Abkanten bis 1.000 t – Großbleche und schwere Stahlbleche
Großbleche und schwere Stahlbleche präzise abkanten – bis 1.000 t Presskraft auf 6.100 mm Arbeitsbreite, Kaltumformung aus Konstruktionsstahl, Feinkornbaustahl und Hardox in Lorch — Ostalbkreis, Raum Stuttgart, Süddeutschland.
Bis 1.000 t Presskraft
Hydraulische Abkantpresse für schwere Bleche mit hohem Biegewiderstand.
6.100 mm Arbeitsbreite
Großbleche und lange Kantteile in einem Zug abkanten.
Schwerlast-Handling
2×25-t-Kransystem für sicheres Handling großformatiger und schwerer Bauteile.
Stahl · Feinkornbaustahl · Hardox
Europäische Qualitätsstähle bis Hardox 400/500 und S1100.
Kanten statt Schweißen
Kaltumformung ohne Wärmeverzug und ohne Wärmeeinflusszone – höhere Festigkeit, weniger Prüfaufwand.
Folgeprozesse integriert
Schweißen, CNC-Bearbeitung, Sandstrahlen und Lackierung im selben Werk.
Abkanten bei Bock – Gesenkbiegen mit hoher Presskraft
Beim Abkanten (Gesenkbiegen) wird ein Blech zwischen Stempel und Matrize unter Presskraft gebogen. Biegewinkel, Lage der Biegelinie und die Reihenfolge der Kanten werden an der hydraulischen Abkantpresse ausgeführt. Das Verfahren ermöglicht präzise Kantteile mit linearen Biegekonturen – von einfachen L- und U-Profilen bis zu mehrstufigen Biegegeometrien.
Bei Bock wird Abkanten vor allem für großformatige und schwere Stahlbleche eingesetzt, die anschließend in Schweißbaugruppen oder schwere Schweißkonstruktionen eingehen. Das Abkanten ist dabei ein vorgelagerter Fertigungsschritt – die Biegeteile werden danach geschweißt, spanend bearbeitet, gestrahlt oder lackiert.
Kantteile aus Stahl, Feinkornbaustahl und Hardox werden nach Zeichnung oder Spezifikation gefertigt. Für komplexe Biegegeometrien oder besondere Werkstoffanforderungen wird die Machbarkeit im Vorfeld mit dem Kunden abgestimmt.
Kanten statt Schweißen – konstruktiv überlegen und wirtschaftlich
Die beste Schweißnaht ist keine Schweißnaht. Jede Kantung ersetzt eine Schweißverbindung – und damit eine potenzielle Schwachstelle im Bauteil. Moderne Konstruktionen setzen deshalb gezielt auf Abkanten statt Schweißen, um Bauteile fester, leichter und wirtschaftlicher zu fertigen.
- Weniger Schwachstellen
- Eine Schweißnaht ist immer eine potenzielle Schwachstelle – durch Kerbwirkung, Poren, Einbrandkerben oder Eigenspannungen. Eine gekantete Ecke bleibt homogenes Grundmaterial und behält die volle Werkstofffestigkeit.
- Kein Wärmeverzug
- Abkanten ist Kaltumformung ohne Wärmeeintrag. Es entsteht kein thermischer Verzug, kein Richtaufwand und keine Gefügeveränderung – das Bauteil bleibt maßhaltig und planeben.
- Höhere Bauteilfestigkeit
- Am Biegeradius verläuft der Faserfluss des Werkstoffs durchgehend. Ohne Wärmeeinflusszone (WEZ) ergibt sich ein besseres Verhalten bei dynamischer und schwingender Belastung.
- Geringere Kosten
- Eine Kantung ersetzt mehrere Arbeitsschritte: Nahtvorbereitung, Schweißen und Nachbearbeitung entfallen. Das spart Zusatzwerkstoff, Energie und Durchlaufzeit – bei niedrigeren Stückkosten.
