Hitsatut, oikaistut ja koneistetut komponentit liitetään Bockilla täydelliseksi kokoonpanoksi – linjattuna, mitattuna ja luovutettuna lähetysvalmiina. Esi-, osa- tai täyskokoonpano sopimuksen mukaan, Lorchin tehtaalla — Ostalbkreis, Stuttgartin alue, Etelä-Saksa.
Nosturijärjestelmä 2×25 t tandem-käytössä – muutaman kilon ja 50 t välillä olevia kappaleita käsitellään ja asemoidaan.
Sertifioitu kantavien teräsrakenneosien toteutukseen, lisäksi EN ISO 3834-2 ja DIN EN ISO 9001:2015.
Kuusi pyöritysrullastoa lieriömäisille kappaleille Ø 150 – 7 500 mm, neljä hitsaus- ja kokoonpanoasemointilaitetta, yksi kuorman kääntölaite.
Kokoonpanot linjataan ennen lopullista liittämistä ja mitataan kalibroiduilla mitta- ja tarkastusvälineillä; mittapöytäkirjat projektikohtaisesti.
Esikokoonpano, osakokoonpano tai täydellinen kokoonpano – toimituslaajuus määritellään ennen tilausta.
Leikkaus, hitsaus, oikaisu, koneistus, puhallus ja maalaus 14 000 m² alalla yhdessä toimipaikassa.
Kokoonpanotöillä tarkoitamme valmiiden yksittäisosien liittämistä täydelliseksi kokoonpanoksi: hitsatut komponentit, koneistetut osat, levyt, profiilit ja standardiosat kootaan piirustuksen ja osaluettelon mukaan, linjataan, mitataan ja varmistetaan.
Kokoonpano tehdään tehtaallamme Lorchissa. Siellä nosturilaitteistot, pyöritysrullastot, asemointilaitteet ja jatkotyövaiheet koneistus, oikaisu, puhallus ja maalaus ovat samassa rakennuksessa – vaiheiden välillä kokoonpano vaihtaa hallia, ei yritystä.
Liittäminen tapahtuu ruuvaamalla, pulttaamalla ja hitsaamalla: ruuviliitokset kierteillä M2–M60, pultti- ja nivelliitokset, laakeroinnit ja laakeripesät. Ahdistusliitoksen, jossa akseli alijäähdytetään ennen asennusta, teemme projektikohtaisesti sopimuksen mukaan.
Tavanomainen tapaus on tilaus, jossa on oma valmistusosuus: valmistamme kantavat osat itse ja liitämme kokoonpanoon toimitetut lisäosat, ostokomponentit ja itse rakentamamme alikokoonpanot. Mitkä osat toimitatte te ja mitkä valmistamme me, määritellään ennen tilausta.
Kokoonpano tehdään eräkoosta 1 alkaen. Yksittäiskappaleet, prototyypit, kokoonpanot ja piensarjat käsitellään samalla tavalla; vähimmäismääriä ei ole.
Metallityöt ja kiinnitinvalmistus – sovitus, poraus, kierteitys, purseenpoisto sekä kiinnitys-, hitsaus- ja kokoonpanoapuvälineiden rakentaminen – ovat tämän kokoonpanon käsityötaidollinen perusta, ja ne kuvataan omalla sivullaan.
Kuinka pitkälle kokoonpano viedään, määritellään tilauskohtaisesti. Kolme tasoa on tavanomaista:
Toimitetaanko kokoonpano esikoottuna, osittain koottuna vai täysin koottuna, määrätään tilauksessa. Hintamme ovat Lorchin tehtaalta; pystytys ja käyttöönotto asiakkaan luona eivät sisälly niihin ja edellyttävät nimenomaista sopimusta.
Onko raskas teräskokoonpano koottavissa, ratkeaa ennen ensimmäistä liitosta – kysymyksessä siitä, voidaanko kappale pitää liitosasennossa, linjata ja mitata uudelleen. Tähän on Lorchissa kiinteästi asennettu laitteisto:
Näin jokainen liitoskohta saadaan ulottuvillaolevaan asentoon sen sijaan, että se tehtäisiin pään yläpuolella tai pakkoasennossa. Raskaissa kokoonpanoissa tämä ratkaisee mittatarkkuuden ja jatkohitsaustöiden saumalaadun.
Sopiiko kokoonpano yhteen, ratkeaa ennen kokoonpanoa – laakeripesissä, sovitereikissä ja liitospinnoissa. Nämä pinnat syntyvät meillä CNC-vaaka-avarruskoneilla, joiden liikepituudet ovat 3 500 mm × 2 500 mm × 1 200 mm ja pyöröpöytä 360°, karusellisorvilla Ø 4 800 mm asti ja portaalijyrsinkeskuksilla 26 m kappaleenpituuteen asti.
Reikäkuviot ja kiinnityskierteet M2–M60 valmistamme säteisporakoneilla 3 000 mm ulottumaan asti myös syvällä laajapintaisten kappaleiden sisällä – siellä, missä myöhempi jälkityö kootussa kokoonpanossa ei enää olisi ulottuvilla. Teemme jälkityöt ja poraukset myös ostetuille tai asiakkaan toimittamille kappaleille.
