Componentes soldados, desempenados e maquinados são unidos na Bock no conjunto completo – alinhados, medidos e entregues prontos para expedição. Pré-montagem, montagem parcial ou completa conforme acordado, na fábrica de Lorch — Ostalbkreis, região de Estugarda, sul da Alemanha.
Sistema de gruas 2×25 t em elevação em tandem – componentes de poucos quilogramas até 50 t são manuseados e posicionados.
Certificados para a execução de componentes estruturais portantes em aço, além de EN ISO 3834-2 e DIN EN ISO 9001:2015.
Seis viradores de rolos para componentes cilíndricos de Ø 150 a 7 500 mm, quatro posicionadores de soldadura e montagem, um virador de cargas.
Os conjuntos são alinhados antes da união definitiva e medidos com instrumentos de medição e ensaio calibrados; relatórios dimensionais em função do projeto.
Pré-montagem, montagem parcial ou montagem completa do conjunto – o âmbito do fornecimento é definido antes da adjudicação.
Corte, soldadura, desempeno, maquinação, jateamento e pintura em 14 000 m² num único local.
Por montagem de conjuntos entendemos a união de peças individuais acabadas num conjunto completo: componentes soldados, peças maquinadas, chapas, perfis e peças normalizadas são reunidos segundo desenho e lista de peças, alinhados, medidos e fixados.
A montagem decorre na nossa fábrica em Lorch. Aí, sistemas de gruas, viradores de rolos, posicionadores e as etapas seguintes maquinação, desempeno, jateamento e pintura encontram-se no mesmo edifício – entre as etapas o conjunto muda de nave, não de empresa.
A união é feita por aparafusamento, cavilhas e soldadura: ligações aparafusadas com roscas de M2 a M60, ligações por cavilha e articulação, apoios e alojamentos de rolamentos. A união por interferência, em que o veio é arrefecido antes da introdução, é executada em função do projeto após acordo.
O caso normal é uma encomenda com quota de fabrico próprio: fabricamos nós próprios as peças portantes e integramos na montagem peças acessórias fornecidas pelo cliente, componentes comprados e subconjuntos construídos por nós. Que peças fornece o cliente e quais fabricamos nós é definido antes da adjudicação.
Montamos a partir do lote 1. Peças individuais, protótipos, conjuntos e pequenas séries são tratados da mesma forma; não existem quantidades mínimas.
Os trabalhos de serralharia e a construção de dispositivos – ajustar, furar, roscar, rebarbar bem como a construção de dispositivos de aperto, soldadura e montagem – são a base artesanal desta montagem e estão descritos numa página própria.
Até onde vai a montagem é definido em cada encomenda. Três níveis são habituais:
Se um conjunto é entregue pré-montado, parcialmente montado ou totalmente montado fica estabelecido na encomenda. Os nossos preços entendem-se à saída da fábrica de Lorch; a instalação e a colocação em serviço no cliente não estão incluídas e exigem um acordo expresso.
Se um conjunto pesado em aço é montável decide-se antes da primeira ligação – na questão de saber se o componente pode ser mantido em posição de união, alinhado e novamente medido. Para isso está disponível em Lorch equipamento instalado de forma fixa:
Assim, cada ponto de união pode ser colocado numa posição acessível, em vez de ter de ser executado acima da cabeça ou em posição forçada. Em conjuntos pesados isso decide a precisão dimensional e a qualidade dos cordões dos trabalhos de soldadura seguintes.
Se um conjunto encaixa decide-se antes da montagem – nos alojamentos de rolamentos, furos de ajuste e superfícies de ligação. Na nossa casa estas superfícies nascem em mandriladoras horizontais CNC com cursos de 3 500 mm × 2 500 mm × 1 200 mm e mesa rotativa de 360°, no torno vertical até Ø 4 800 mm e nos centros de fresagem em pórtico até 26 m de comprimento da peça.
Padrões de furação e roscas de fixação de M2 a M60 são executados com furadeiras radiais até 3 000 mm de alcance também bem no interior de peças de grande superfície – onde uma retificação posterior no conjunto montado já não seria acessível. Executamos igualmente retoques e furações em peças compradas ou fornecidas pelo cliente.
