Svejste, rettede og mekanisk bearbejdede komponenter samles hos Bock til den komplette enhed – stillet op, målt og overdraget forsendelsesklar. For-, del- eller komplet montage efter aftale, på fabrikken i Lorch — Ostalbkreis, Stuttgart-området, Sydtyskland.
Kransystem 2×25 t i tandemdrift – emner fra få kilogram op til 50 t håndteres og positioneres.
Certificeret til udførelse af bærende stålkomponenter, hertil EN ISO 3834-2 og DIN EN ISO 9001:2015.
Seks rullebukke til cylindriske emner fra Ø 150 til 7.500 mm, fire svejse- og montagepositionere, én lastvender.
Enheder stilles op inden den endelige samling og måles med kalibreret måle- og prøveudstyr; målprotokoller projektspecifikt.
Formontage, delmontage eller komplet montage af enheden – leveringsomfanget fastlægges inden ordren.
Skæring, svejsning, retning, bearbejdning, blæsning og lakering på 14.000 m² på ét sted.
Ved montage af enheder forstår vi samlingen af færdige enkeltdele til en komplet enhed: svejste komponenter, mekanisk bearbejdede dele, plader, profiler og standarddele føres sammen efter tegning og styksliste, stilles op, måles og sikres.
Der monteres på vores fabrik i Lorch. Dér står krananlæg, rullebukke, positionere og de tilstødende fag bearbejdning, retning, blæsning og lakering i samme bygning – mellem trinnene skifter enheden hal, ikke virksomhed.
Der samles ved skruning, bolte og svejsning: skrueforbindelser med gevind fra M2 til M60, bolt- og ledforbindelser, lejringer og lejesæder. Samling med overmål, hvor akslen underkøles inden indføring, udfører vi projektspecifikt efter aftale.
Normaltilfældet er en ordre med egen fremstillingsandel: vi fremstiller selv de bærende dele og indbinder tilførte påbygningsdele, købekomponenter og af os byggede underenheder i montagen. Hvilke dele du leverer, og hvilke vi fremstiller, fastlægges inden ordren.
Der monteres fra partistørrelse 1. Enkeltstyk, prototyper, enheder og små serier behandles ens; der er ingen minimumsmængder.
Klejnsmedearbejde og fixturbygning – tilpasning, boring, gevindskæring, afgratning samt bygning af spænde-, svejse- og montagehjælpemidler – er det håndværksmæssige grundlag for denne montage og beskrives på en egen side.
Hvor langt montagen går, fastlægges pr. ordre. Tre trin er almindelige:
Om en enhed leveres formonteret, delmonteret eller fuldt monteret, fastholder ordren. Vores priser forstås ab fabrik Lorch; opstilling og idriftsættelse hos kunden er ikke indeholdt heri og kræver en udtrykkelig aftale.
Om en tung stålenhed er montérbar, afgøres inden den første forbindelse – ved spørgsmålet, om emnet kan holdes i samlestilling, stilles op og eftermåles. Til det står fast installeret udstyr klar i Lorch:
Derved kan hvert samlested bringes i en tilgængelig position i stedet for at skulle udføres over hovedet eller i tvangsstilling. Ved tunge enheder afgør det målnøjagtigheden og sømkvaliteten af de efterfølgende svejsearbejder.
Om en enhed går sammen, afgøres inden montagen – ved lejesæder, pasningsboringer og tilslutningsflader. Disse flader opstår hos os på CNC-horisontalborværker med 3.500 mm × 2.500 mm × 1.200 mm vandring og 360°-drejebord, på karruseldrejebænken op til Ø 4.800 mm og på portalfræsecentrene op til 26 m emnelængde.
Borebilleder og fastgørelsesgevind fra M2 til M60 fremstiller vi med radialboremaskiner op til 3.000 mm udlæg også langt inde i storfladede emner – dér, hvor en senere efterbearbejdning på den monterede enhed ikke længere ville være tilgængelig. Efterbearbejdning og boringer på købte eller kundeleverede emner udfører vi ligeledes.