- Weniger Prüf- und Dokumentationsaufwand
- Wo keine Naht ist, entfällt die Nahtprüfung (VT, PT, MT) und der zugehörige Dokumentationsaufwand. Das reduziert Qualitätskosten und beschleunigt die Abnahme.
- Saubere Optik
- Durchgehende Kanten ohne Schweißraupen und Schleifarbeit – ideal für sichtbare Flächen, Verkleidungen und hochwertige Beschichtungen.
Bei Bock werden Kant- und Schweißprozesse aus einer Hand kombiniert: Wo Abkanten konstruktiv möglich ist, ersetzt es die Schweißnaht – wo gefügt werden muss, erfolgt dies zertifiziert nach DIN EN 1090-2 EXC3. So entstehen Bauteile mit minimaler Nahtanzahl, hoher Festigkeit und reproduzierbarer Qualität.
Zwei hydraulische Abkantpressen – bis 1.000 t auf 6.100 mm Arbeitsbreite
Bei Bock stehen zwei hydraulische Abkantpressen zur Verfügung: eine Weinbrenner mit bis zu 1.000 t Presskraft und eine Scharringhausen mit 550 t – beide auf 6.100 mm Arbeitsbreite. Damit lassen sich Großbleche und schwere Stahlbleche abkanten, für die Standard-Abkantpressen nicht ausgelegt sind.
Schwerteile und großformatige Kantteile können über das 2×25-t-Kransystem der Fertigungshalle positioniert und sicher gehandhabt werden. Das ermöglicht auch das Abkanten von Blechen, die durch ihre Abmessungen oder ihr Gewicht eine besondere Handhabung erfordern.
Maschinendaten
| Maschine | Presskraft | Biegelänge |
|---|---|---|
| Weinbrenner · Abkantpresse | 1.000 t | 6.100 mm |
| Scharringhausen · Abkantpresse | 550 t | 6.100 mm |
Wann ist Abkanten das richtige Verfahren?
Abkanten eignet sich besonders für folgende Anforderungen und Bauteiltypen:
- Lineare Biegekonturen – L-Profile, U-Profile, Z-Profile und Kastenprofile
- Großbleche und schwere Stahlbleche mit hohem Biegewiderstand
- Kantteile nach Zeichnung mit definierten Winkeln und Biegelinien
- Konstruktionsstahl, Feinkornbaustahl und Hardox
- Biegeteile als Vorstufe für Schweißbaugruppen und Schweißkonstruktionen
Für zylindrische oder radiusbezogene Formen ist Rundbiegen (Walzen) das geeignetere Verfahren. Abkanten und Rundbiegen können im selben Werk kombiniert werden – die Verfahrenswahl richtet sich nach der Bauteilgeometrie.
Geeignete Werkstoffe für Abkanten
Bock verarbeitet beim Abkanten überwiegend europäische Qualitätsstähle mit nachvollziehbarer Herkunft:
- Konstruktionsstahl (S235, S355)
- Feinkornbaustahl und hochfester Baustahl
- Hardox (verschleißfester Stahl für abrasiv beanspruchte Bauteile)
- Edelstahl 1.4301, 1.4571 – korrosionsbeständig
- Weitere Baustähle nach Zeichnung oder Spezifikation
Werkstoffqualität und Materialherkunft werden bei entsprechenden Projekt- oder Kundenvorgaben über Nachweise und Prüfbescheinigungen dokumentiert.
Fertigung nach Zeichnung – Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015
Kantteile werden nach Zeichnung oder technischer Spezifikation gefertigt. Biegewinkel, Maßgenauigkeit und Biegelinienlagen richten sich nach den Vorgaben des Kunden. Für besondere Genauigkeits- oder Qualitätsanforderungen wird die Umsetzbarkeit vorab abgestimmt.
Bock Maschinenbau betreibt ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015. Die Abkantfertigung ist in diesen Qualitätsrahmen eingebettet – Dokumentationspflichten und Prüfanforderungen werden projektbezogen vereinbart.