Tarkastus tehdään ennen kuin kappale menee kokoonpanoon: silmämääräinen tarkastus, tunkeumanestetarkastus ja magneettijauhetarkastus omien tarkastajiemme toimesta DIN EN ISO 9712 mukaan (taso 2) suoraan tehtaalla, ilman ulkoisia aikatauluketjuja. Koska koneistus ja kokoonpano ovat samassa yrityksessä, poikkeama voidaan korjata vielä kiinnityksessä sen sijaan, että se tasattaisiin kokoonpanossa.
Mitä kokoonpanon jälkeen vielä tapahtuu, määritellään tilauksen yhteydessä. Nämä vaiheet ovat käytettävissä talossa ja liitettävissä kokoonpanoon:
Toimituslaajuus määritellään ennen tilausta: saatte kokoonpanon karkeasti liitettynä, tarkastettuna, pinnoitettuna tai lähetysvalmiiksi pakattuna. Toimitus Lorchin tehtaalta tai vapaasti perille.
Sertifioitu hitsausyritys kantaville teräsrakennetuotteille – sertifioitu toteutusluokkaan EXC3 asti.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS lataa PDF-muodossaKattavat laatuvaatimukset metallisten materiaalien sulahitsaukselle.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS lataa PDF-muodossaSertifioitu laadunhallintajärjestelmä – aukoton prosessien varmistus ja jäljitettävyys.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH lataa PDF-muodossa1 / 3
Bock Maschinenbau on sertifioitu kantavien teräsrakenneosien toteutukseen DIN EN 1090-2 mukaan, toteutusluokka EXC3 (sertifiointielin DVS ZERT), ja täyttää sulahitsauksen laatuvaatimukset DIN EN ISO 3834-2 mukaan. Standardin soveltamisala on toteutus – se ei pääty yksittäiseen saumaan vaan kattaa liitetyn kappaleen. Täydennettynä sertifioidulla laadunhallinnalla DIN EN ISO 9001:2015 mukaan tämä muodostaa kehyksen, jossa kantavat kokoonpanot Bockilla kootaan. Näyttövelvollisille toimeksiantajille voimassa olevat sertifikaatit ovat saatavilla PDF-muodossa.
Kootussa kokoonpanossa ei ratkaise vain yksittäinen sauma vaan myös osien keskinäinen asema. Siksi linjaus ja mitat tarkastetaan kappaleessa ennen lopullista liittämistä. Kappaleesta, materiaalista, saumaluokasta ja asiakkaan ohjeesta riippuen käytetään lisäksi silmämääräisiä tarkastuksia ja rikkomattomia tarkastusmenetelmiä.
Näin pinta-aiheumat, halkeamat, pinnanläheiset epäjatkuvuudet sekä sisäiset epäjatkuvuudet voidaan arvioida soveltuvissa komponenteissa ja hitsausliitoksissa.
Tarkastus- ja dokumentointivaatimukset sovitaan projektikohtaisesti piirustuksen, standardivaatimuksen ja asiakkaan ohjeen mukaan. Materiaalinäytöt ja tarkastustodistukset toimitamme pyynnöstä tai projektivaatimuksen mukaisesti.
Bockilla kootaan pääosin raskaita, moniosaisia kokoonpanoja teräs-, nosturi- ja laitosrakentamisesta:
Olemassa oleviin teräsrakenteisiin kohdistuvat korjaus- ja muutostyöt käsittelemme erikseen – siellä alussa on kunnon kartoitus, ei osaluettelo.
Kolme näkymää kokoonpanoon: kiertouuni pyöritysrullastossa – punaiset aiheumamerkinnät hitsaussaumoissa ovat peräisin tunkeumanestetarkastuksesta, joka tehdään kappaleessa ennen rakentamisen jatkamista – ja sama kappale kahdesti, rumpurunko ennen kokoonpanoa sorvattuine vaippapintoineen, reikäkuvioineen ja laipan reikäjakoineen, ja kokoonpanon ja maalauksen jälkeen täydennettynä hammaskehällä, laakeripukilla ja pohjalevyllä.
Neljä kuvaa ahdistusliitoksesta: alijäähdytetty, huurteinen akseli nosturin koukussa köysirummun yläpuolella, umpeutunut huurrekerros kiila paikallaan, sisäänmeno navan reikään – ja liitetty akseli pohjamaalatussa rummun pohjassa. Menetelmä, jonka teemme projektikohtaisesti sopimuksen mukaan.
Bock on valmistanut Lorchissa 63 vuotta ja kokoaa siellä, missä myös hitsataan ja koneistetaan:
Lähettäkää meille tarjouspyyntönne alihankintavalmistuksesta, teräsrakenteista tai erikoiskonevalmistuksesta — palaamme asiaan pian.
Ensimmäistä arviota varten tarvitsemme piirustuksen tai 3D-mallin muodossa PDF, STEP tai DXF, lisäksi osaluettelon, materiaalit, kappaleen painon ja halutun kokoonpanon laajuuden. Lisäksi tiedot tarkastus-, dokumentointi- ja lähetysvaatimuksista sekä toimitusajasta. Tarkistamme valmistus- ja kokoonpanomahdollisuudet ja laadimme sitoumuksettoman tarjouksen.
