üzerinden dokümante edilir.
Sertifikalı kaynak işletmesi – DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 ve tahribatsız muayene
Bock Maschinenbau, DIN EN 1090-2 EXC3 ve EN ISO 3834-2'ye göre sertifikalı bir kaynak işletmesidir. DIN EN ISO 9001:2015'e göre sertifikalı bir kalite yönetim sistemi ile tamamlanan bu normlar, tüm kaynak işleri için bağlayıcı bir kalite çerçevesi oluşturur: Kaynak prosesi kalifikasyonları, muayene gereksinimleri ve dokümantasyon yükümlülükleri üretimin sabit bir parçasıdır. Güncel sertifikalar, belge zorunluluğu olan müşterilere PDF olarak sunulur.
Kalite güvence ve tahribatsız muayene
Kaynak dikişlerine uygun kalite güvence önlemleri eşlik eder. Yapı parçasına, malzemeye, dikiş gereksinimlerine ve müşteri gereksinimlerine bağlı olarak gözle muayene ve tahribatsız muayene yöntemleri (ZfP) uygulanabilir.
- Gözle muayene (VT), penetrant muayene (PT) ve manyetik partikül muayenesi (MT), DIN EN ISO 9712'ye göre Level 2 kalifikasyonu ile şirket içinde mevcuttur.
- Ultrasonik muayene (UT), iş birliği ortağımızın sertifikalı muayene personeli aracılığıyla projeye bağlı olarak şirket içinde mevcuttur.
Bu; yüzey göstergelerini, çatlakları, yüzeye yakın düzensizlikleri ve uygun parçalar ile kaynak bağlantılarındaki iç düzensizlikleri tespit eder.
Muayene ve dokümantasyon gereksinimleri; çizime, normatif gerekliliklere ve müşteri gereksinimlerine göre projeye özel olarak kararlaştırılır.
Gerektiğinde CNC işleme, kumlama, boyama ve montaj
Toz altı kaynakla üretilen parçalar, sıklıkla ek imalat adımları gerektirir. Aşağıdaki hizmetler proje akışına entegre edilebilir:
- CNC büyük parça işleme
- 50 t'a kadar CNC ağır işleme, 26.000 mm'ye kadar portal frezeleme, Ø 4.800 mm'ye kadar karusel tornalama.
- Yüzey hazırlığı
- Büyük formatlı bir kumlama kabininde Sa 2,5'e kadar kumlama.
- Korozyon koruması ve boyama
- 25 × 7 × 6 m büyüklüğündeki bir boyama kabininde EN ISO 12944'e göre endüstriyel boyama.
- Montaj
- Bileşenlerin projeye bağlı ön montajı veya kısmi montajı.
Böylece parçalar yalnızca kaynaklanmakla kalmaz, aynı zamanda işlenebilir, kumlanabilir, kaplanabilir veya ön montajı yapılabilir – anlaşmaya ve proje gereksinimine bağlı olarak aynı tesis içinde.
Toz altı kaynak için tipik uygulamalar
Bock'ta toz altı kaynak; yüksek dikiş kalitesi, büyük dikiş derinlikleri ve tam mekanize proses yönetiminin gerektiği durumlarda kullanılır:
- Borularda, içi boş profillerde ve kaplarda boyuna ve halka dikişler
- Ağır kirişlerde ve kaynaklı konstrüksiyonlarda taşıyıcı dikişler
- Yüksek eritme hacmine sahip büyük, seriye benzer dikiş segmentleri
- Hardox ve ince taneli yapı çeliğinde yüksek mukavemetli dikişler
- Vinç, tesis ve özel araç yapımındaki parçalar
Toz altı kaynak; kaynaklı montaj grupları ve ağır kaynaklı konstrüksiyonlar için yöntem yelpazesini tamamlar – MAG veya WIG'in yerini almak için değil, tanımlanmış dikiş türleri ve parça sınıfları için uzmanlaşmış bir yöntem olarak.
Toz altı kaynak – neden Bock
Bock Maschinenbau, Lorch konumunda tam mekanize toz altı kaynağı, sertifikalı bir kaynak işletmesinin parçası olarak işletir:
- Tesis
- 7 m'ye kadar erişime sahip bom kollarına ve 1.250 A'e kadar kaynak akımına sahip ESAB kaynak tesisi
- Vinç kapasitesi
- 2×25 t'luk vinç sistemi – büyük formatlı parçaların güvenli elleçlenmesi için 50 t toplam taşıma ağırlığı
- Sertifikasyon
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 ve DIN EN ISO 9001:2015
- Malzeme yetkinliği
- Konstrüksiyon çeliği, ince taneli yapı çeliği ve Hardox gibi Avrupa kalite çelikleri
- Kalite güvence
- DIN EN ISO 9712'ye göre şirket içinde Level 2 VT, PT ve MT; projeye bağlı olarak fabrikamızda iş birliği ortağımız aracılığıyla UT
- Sonraki prosesler
- Aynı tesiste entegre edilebilen CNC işleme, kumlama, boyama ve montaj
- Tank yapımı tedarikçisi
- Stuttgart bölgesi ve tüm DACH bölgesindeki tank ve aparat üreticileri için uzun, taşıyıcı tozaltı kaynak dikişleri – Lorch'taki sertifikalı kaynak uzman işletmemizde.
İletişim
Projeniz — doğrudan bölgeden
Fason üretim, çelik konstrüksiyon veya özel makine imalatı için talebinizi gönderin — kısa sürede size geri döneriz.
Toz altı kaynak talebi gönderin
İlk bir değerlendirme için lütfen çizimi veya teknik gereksinimi, malzemeyi, dikiş geometrisini ve kalite, muayene ile dokümantasyona yönelik gereksinimleri bildirin. Yöntemin uygunluğunu değerlendirir ve projeye özel bir teklif hazırlarız.