Montaje de conjuntos hasta 50 t – montaje en planta en Lorch
Componentes soldados, enderezados y mecanizados se unen en Bock para formar el conjunto completo – alineados, medidos y entregados listos para el envío. Premontaje, montaje parcial o completo según acuerdo, en la planta de Lorch — Ostalbkreis, área de Stuttgart, sur de Alemania.
Sistema de grúa 2×25 t en elevación en tándem – piezas desde unos pocos kilogramos hasta 50 t se manipulan y posicionan.
Certificados para la ejecución de componentes de acero portantes, además de EN ISO 3834-2 y DIN EN ISO 9001:2015.
Seis rodillos giratorios para piezas cilíndricas de Ø 150 a 7.500 mm, cuatro posicionadores de soldadura y montaje, un volteador de cargas.
Los conjuntos se alinean antes de la unión definitiva y se miden con instrumentos de medición y ensayo calibrados; protocolos dimensionales por proyecto.
Premontaje, montaje parcial o montaje completo del conjunto – el alcance del suministro se define antes del pedido.
Corte, soldadura, enderezado, mecanizado, granallado y pintura sobre 14.000 m² en un solo emplazamiento.
Montaje de conjuntos según plano y lista de piezas
Por montaje de conjuntos entendemos la unión de piezas individuales acabadas en un conjunto completo: componentes soldados, piezas mecanizadas, chapas, perfiles y piezas normalizadas se reúnen según plano y lista de piezas, se alinean, se miden y se aseguran.
El montaje tiene lugar en nuestra planta de Lorch. Allí las instalaciones de grúa, los rodillos giratorios, los posicionadores y los oficios contiguos mecanizado, enderezado, granallado y pintura se encuentran en el mismo edificio – entre los pasos el conjunto cambia de nave, no de empresa.
Se une atornillando, empernando y soldando: uniones atornilladas con roscas de M2 a M60, uniones por perno y articulación, apoyos y alojamientos de rodamiento. La unión con interferencia, en la que el eje se enfría antes de la introducción, la ejecutamos por proyecto previo acuerdo.
El caso habitual es un pedido con cuota de fabricación propia: fabricamos nosotros mismos las piezas portantes e integramos en el montaje las piezas adosadas suministradas por el cliente, los componentes de compra y los subconjuntos construidos por nosotros. Qué piezas aporta usted y cuáles fabricamos nosotros se define antes del pedido.
Montamos desde el lote 1. Piezas unitarias, prototipos, conjuntos y series pequeñas se tratan por igual; no hay cantidades mínimas.
Los trabajos de cerrajería y la construcción de dispositivos – ajustar, taladrar, roscar, desbarbar así como la construcción de útiles de sujeción, soldadura y montaje – son la base artesanal de este montaje y se describen en una página propia.
Premontaje, montaje parcial o conjunto completo – usted determina el grado
Hasta dónde llega el montaje se establece en cada pedido. Tres niveles son habituales:
- Premontaje
- une grupos individuales, los apunta y los mide antes de que pasen a la soldadura final o al mecanizado. El conjunto se une primero solo por puntos y después se mide; solo cuando la posición es correcta se une definitivamente.
- Montaje parcial
- completa el conjunto hasta un alcance definido y lo entrega en ese estado – por ejemplo cuando las piezas adosadas deben montarse solo en el lugar de uso o las dimensiones de transporte son limitadas.
- Montaje completo del conjunto
- une componentes soldados y mecanizados en el conjunto completo: apoyos y alojamientos de rodamiento, uniones por perno y articulación, uniones atornilladas con roscas de M2 a M60, además de apoyos, consolas, escaleras y barandillas – alineados, medidos y entregados listos para instalar.
Si un conjunto se entrega premontado, parcialmente montado o completamente montado lo fija el pedido. Nuestros precios se entienden franco fábrica Lorch; el emplazamiento y la puesta en servicio en el cliente no están incluidos y requieren un acuerdo expreso.