Als zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090-2 EXC3 und EN ISO 3834-2 werden Kantteile häufig als vorgelagerte Fertigungsstufe für zertifizierte Schweißbaugruppen eingesetzt – der gesamte Produktionsprozess bleibt in einem zertifizierten Qualitätsrahmen.
Schweißen, CNC-Bearbeitung, Lackierung und Montage bei Bedarf
Kantteile, die per Abkanten hergestellt werden, erfordern häufig weitere Fertigungsschritte. Folgende Leistungen können in den Projektablauf integriert werden:
- Schweißen und Fügen
- MAG-, WIG- und UP-Schweißen für Schweißbaugruppen und schwere Schweißkonstruktionen nach DIN EN 1090-2 EXC3.
- CNC-Großteilbearbeitung
- CNC-Schwerbearbeitung bis 50 t, Portalfräsen bis 26.000 mm, Karusselldrehen bis Ø 4.800 mm.
- Oberflächenvorbereitung
- Sandstrahlen bis Sa 2,5 in einer großformatigen Strahlkabine.
- Korrosionsschutz und Lackierung
- Industrielackierung nach EN ISO 12944 in einer 25 × 7 × 6 m großen Lackierkabine.
- Montage
- Projektbezogene Vor- oder Teilmontage von Komponenten.
Kantteile können damit nicht nur gebogen, sondern auch geschweißt, bearbeitet, gestrahlt, beschichtet oder vormontiert werden – je nach Vereinbarung und Projektanforderung innerhalb desselben Werks.
Typische Anwendungen für Abkanten
Abkanten bei Bock kommt dort zum Einsatz, wo großformatige oder schwere Kantteile als Vorstufe für komplexe Baugruppen benötigt werden:
- Großformatige Winkel, Profile und Kastenprofile aus Stahlblech
- Kantteile für Schweißbaugruppen und schwere Schweißkonstruktionen
- Biegeteile aus Hardox und Feinkornbaustahl für verschleiß- oder lasttragend beanspruchte Bauteile
- Verkleidungen, Gehäuse und Strukturteile im Anlagen- und Sonderfahrzeugbau
- Vorgeformte Teile für die Weiterverarbeitung in der CNC-Schwerbearbeitung
Abkanten ergänzt das Fertigungsspektrum für Schweißbaugruppen und schwere Schweißkonstruktionen – als notwendiger vorgelagerter Umformschritt für Kantteile aus schweren Stahlblechen.
Abkanten – warum Bock
Bock Maschinenbau betreibt Abkanten am Standort Lorch als Teil eines vollständigen Fertigungs- und Qualitätsprozesses:
- Presskraft
- Abkantpresse mit bis zu 1.000 t Presskraft
- Arbeitsbreite
- 6.100 mm Arbeitsbreite für Großbleche und lange Kantteile
- Krankapazität
- 2×25-t-Kransystem – sicheres Handling großformatiger und schwerer Bauteile
- Werkstoffkompetenz
- Europäische Qualitätsstähle wie Konstruktionsstahl, Feinkornbaustahl und Hardox
- Qualitätsmanagementsystem
- DIN EN ISO 9001:2015 und zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090-2 EXC3
- Folgeprozesse
- Schweißen, CNC-Bearbeitung, Sandstrahlen, Lackierung und Montage im selben Werk integrierbar
- Umformen für die Region
- Behälter-, Apparate- und Fahrzeugbauer aus dem Raum Stuttgart und dem DACH-Raum lassen Großbleche bis 6.100 mm bei uns in Lorch abkanten – auch Hardox und hochfeste Feinkornstähle.
Kontakt
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Abkanten anfragen
Für eine erste Beurteilung bitte Zeichnung oder technische Vorgabe, Werkstoff, Blechstärke, Biegegeometrie und Stückzahl mitteilen. Wir prüfen die Eignung und erstellen ein projektbezogenes Angebot.