

Découpe plasma économique pour acier, inox et acier anti-usure de 8 à 60 mm – sur grand format avec chanfrein automatique, sans quantité minimale et traitement direct à Lorch, Allemagne.
Économique pour des épaisseurs de 8 à 60 mm – plus rapide que l'oxycoupage, plus précis pour l'inox et les aciers spéciaux.
Tôles grand format découpées en un seul passage – sans coupe de séparation, sans repositionnement.
Chanfrein automatique directement à la tête de coupe – préparation du joint soudé sans reprises.
Acier de construction, inox et acier anti-usure ainsi qu'acier à grains fins jusqu'à S1100 – tous les matériaux clés d'une seule installation.
Soudage, usinage CNC, grenaillage et peinture sans interface externe à Lorch.
Pièces unitaires, prototypes et pièces de série fabriqués de la même façon sur plan.
Lors de la découpe plasma CNC, un arc électrique est conduit à travers un gaz ionisé qui sépare la pièce. Le procédé est particulièrement économique pour des épaisseurs de tôle jusqu'à 60 mm et convient à l'acier, à l'inox et aux aciers anti-usure.
L'installation Messer Omnimat équipée d'une unité plasma HPR 400 se déplace sur un format de 20 000 × 3 500 mm. Le chanfreinage automatique jusqu'à ±45° permet la préparation des cordons de soudure en une seule opération – sans reprise.
Les pièces découpées au plasma CNC sont fabriquées sur plan. La sous-traitance à Lorch couvre les pièces unitaires et les petites séries sans quantités minimales.
Les découpes plasma CNC sont réalisées selon le plan et les tolérances spécifiées. La précision de coupe permet une transformation directe sans reprise coûteuse. Pour les cordons de soudure, le chanfrein est intégré automatiquement en une seule opération – jusqu'à ±45°.
Les pièces découpées au plasma en inox sont fabriquées sans coloration de revenu lorsque le guidage du gaz de protection est réglé en conséquence. La sous-traitance comprend également les découpes en série pour des composants récurrents en petites et grandes séries.
Après la découpe, les composants peuvent être directement transformés en fabrication d'ensembles soudés, usinage CNC et traitement de surface – le tout dans la même entreprise à Lorch. Le contrôle qualité est assuré selon DIN EN ISO 9001:2015 avec une traçabilité documentée.
| Machine | Format | Épaisseur de coupe | Coupe en chanfrein |
|---|---|---|---|
| Messer Omnimat HT-L 5000 · HPR 400 · Installation de découpe plasma | 20 000 × 3 500 mm | jusqu'à 60 mm | ±45° |
| Zinser 4125 · Installation de découpe plasma sous l'eau | 8 000 × 2 500 mm | jusqu'à 30 mm | ±40° |
La découpe plasma CNC convient aux aciers et aux aciers spéciaux :
Pour des épaisseurs supérieures à 60 mm, l'oxycoupage autogène est le procédé le mieux adapté.
Chez Bock, la découpe plasma CNC est utilisée pour :
Les pièces découpées peuvent être soudées, usinées, sablées et peintes dans la même entreprise. Chez Bock, la découpe plasma CNC est intégrée dans une chaîne de fabrication complète : les pièces découpées sont transmises directement à la fabrication d'ensembles soudés, puis usinées en CNC, sablées et peintes selon les spécifications du client. Pour les coupes en inox, des paramètres de procédé sont disponibles afin de minimiser les colorations de revenu et l'oxydation. La sous-traitance couvre les pièces unitaires et les petites séries ainsi que les découpes en série sans quantités minimales. Une documentation qualité selon DIN EN ISO 9001:2015 avec traçabilité complète des matériaux est disponible. Sur demande, des chanfreins jusqu'à ±45° sont réalisables en une seule opération. Des délais de réaction courts grâce à l'accès direct à notre propre stock de matériaux en acier, inox et acier anti-usure. Sous-traitance sans quantités minimales.

Bock Maschinenbau exploite la découpe plasma CNC dans le cadre d'un processus de fabrication complet :
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