Des composants soudés, redressés et usinés sont assemblés chez Bock en un ensemble complet – alignés, mesurés et remis prêts à l'expédition. Prémontage, montage partiel ou complet selon accord, dans notre usine de Lorch — Ostalbkreis, région de Stuttgart, sud de l'Allemagne.
Pont roulant 2×25 t en levage tandem – des pièces de quelques kilogrammes jusqu'à 50 t sont manutentionnées et positionnées.
Certifié pour l'exécution de pièces porteuses en acier, ainsi que EN ISO 3834-2 et DIN EN ISO 9001:2015.
Six vireurs à galets pour pièces cylindriques de Ø 150 à 7 500 mm, quatre positionneurs de soudage et de montage, un retourneur de charge.
Les ensembles sont alignés avant l'assemblage définitif et mesurés avec des moyens de mesure et de contrôle étalonnés ; procès-verbaux de mesure selon le projet.
Prémontage, montage partiel ou montage complet de l'ensemble – l'étendue de la fourniture est définie avant la commande.
Découpe, soudage, redressage, usinage, sablage et peinture sur 14 000 m² sur un seul site.
Par montage d'ensembles nous entendons l'assemblage de pièces finies en un ensemble complet : composants soudés, pièces usinées, tôles, profilés et pièces normalisées sont réunis selon plan et nomenclature, alignés, mesurés et sécurisés.
Le montage a lieu dans notre usine de Lorch. Ponts roulants, vireurs à galets, positionneurs et les métiers en aval usinage, redressage, sablage et peinture s'y trouvent dans le même bâtiment – entre les étapes, l'ensemble change de halle, pas d'entreprise.
L'assemblage se fait par vissage, axes et soudage : liaisons vissées avec filetages de M2 à M60, liaisons par axes et articulations, paliers et portées de palier. L'assemblage avec serrage, où l'arbre est refroidi avant l'introduction, est réalisé selon le projet après concertation.
Le cas normal est une commande avec notre propre part de fabrication : nous produisons nous-mêmes les pièces porteuses et intégrons au montage les pièces rapportées fournies par le client, les composants achetés et les sous-ensembles que nous avons construits. Quelles pièces vous fournissez et lesquelles nous fabriquons est défini avant la commande.
Nous montons dès la pièce unitaire. Pièces unitaires, prototypes, ensembles et petites séries sont traités de la même manière ; il n'y a pas de quantités minimales.
Les travaux de serrurerie et la construction de gabarits – ajustage, perçage, taraudage, ébavurage ainsi que la construction de dispositifs de bridage, de soudage et de montage – constituent la base artisanale de ce montage et sont décrits sur une page dédiée.
Jusqu'où va le montage est défini pour chaque commande. Trois niveaux sont usuels :
Le fait qu'un ensemble soit livré prémonté, partiellement monté ou entièrement monté est fixé par la commande. Nos prix s'entendent départ usine Lorch ; le montage et la mise en service chez le client n'y sont pas inclus et requièrent un accord exprès.
Savoir si un ensemble lourd en acier est montable se décide avant la première liaison – à la question de savoir si la pièce peut être maintenue en position d'assemblage, alignée et remesurée. Un équipement installé à demeure est disponible à Lorch pour cela :
Chaque zone d'assemblage peut ainsi être amenée dans une position accessible, au lieu d'être réalisée au plafond ou en position contrainte. Sur les ensembles lourds, cela détermine la précision dimensionnelle et la qualité des cordons des travaux de soudage suivants.
Savoir si un ensemble s'assemble se décide avant le montage – aux portées de palier, alésages ajustés et surfaces d'assemblage. Chez nous, ces surfaces naissent sur des aléseuses horizontales CNC avec 3 500 mm × 2 500 mm × 1 200 mm de course et table tournante à 360°, sur le tour vertical jusqu'à Ø 4 800 mm et sur les centres de fraisage portique jusqu'à 26 m de longueur de pièce.
Nous réalisons les perçages et filetages de fixation de M2 à M60 avec des perceuses radiales jusqu'à 3 000 mm de portée, même loin à l'intérieur de pièces de grande surface – là où une reprise ultérieure sur l'ensemble monté ne serait plus accessible. Nous effectuons également reprises et perçages sur des pièces achetées ou fournies par le client.
