Contrôle non destructif (CND) – contrôle des soudures et des matériaux sans endommager la pièce
Prouver la qualité des soudures et des composants sans les détruire – contrôle non destructif en interne avec qualification niveau 2, intégré à notre cadre de fabrication EXC3 à Lorch.
VT, PT & MT en interne
Contrôle visuel, par ressuage et par magnétoscopie en interne avec du personnel de contrôle qualifié.
Niveau 2 selon DIN EN ISO 9712
Réalisé par du personnel certifié – contrôle par ultrasons (UT) disponible selon le projet.
Contrôlé sans endommager la pièce
Évaluer les indications de surface, proches de la surface et internes sans détruire l'échantillon ni la pièce.
Intégré dans le cadre EXC3
Le CND comme partie du système certifié selon DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 et ISO 9001.
Contrôle et fabrication en un seul lieu
Soudage, contrôle et traçabilité matériau d'une seule main – sans interface externe.
Que signifie le contrôle non destructif ?
Le contrôle non destructif (CND) rend visibles les irrégularités dans les matériaux et les soudures sans endommager le composant. L'avantage décisif – le contrôle est réalisé sur le composant réel qui sera utilisé par la suite – l'échantillon reste intact et prêt à l'emploi.
Pour les sous-ensembles soudés, ce n'est pas seulement la soudure finie qui compte, mais aussi la preuve traçable de la qualité requise. Selon le composant, le matériau, la classe de soudure et les spécifications du client, nous accompagnons la fabrication avec les procédés de contrôle adaptés et documentons le résultat.
Nos procédés de contrôle
Nous réalisons le contrôle visuel, par ressuage et par magnétoscopie en interne – avec du personnel de contrôle qualifié au niveau Level 2 selon DIN EN ISO 9712. Le contrôle par ultrasons est disponible en interne sur la base d'un projet par du personnel de contrôle certifié. Bock couvre ainsi les procédés courants de contrôle de surface et de volume pour les constructions en acier et soudées :
Procédés CND disponibles
- Contrôle visuel (VT), contrôle par ressuage (PT) et contrôle par magnétoscopie (MT) – en interne avec qualification Level 2 selon DIN EN ISO 9712.
- Contrôle par ultrasons (UT) – en interne sur la base d'un projet par du personnel de contrôle certifié.
Cela permet d'évaluer les indications de surface, les fissures, les irrégularités proches de la surface ainsi que les irrégularités internes dans les composants et les assemblages soudés appropriés.
L'étendue du contrôle et la documentation sont définies sur la base d'un projet selon le plan, l'exigence normative et les spécifications du client – l'assurance qualité n'est ainsi pas forfaitaire, mais rapportée à chaque sous-ensemble.
Quand le contrôle non destructif est-il requis ?
Chaque fois que la qualité des soudures doit être prouvée ou que les défauts proches de la surface doivent être exclus avec certitude :
- Soudures de constructions en acier porteuses selon DIN EN 1090-2 EXC3
- Sous-ensembles soumis à réception dans la construction d'appareils et de réservoirs sous pression (AD 2000, directive sur les équipements sous pression)
- Composants critiques pour la sécurité dans la construction de grues, d'installations et de véhicules
- Composants avec une qualité de soudure requise selon le plan, l'exigence normative ou les spécifications du client
En cas de doute, nous déterminons ensemble quel procédé de contrôle et quelle étendue de documentation sont requis pour votre projet – et fournissons la preuve adaptée.
Contrôle et fabrication d'une seule main
Chez Bock, le contrôle non destructif n'est pas une étape finale isolée, mais fait partie du cadre qualité certifié selon DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 et DIN EN ISO 9001:2015. La supervision de soudage responsable (IWE/EWE) accompagne la qualification des procédés de soudage, l'exigence de contrôle et la documentation – le soudage et le contrôle se rejoignent sur le même site.
En combinaison avec le certificat de re-poinçonnage selon EN 10204, toute la chaîne de qualité et de preuve reste en un seul lieu : du matériau traçable jusqu'au contrôle de soudure documenté – un seul interlocuteur, une preuve continue.
Le contrôle non destructif chez Bock – vos avantages
Une qualité contrôlée comme partie documentée de notre processus de fabrication :
- Level 2 selon DIN EN ISO 9712
- VT, PT et MT en interne avec du personnel de contrôle qualifié – contrôle par ultrasons sur la base d'un projet par du personnel de contrôle certifié.
- Contrôlé sans endommager la pièce
- Évaluer les indications de surface, proches de la surface et internes sans détruire l'échantillon ni la pièce.
- Intégré dans le cadre EXC3
- Le CND comme partie du système qualité certifié selon DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 et DIN EN ISO 9001:2015.
- Contrôle et fabrication en un seul lieu
- Soudage, contrôle et traçabilité matériau d'une seule main – sans interface externe.
- CND issus de la région
- Les entreprises de soudage certifiées et les charpentiers métalliques de la région de Stuttgart et de la région DACH utilisent nos contrôles non destructifs internes – des procès-verbaux de contrôle sans prestataire externe, directement depuis notre atelier à Lorch.
Contact
Votre projet — directement de la région
Envoyez-nous votre demande de sous-traitance, de construction métallique ou de machines spéciales — nous vous répondrons rapidement.
Demander un contrôle non destructif
Décrivez-nous le composant, le matériau, la classe de soudure et l'exigence de contrôle – nous définissons le procédé CND adapté et documentons le résultat du contrôle conformément aux normes.