Alinear, medir y sujetar en posición de unión
Si un conjunto pesado de acero es montable se decide antes de la primera unión – en la pregunta de si la pieza puede sujetarse en posición de unión, alinearse y volver a medirse. Para ello está disponible en Lorch equipamiento instalado de forma fija:
- Dos puentes grúa de 25 t cada uno, en elevación en tándem hasta 50 t – además puentes grúa de 10 t y 3,2 t así como grúas pluma de pared con 7 m de alcance en los puestos de trabajo
- Seis rodillos giratorios para piezas cilíndricas de Ø 150 a 7.500 mm – sujetan piezas de hasta 60 t giratorias en posición de unión
- Cuatro posicionadores de soldadura y montaje con capacidad de carga hasta 2.000 kg y platos de sujeción hasta 1.250 × 1.250 mm; un equipo con plato de Ø 1.070 mm es inclinable hasta 135°
- Un volteador de cargas para piezas de hasta 5 t para el volteo controlado de conjuntos
- Un carro de transporte MAFI con superficie de carga de 2.500 × 8.000 mm y carretillas elevadoras de hasta 16 t para el transporte interno entre fabricación, tratamiento posterior y montaje
- Alineación y medición con nivel e instrumentos de medición calibrados – las cotas se marcan en la pieza y las uniones por perno y articulación se ajustan según ellas
Así cada punto de unión puede llevarse a una posición accesible, en lugar de tener que ejecutarlo por encima de la cabeza o en posición forzada. En conjuntos pesados esto decide la precisión dimensional y la calidad de los cordones de los trabajos de soldadura posteriores.
El ajuste en el que se monta nace en la misma casa
Si un conjunto encaja se decide antes del montaje – en alojamientos de rodamiento, taladros de ajuste y superficies de unión. Estas superficies nacen en nuestra casa en mandrinadoras horizontales CNC con recorridos de 3.500 mm × 2.500 mm × 1.200 mm y mesa giratoria de 360°, en el torno vertical hasta Ø 4.800 mm y en los centros de fresado de pórtico hasta 26 m de longitud de pieza.
Los patrones de taladros y las roscas de fijación de M2 a M60 los fabricamos con taladradoras radiales de hasta 3.000 mm de alcance también muy dentro de piezas de gran superficie – allí donde un repaso posterior en el conjunto montado ya no sería accesible. También realizamos repasos y taladros en piezas compradas o suministradas por el cliente.
El ensayo tiene lugar antes de que la pieza entre en montaje: ensayo visual, ensayo por líquidos penetrantes y ensayo por partículas magnéticas por nuestros propios inspectores según DIN EN ISO 9712 (nivel 2) directamente en la planta, sin cadenas de citas externas. Como mecanizado y montaje están en la misma empresa, una desviación puede corregirse aún en el amarre, en lugar de compensarla en el conjunto.
En qué estado vuelve el conjunto
Lo que sucede después del montaje se define con el pedido. Estos pasos están disponibles en casa y pueden integrarse en el montaje:
- Enderezar y distensionar
- corrige la deformación por soldadura mediante enderezado por llama y reduce las tensiones internas mediante distensionado por vibración (VSR) – ambos antes del mecanizado o antes del montaje final, sin logística externa.
- Ensayos no destructivos
- comprende ensayo visual (VT), ensayo por líquidos penetrantes (PT) y ensayo por partículas magnéticas (MT) internamente con cualificación de nivel 2 según DIN EN ISO 9712; ensayo por ultrasonidos (UT) por proyecto en la planta a través de personal de ensayo certificado de nuestro socio de cooperación.
- Control dimensional y documentación
- comprende alineación y medición con instrumentos de medición calibrados; protocolos dimensionales, certificados de material y certificado de inspección 3.1 según EN 10204 los facilitamos por proyecto.
- Granallado y pintura
- se realiza como granallado hasta Sa 2,5 y pintura industrial según EN ISO 12944 en una cabina de 25 m × 7 m × 6 m – según la pieza antes o después del montaje, para que las superficies funcionales y de ajuste queden libres.
- Embalar y cargar
- comprende paletizado, calzado con vigas de madera y estructuras de expedición, retractilado según especificación del cliente, aseguramiento de la carga mediante trincado, calzado y apuntalado así como carga hasta 50 t – incluida la preparación para transportes especiales y pesados.
El alcance del suministro se define antes del pedido: usted recibe el conjunto unido en bruto, ensayado, recubierto o embalado listo para el envío. Entrega franco fábrica Lorch o franco domicilio.