Le contrôle a lieu avant que la pièce n'entre en montage : contrôle visuel, ressuage et magnétoscopie par nos propres contrôleurs selon DIN EN ISO 9712 (niveau 2) directement à l'usine, sans chaînes de rendez-vous externes. Comme usinage et montage se trouvent dans la même entreprise, un écart peut encore être corrigé en prise, au lieu d'être compensé dans l'ensemble.
Ce qui se passe après le montage est défini avec la commande. Ces étapes sont disponibles en interne et peuvent être intégrées au montage :
L'étendue de la fourniture est définie avant la commande : vous recevez l'ensemble assemblé brut, contrôlé, revêtu ou emballé prêt à l'expédition. Livraison départ usine Lorch ou franco domicile.
Atelier de soudage certifié pour charpentes métalliques porteuses – qualifié jusqu'à la classe d'exécution EXC3.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS au format PDFExigences de qualité complètes pour le soudage par fusion des matériaux métalliques.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS au format PDFSystème de management de la qualité certifié – traçabilité complète des processus et documentation prête pour l'audit.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH au format PDF1 / 3
Bock Maschinenbau est certifié pour l'exécution de pièces porteuses en acier selon DIN EN 1090-2, classe d'exécution EXC3 (organisme de certification DVS ZERT), et satisfait aux exigences de qualité pour le soudage par fusion selon DIN EN ISO 3834-2. Le champ d'application de la norme est l'exécution – il ne s'arrête pas au cordon isolé mais englobe la pièce assemblée. Complété par un management de la qualité certifié selon DIN EN ISO 9001:2015, cela constitue le cadre dans lequel les ensembles porteurs sont montés chez Bock. Pour les donneurs d'ordre soumis à une obligation de justification, les certificats actuels sont disponibles en PDF.
Sur un ensemble monté, ce n'est pas seulement le cordon isolé qui décide, mais aussi la position des pièces les unes par rapport aux autres. L'alignement et les cotes sont donc contrôlés sur la pièce avant la liaison définitive. Selon la pièce, le matériau, la classe de cordon et les prescriptions du client, des contrôles visuels et des méthodes de contrôle non destructif s'y ajoutent.
Cela permet d'évaluer les indications de surface, les fissures, les irrégularités proches de la surface ainsi que les irrégularités internes dans les composants et les liaisons soudées appropriés.
Les exigences de contrôle et de documentation sont convenues selon le projet, d'après le plan, l'exigence normative et les prescriptions du client. Nous fournissons certificats matière et procès-verbaux de contrôle sur demande ou conformément à l'exigence du projet.
Chez Bock sont montés principalement des ensembles lourds et multi-pièces de la charpente métallique, de la construction de grues et de l'ingénierie d'installations :
Les travaux de réparation et de transformation sur des constructions en acier existantes, nous les traitons séparément – là, c'est le relevé de l'état qui vient en premier, pas la nomenclature.
Trois regards dans le montage : un four rotatif sur le vireur à galets – les indications rouges sur les cordons proviennent du ressuage, réalisé sur la pièce avant la poursuite du montage – et la même pièce deux fois, le corps de tambour avant montage avec sa surface extérieure tournée, son motif de perçage et le cercle de perçage de bride, et après montage et peinture complété de couronne dentée, palier et plaque de base.
Quatre vues d'une opération d'assemblage avec serrage : l'arbre refroidi et givré au crochet de grue au-dessus du tambour de câble, la couche de givre fermée avec la clavette posée, l'entrée dans l'alésage du moyeu – et l'arbre assemblé dans le fond de tambour apprêté. Un procédé que nous réalisons selon le projet après concertation.
Bock fabrique à Lorch depuis 63 ans et monte là où l'on soude et où l'on usine également :
Envoyez-nous votre demande de sous-traitance, de construction métallique ou de machines spéciales — nous vous répondrons rapidement.
Pour une première évaluation, nous avons besoin du plan ou du modèle 3D en PDF, STEP ou DXF, ainsi que de la nomenclature, des matériaux, du poids de la pièce et de la profondeur de montage souhaitée. En complément, des indications sur les exigences de contrôle, de documentation et d'expédition ainsi que sur le délai de livraison. Nous examinons les possibilités de fabrication et de montage et établissons une offre sans engagement.