O ensaio decorre antes de a peça entrar em montagem: ensaio visual, ensaio por líquidos penetrantes e ensaio por partículas magnéticas por inspetores próprios segundo a DIN EN ISO 9712 (nível 2) diretamente na fábrica, sem cadeias de marcações externas. Como a maquinação e a montagem estão na mesma empresa, um desvio pode ainda ser corrigido na fixação, em vez de ser compensado no conjunto.
O que acontece depois da montagem é definido com a encomenda. Estas etapas estão disponíveis na casa e podem ser integradas na montagem:
O âmbito do fornecimento é definido antes da adjudicação: recebe o conjunto unido em bruto, ensaiado, revestido ou embalado pronto para expedição. Entrega à saída da fábrica de Lorch ou ao domicílio.
Empresa especializada em soldadura para produtos estruturais em aço – certificada até à classe de execução EXC3.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS Descarregar em PDFRequisitos de qualidade abrangentes para a soldadura por fusão de materiais metálicos.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS Descarregar em PDFSistema de gestão da qualidade certificado – garantia de processos e rastreabilidade sem lacunas.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH Descarregar em PDF1 / 3
A Bock Maschinenbau está certificada para a execução de componentes estruturais portantes em aço segundo a DIN EN 1090-2, classe de execução EXC3 (organismo de certificação DVS ZERT), e cumpre os requisitos de qualidade para a soldadura por fusão segundo a DIN EN ISO 3834-2. O âmbito da norma é a execução – não termina no cordão isolado, mas abrange a peça unida. Complementado por uma gestão da qualidade certificada segundo a DIN EN ISO 9001:2015, isto constitui o quadro em que os conjuntos portantes são montados na Bock. Para clientes com obrigação de comprovação, os certificados atuais estão disponíveis em PDF.
Num conjunto montado não decide apenas o cordão isolado, mas também a posição das peças entre si. O alinhamento e as cotas são por isso verificados na peça antes da ligação definitiva. Consoante a peça, o material, a classe do cordão e a especificação do cliente, acrescem inspeções visuais e métodos de ensaio não destrutivos.
Desta forma, é possível avaliar indicações superficiais, fissuras, irregularidades próximas da superfície bem como irregularidades internas em componentes e juntas soldadas adequados.
Os requisitos de ensaio e documentação são acordados em função do projeto, segundo desenho, exigência normativa e especificação do cliente. Disponibilizamos certificados de material e certificados de ensaio a pedido ou de acordo com o requisito do projeto.
Na Bock são montados predominantemente conjuntos pesados de várias peças da construção metálica, de gruas e de instalações:
Os trabalhos de reparação e transformação em construções de aço existentes são tratados separadamente – aí, no início está o levantamento do estado, não a lista de peças.
Três olhares sobre a montagem: um forno rotativo no virador de rolos – as indicações vermelhas nos cordões provêm do ensaio por líquidos penetrantes, realizado na peça antes de se prosseguir a montagem – e a mesma peça duas vezes, o corpo de tambor antes da montagem com superfície exterior torneada, padrão de furação e círculo de furos da flange, e depois da montagem e da pintura completado com coroa dentada, chumaceira e placa de base.
Quatro imagens de uma operação de união por interferência: o veio arrefecido e coberto de gelo no gancho da grua sobre o tambor de cabo, a camada de gelo fechada com a chaveta colocada, a entrada no furo do cubo – e o veio unido no fundo do tambor primário. Um processo que executamos em função do projeto após acordo.
A Bock fabrica em Lorch há 63 anos e monta onde também se solda e maquina:
Envie-nos o seu pedido de fabrico por contrato, construção metálica ou construção de máquinas especiais — entraremos em contacto em breve.
Para uma primeira avaliação necessitamos de desenho ou modelo 3D em PDF, STEP ou DXF, além de lista de peças, materiais, peso do componente e o grau de montagem pretendido. Complementarmente, indicações sobre requisitos de ensaio, documentação e expedição bem como sobre o prazo de entrega. Verificamos as possibilidades de fabrico e montagem e elaboramos uma proposta sem compromisso.
