Kaynaklı, doğrultulmuş ve mekanik işlenmiş bileşenler Bock'ta komple montaj grubuna birleştirilir – hizalanmış, ölçülmüş ve sevkiyata hazır teslim edilir. Anlaşmaya göre ön, kısmi veya komple montaj, Lorch fabrikasında — Ostalbkreis, Stuttgart bölgesi, Güney Almanya.
Tandem çalışmada 2×25 t'luk vinç sistemi – birkaç kilogramdan 50 t'ye kadar parçalar elleçlenir ve konumlandırılır.
Taşıyıcı çelik yapı parçalarının üretimi için sertifikalı, ayrıca EN ISO 3834-2 ve DIN EN ISO 9001:2015.
Ø 150 ile 7.500 mm arası silindirik parçalar için altı döner makaralı sehpa, dört kaynak ve montaj pozisyoneri, bir yük çevirme cihazı.
Montaj grupları nihai birleştirmeden önce hizalanır ve kalibre edilmiş ölçme ve muayene araçlarıyla ölçülür; ölçü protokolleri proje bazlı.
Ön montaj, kısmi montaj veya komple grup montajı – teslimat kapsamı sipariş öncesinde belirlenir.
Kesim, kaynak, doğrultma, talaşlı imalat, kumlama ve boyama tek bir lokasyonda 14.000 m² alanda.
Grup montajı ile bitmiş tekil parçaların komple bir montaj grubuna birleştirilmesini kastediyoruz: kaynaklı bileşenler, mekanik işlenmiş parçalar, saclar, profiller ve standart parçalar teknik resme ve malzeme listesine göre bir araya getirilir, hizalanır, ölçülür ve emniyete alınır.
Montaj Lorch'taki fabrikamızda yapılır. Orada vinç tesisleri, döner makaralı sehpalar, pozisyonerler ve bağlantılı süreçler olan talaşlı imalat, doğrultma, kumlama ve boyama aynı binada bulunur – adımlar arasında montaj grubu holü değiştirir, işletmeyi değil.
Birleştirme cıvatalama, pimleme ve kaynakla yapılır: M2'den M60'a kadar dişlerle cıvatalı bağlantılar, pimli ve mafsallı bağlantılar, yataklamalar ve yatak yuvaları. Milin yerleştirilmeden önce soğutulduğu sıkı geçmeli birleştirmeyi proje bazlı olarak, mutabakat sonrası uyguluyoruz.
Olağan durum, kendi imalat payımızın bulunduğu bir siparıştır: taşıyıcı parçaları kendimiz üretiriz ve müşteri tarafından sağlanan ek parçaları, satın alınan bileşenleri ve bizim ürettiğimiz alt montaj gruplarını montaja dahil ederiz. Hangi parçaları sizin sağlayacağınız ve hangilerini bizim üreteceğimiz sipariş öncesinde belirlenir.
Montaj 1 adetten itibaren yapılır. Tekil parçalar, prototipler, montaj grupları ve küçük seriler aynı şekilde işlenir; asgari miktar yoktur.
Çilingir işleri ve aparat yapımı – uyarlama, delme, diş açma, çapak alma ile bağlama, kaynak ve montaj yardımcılarının imalatı – bu montajın el işçiliğine dayalı temelidir ve ayrı bir sayfada anlatılmaktadır.
Montajın nereye kadar gideceği her sipariş için belirlenir. Üç kademe yaygındır:
Bir montaj grubunun ön montajlı, kısmen montajlı veya tamamen montajlı teslim edilip edilmeyeceğini sipariş belirler. Fiyatlarımız Lorch fabrikasından geçerlidir; müşteride kurulum ve devreye alma buna dahil değildir ve açık bir anlaşma gerektirir.
Ağır bir çelik montaj grubunun monte edilebilir olup olmadığı ilk bağlantıdan önce belli olur – parçanın birleştirme konumunda tutulup tutulamayacağı, hizalanıp yeniden ölçülüp ölçülemeyeceği sorusunda. Bunun için Lorch'ta sabit kurulu ekipman hazırdır:
Böylece her birleştirme noktası, baş üstünde veya zorlama konumda çalışmak yerine erişilebilir bir konuma getirilebilir. Ağır montaj gruplarında bu, ölçü hassasiyetini ve ardından yapılan kaynak işlerinin dikiş kalitesini belirler.
Bir montaj grubunun birbirine oturup oturmayacağı montajdan önce belli olur – yatak yuvalarında, geçme deliklerinde ve bağlantı yüzeylerinde. Bu yüzeyler bizde 3.500 mm × 2.500 mm × 1.200 mm hareket mesafeli ve 360° döner tablalı CNC yatay delik işleme tezgâhlarında, Ø 4.800 mm'ye kadar karusel tornada ve 26 m parça uzunluğuna kadar portal freze merkezlerinde oluşur.
Delik desenlerini ve M2'den M60'a kadar bağlantı dişlerini 3.000 mm açıklığa kadar radyal matkap tezgâhlarıyla, geniş yüzeyli parçaların derinlerinde de imal ediyoruz – monte edilmiş montaj grubunda sonradan yapılacak bir işlemin artık erişilemeyeceği yerlerde. Satın alınan veya müşteri tarafından sağlanan parçalarda da ek işleme ve delme yapıyoruz.