Der prøves, inden emnet går i montage: visuel prøvning, penetrantprøvning og magnetpulverprøvning af egne prøvere efter DIN EN ISO 9712 (level 2) direkte på fabrikken, uden eksterne terminkæder. Fordi bearbejdning og montage ligger i samme virksomhed, kan en afvigelse endnu korrigeres i opspændingen i stedet for at blive udlignet i enheden.
Hvad der sker efter montagen, fastlægges med ordren. Disse trin er tilgængelige i huset og lader sig indbinde i montagen:
Leveringsomfanget fastlægges inden ordren: du modtager enheden råt samlet, prøvet, belagt eller forsendelsesklar emballeret. Levering ab fabrik Lorch eller frit leveret.
Certificeret svejsevirksomhed for bærende stålkonstruktioner – certificeret op til udførelsesklasse EXC3.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS download som PDFOmfattende kvalitetskrav til smeltesvejsning af metalliske materialer.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS download som PDFCertificeret kvalitetsledelsessystem – komplet processikring og sporbarhed.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH download som PDF1 / 3
Bock Maschinenbau er certificeret til udførelse af bærende stålkomponenter efter DIN EN 1090-2, udførelsesklasse EXC3 (certificeringsorgan DVS ZERT), og opfylder kvalitetskravene til smeltesvejsning efter DIN EN ISO 3834-2. Standardens gyldighedsområde er udførelsen – den slutter ikke ved den enkelte søm, men omfatter det samlede emne. Suppleret med et certificeret kvalitetsstyringssystem efter DIN EN ISO 9001:2015 udgør det rammen, hvori bærende enheder monteres hos Bock. For ordregivere med dokumentationspligt kan de aktuelle certifikater hentes som PDF.
På en monteret enhed afgør ikke kun den enkelte søm, men også delenes placering i forhold til hinanden. Opstilling og mål prøves derfor på emnet, inden der forbindes endeligt. Alt efter emne, materiale, sømklasse og kundens anvisning anvendes desuden visuelle kontroller og ikke-destruktive prøvningsmetoder.
Dermed kan overfladeindikationer, revner, overfladenære uregelmæssigheder samt indre uregelmæssigheder i egnede emner og svejsesamlinger vurderes.
Prøvnings- og dokumentationskrav afstemmes projektspecifikt efter tegning, standardkrav og kundens anvisning. Materialecertifikater og prøvningsattester stiller vi til rådighed på forespørgsel eller i henhold til projektkravet.
Hos Bock monteres overvejende tunge, flerdelte enheder fra stål-, kran- og anlægsbyggeri:
Reparations- og ombygningsarbejder på eksisterende stålkonstruktioner behandler vi særskilt – dér står tilstandsvurderingen i begyndelsen, ikke stykslisten.
Tre blikke ind i montagen: en roterovn i rullebukken – de røde indikationer på svejsesømmene stammer fra penetrantprøvningen, der foretages på emnet inden den videre opbygning – og det samme emne to gange, tromlelegemet inden montagen med drejet kappeflade, borebillede og flangehulkreds, og efter montage og lakering kompletteret med tandkrans, lejebuk og bundplade.
Fire optagelser af en samling med overmål: den underkølede, rimede aksel i krankrogen over wiretromlen, det lukkede rimlag med ilagt not, indløbet i navboringen – og den samlede aksel i den grundede tromlebund. En metode, som vi udfører projektspecifikt efter aftale.
Bock har produceret i Lorch i 63 år og monterer dér, hvor der også svejses og bearbejdes:
Send os din forespørgsel om lønproduktion, stålkonstruktion eller specialmaskinbygning — vi vender hurtigt tilbage.
Til en første vurdering har vi brug for tegning eller 3D-model som PDF, STEP eller DXF, hertil styksliste, materialer, emnevægt og den ønskede montagedybde. Supplerende oplysninger om prøvnings-, dokumentations- og forsendelseskrav samt om leveringsterminen. Vi prøver fremstillings- og montagemulighederne og udarbejder et uforpligtende tilbud.
