En tant que fournisseur pour les fondations spéciales, nous fabriquons des pièces soudées et usinées pour la technique de forage et de battage — barres Kelly, tiges de forage, mâts de guidage, outils de forage et composants d'engins de battage, fabriqués selon votre plan et selon DIN EN 1090-2 EXC3 à Lorch, dans la région de Stuttgart.
Barres Kelly, tiges de forage, outils de forage et composants de tubage pour les procédés de forage rotatif et battu.
Sablage et peinture industrielle dans la même usine — les pièces quittent l'atelier revêtues et prêtes au montage.
Les longues tiges et poutres sont usinées en un seul bridage.
Pièces lourdes d'engins de battage et de châssis — manutention sûre par le système de pont roulant 2×25 t.
Cordons de soudure porteurs selon la plus haute classe d'exécution certifiée en pratique, plus EN ISO 3834-2.
VT, PT et MT par notre propre personnel de contrôle de niveau 2 selon DIN EN ISO 9712 — directement dans l'atelier ; UT dans notre atelier par notre partenaire de coopération.
En tant que fournisseur pour les fondations spéciales, nous fabriquons selon plan — de la pièce unitaire à la petite série récurrente. Les pièces de forage et de battage subissent des sollicitations combinées : les barres Kelly et les tiges de forage transmettent couple et effort de poussée pendant que la terre, le gravier et la roche travaillent l'outil. Quel matériau doit encaisser cela, c'est votre construction qui le décide — en pratique, il s'agit majoritairement d'acier de construction. Ce qui vient de nous, c'est la fabrication : la précision dimensionnelle sur toute la longueur de la pièce, des cordons documentés et une qualité reproductible.
Les pièces d'engins de battage et les composants de châssis porteurs doivent encaisser durablement des charges de choc et de vibration. En tant qu'atelier de soudage certifié, nous soudons de tels ensembles selon DIN EN 1090-2 EXC3 et EN ISO 3834-2 — avec des cordons documentés et une traçabilité intégrale des matériaux selon EN 10204.
Du débit par oxycoupage au soudage, puis à l'usinage CNC de grandes pièces, au sablage et à la peinture industrielle, tout se fait sous un même toit à Lorch, dans la région de Stuttgart. Cela raccourcit les délais, évite la logistique externe entre les étapes de fabrication et concentre la responsabilité du délai et de la qualité en un seul point.
Nous fabriquons selon plan et cahier des charges du client — soudé, usiné et documenté :
D'autres pièces selon plan sur demande — de la pièce unitaire à la petite série, sans quantité minimale.
Tiges de forage et ensembles de mât — usinés sur toute la longueur en un seul bridage.
La très grande majorité des pièces que nous fabriquons pour les fondations spéciales est réalisée en acier de construction S235 et S355. Nous transformons tout autant les aciers à grains fins à haute résistance et les nuances résistantes à l'usure — lorsque la construction les prescrit.
Toutes les nuances sont livrées avec certificat matière 3.1 selon EN 10204 — depuis notre propre magasin de plus de 40 nuances de matériaux, débitées sur des installations d'oxycoupage à table de 20 × 3,5 m jusqu'à 200 mm d'épaisseur de matière.
Aperçu des matériaux transformés
Les composants de barres Kelly, les tiges de forage et les profilés porteurs de palplanches sont longs — et exigent une précision dimensionnelle sur toute la longueur. Sur deux centres de fraisage à portique Zayer, nous usinons des pièces jusqu'à 26 m en un seul bridage ; la tête de fraisage pivotante à 30° atteint plusieurs plans d'usinage sans reprise.
Très long & aux cotes
Course X de 26 000 mm — usinage sur toute la longueur de la pièce en un seul bridage.
p. ex. profilés porteurs de palplanches et composants de tige hors gabarit
Surfaces d'assemblage & fonctionnelles
Tête de fraisage pivotante à 30° pour surfaces d'ajustement et perçages sur plusieurs plans sans reprise.
p. ex. surfaces d'assemblage et de boulonnage sur châssis d'engins de battage
Le matériau selon vos prescriptions
Acier de construction comme nuances à plus haute résistance — découpés, soudés et usinés dans la même usine.
p. ex. outils de forage avec surfaces fonctionnelles usinées
Les constructions soudées porteuses pour les fondations spéciales sont soudées selon DIN EN 1090-2 EXC3 — la plus haute classe d'exécution certifiée en pratique — et EN ISO 3834-2. Chaque lot reste traçable grâce au marquage des matériaux selon EN 10204 ; pour le re-poinçonnage, nous sommes habilités par la GSI SLV München.
Les pièces sollicitées par battage et abrasion exigent des cordons de soudure prouvés exempts de défauts. Nous contrôlons donc là où nous fabriquons — sans attente externe.
L'étendue du contrôle et de la documentation est définie par projet selon le plan, la norme et le cahier des charges du client — du certificat matière 3.1 au certificat de re-poinçonnage.
Oui. Nous fabriquons des barres Kelly, des tiges de forage, des outils de forage et d'autres pièces de technique de forage selon votre plan et dans le matériau prescrit — soudés selon DIN EN 1090-2 EXC3 et usinés jusqu'à 26 m de longueur de pièce. En tant que sous-traitant, nous travaillons exclusivement selon le cahier des charges du client, de la pièce unitaire à la petite série.
Oui. Les ensembles de mât pour engins de battage et de forage rotatif font partie de notre cœur de métier — mâts de guidage, mâts de forage et segments de mât ainsi que structures télescopiques et de flèche. La fabrication se fait selon votre plan : soudée selon DIN EN 1090-2 EXC3, usinée jusqu'à 26 m de longueur de pièce en un seul bridage et jusqu'à 50 t de poids unitaire. Sur demande, sablage, peinture industrielle et certificat matière 3.1 selon EN 10204 compris.
Majoritairement l'acier de construction S235 et S355. Nous transformons des aciers à grains fins à haute résistance ou des nuances résistantes à l'usure lorsque votre construction les prescrit. La livraison se fait depuis notre propre magasin de plus de 40 nuances de matériaux — chacune avec certificat matière 3.1 selon EN 10204.
Jusqu'à 50 t de poids unitaire et 26 m de longueur de pièce. Le système de pont roulant 2×25 t permet un équipement et un retournement sûrs des ébauches lourdes ; les pièces longues sont usinées sur des centres de fraisage à portique en un seul bridage.
Les cordons porteurs sont soudés selon les prescriptions de l'EXC3 ; le contrôle se fait en interne par contrôle visuel, par ressuage et par magnétoscopie, réalisé par notre propre personnel de niveau 2 selon DIN EN ISO 9712 ; le contrôle par ultrasons est réalisé dans notre atelier par notre partenaire de coopération. Sur demande, nous documentons par certificat matière 3.1 et certificat de re-poinçonnage selon EN 10204.
Oui. Nous remettons en état les ensembles en acier usés, fissurés ou endommagés jusqu'à 50 t de poids unitaire — réparation par soudage, rechargement et rechargement anti-usure, reprise par usinage ainsi que sablage et peinture, y compris pour des fabrications d'autres constructeurs.
La fabrication a lieu intégralement à l'usine de Lorch, dans la région de Stuttgart — débit, soudage, usinage et surface sous un même toit. Nous approvisionnons des clients en Allemagne du Sud et dans toute la région DACH.
Envoyez-nous vos plans — nous examinons la fabricabilité, clarifions les points ouverts sur le matériau et les tolérances et établissons une offre sans engagement.
Certifié selon DIN EN 1090-2 EXC3 · certificat matière 3.1 selon EN 10204.