Muayene, parça montaja girmeden önce yapılır: kendi muayene personelimiz tarafından DIN EN ISO 9712'ye göre (Level 2) doğrudan fabrikada görsel muayene, penetrant muayene ve manyetik parçacık muayenesi, harici randevu zincirleri olmadan. Talaşlı imalat ve montaj aynı işletmede olduğundan, bir sapma montaj grubunda telafi edilmek yerine hâlâ bağlamada düzeltilebilir.
Montajdan sonra ne olacağı siparişle belirlenir. Bu adımlar bünyemizde mevcuttur ve montaja dahil edilebilir:
Teslimat kapsamı sipariş öncesinde belirlenir: montaj grubunu ham birleştirilmiş, muayene edilmiş, kaplanmış veya sevkiyata hazır paketlenmiş olarak alırsınız. Teslimat Lorch fabrikasından veya adrese teslim.
Taşıyıcı çelik yapı ürünleri için kaynak işletmesi – EXC3 uygulama sınıfına kadar sertifikalı.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS dosyasını PDF olarak indirMetalik malzemelerin ergitme kaynağı için kapsamlı kalite gereksinimleri.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS dosyasını PDF olarak indirSertifikalı kalite yönetim sistemi – eksiksiz süreç güvencesi ve izlenebilirlik.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH dosyasını PDF olarak indir1 / 3
Bock Maschinenbau, taşıyıcı çelik yapı parçalarının üretimi için DIN EN 1090-2'ye göre EXC3 uygulama sınıfında sertifikalıdır (sertifikasyon kuruluşu DVS ZERT) ve DIN EN ISO 3834-2'ye göre ergitme kaynağı kalite gereksinimlerini karşılar. Standardın geçerlilik alanı üretimdir – tek bir dikişte bitmez, birleştirilmiş parçayı kapsar. DIN EN ISO 9001:2015'e göre sertifikalı kalite yönetimiyle tamamlandığında bu, taşıyıcı montaj gruplarının Bock'ta monte edildiği çerçeveyi oluşturur. Belgelendirme yükümlülüğü olan müşteriler için güncel sertifikalar PDF olarak sunulmaktadır.
Monte edilmiş bir montaj grubunda yalnızca tek bir dikiş değil, parçaların birbirine göre konumu da belirleyicidir. Hizalama ve ölçü bu nedenle nihai bağlantıdan önce parça üzerinde kontrol edilir. Parçaya, malzemeye, dikiş sınıfına ve müşteri talimatına göre ek olarak görsel muayeneler ve tahribatsız muayene yöntemleri uygulanır.
Böylece uygun bileşenlerde ve kaynak bağlantılarında yüzey belirtileri, çatlaklar, yüzeye yakın düzensizlikler ile iç düzensizlikler değerlendirilebilir.
Muayene ve dokümantasyon gereksinimleri proje bazlı olarak teknik resme, standart gerekliliğine ve müşteri talimatına göre kararlaştırılır. Malzeme belgelerini ve muayene sertifikalarını talep üzerine veya proje gereksinimine uygun olarak sunuyoruz.
Bock'ta ağırlıklı olarak çelik konstrüksiyon, vinç ve tesis yapımından ağır, çok parçalı montaj grupları monte edilir:
Mevcut çelik konstrüksiyonlarda onarım ve tadilat işlerini ayrı ele alıyoruz – orada başlangıçta durum tespiti vardır, malzeme listesi değil.
Montaja üç bakış: döner makaralı sehpadaki bir döner fırın – kaynak dikişlerindeki kırmızı belirtiler, yapıma devam edilmeden önce parça üzerinde yapılan penetrant muayeneden gelir – ve aynı parça iki kez, montajdan önce tornalanmış dış yüzeyi, delik deseni ve flanş delik dairesiyle tambur gövdesi ve montaj ile boyamadan sonra dişli çemberi, yatak kaidesi ve taban plakasıyla tamamlanmış hâli.
Sıkı geçmeli bir birleştirme işleminden dört kare: halat tamburunun üzerinde vinç kancasındaki soğutulmuş, kırağı tutmuş mil, kama yerleştirilmiş kapalı kırağı tabakası, göbek deliğine giriş – ve astarlanmış tambur tabanındaki birleştirilmiş mil. Proje bazlı olarak, mutabakat sonrası uyguladığımız bir yöntem.
Bock 63 yıldır Lorch'ta üretiyor ve kaynak ile talaşlı imalatın yapıldığı yerde monte ediyor:
Fason üretim, çelik konstrüksiyon veya özel makine imalatı için talebinizi gönderin — kısa sürede size geri döneriz.
İlk bir değerlendirme için PDF, STEP veya DXF formatında teknik resim ya da 3D modele, ayrıca malzeme listesine, malzemelere, parça ağırlığına ve istenen montaj derinliğine ihtiyacımız var. Ek olarak muayene, dokümantasyon ve sevkiyat gereksinimleri ile teslim tarihine ilişkin bilgiler. Üretim ve montaj olanaklarını inceleyip bağlayıcı olmayan bir teklif hazırlıyoruz.