Certificados para conjuntos montados
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Ejecución certificada – EXC3 cubre la pieza unida, no solo el cordón
Bock Maschinenbau está certificada para la ejecución de componentes de acero portantes según DIN EN 1090-2, clase de ejecución EXC3 (organismo de certificación DVS ZERT), y cumple los requisitos de calidad para la soldadura por fusión según DIN EN ISO 3834-2. El ámbito de aplicación de la norma es la ejecución – no termina en el cordón individual, sino que abarca la pieza unida. Complementado con una gestión de calidad certificada según DIN EN ISO 9001:2015, esto constituye el marco en el que se montan en Bock los conjuntos portantes. Para clientes con obligación de acreditación, los certificados actuales están disponibles en PDF.
Aseguramiento de la calidad en el conjunto montado
En un conjunto montado no decide solo el cordón individual, sino también la posición de las piezas entre sí. Por eso la alineación y las cotas se comprueban en la pieza antes de la unión definitiva. Según pieza, material, clase de cordón y especificación del cliente se emplean adicionalmente inspecciones visuales y ensayos no destructivos.
- La inspección visual (VT), los ensayos por líquidos penetrantes (PT) y los ensayos por partículas magnéticas (MT) están disponibles internamente con cualificación de nivel 2 según DIN EN ISO 9712.
- Los ensayos por ultrasonidos (UT) están disponibles internamente de forma específica para cada proyecto a través de personal de ensayo certificado de nuestro socio de cooperación.
De este modo pueden evaluarse indicaciones superficiales, fisuras, irregularidades cercanas a la superficie así como irregularidades internas en componentes y uniones soldadas adecuados.
Los requisitos de ensayo y documentación se acuerdan por proyecto según plano, exigencia normativa y especificación del cliente. Certificados de material y certificados de ensayo los facilitamos bajo petición o conforme al requisito del proyecto.
Conjuntos montados típicos
En Bock se montan predominantemente conjuntos pesados de varias piezas de la construcción metálica, de grúas y de instalaciones:
- Plumas de grúa, bastidores de pórtico y estructuras de acero portantes – columnas cajón, torres de celosía arriostradas, chapas de ojo con pernos y placas articuladas
- Conjuntos de tambor para aparatos de elevación e instalaciones – cuerpos de tambor completados con corona dentada, soporte de rodamiento y placa base
- Tambores rotativos para secar y enfriar material a granel como gran conjunto soldado y montado por completo
- Conjuntos de depósitos y aparatos – desde la virola individual hasta el gran conjunto montado como secador de tambor o segmento de horno rotatorio
- Bastidores, vigas, carcasas y bastidores de máquina para la construcción de maquinaria especial
- Conjuntos para un gran telescopio astronómico – construcción metálica de precisión con pies de nivelación, escalera integrada y barandilla, pintados y preparados listos para el envío
- Sistemas de tuberías y uniones estructurales
- Contenedores especiales hasta 50 t, fabricados íntegramente en Lorch, granallados, pintados y preparados para la entrega
Los trabajos de reparación y transformación en construcciones de acero existentes los tratamos por separado – allí al principio está el levantamiento del estado, no la lista de piezas.
Impresiones del montaje de conjuntos
Tres miradas al montaje: un horno rotatorio sobre los rodillos giratorios – las indicaciones rojas en los cordones proceden del ensayo por líquidos penetrantes, que se realiza en la pieza antes de seguir construyendo – y la misma pieza dos veces, el cuerpo de tambor antes del montaje con superficie exterior torneada, patrón de taladros y círculo de taladros de la brida, y tras el montaje y la pintura completado con corona dentada, soporte de rodamiento y placa base.
Unión con interferencia – cuatro tomas del montaje
Cuatro tomas de una operación de unión con interferencia: el eje enfriado y escarchado en el gancho de la grúa sobre el tambor de cable, la capa de escarcha cerrada con la chaveta colocada, la entrada en el taladro del cubo – y el eje unido en el fondo de tambor imprimado. Un procedimiento que ejecutamos por proyecto previo acuerdo.
Montaje de conjuntos en Bock – por qué
Bock fabrica en Lorch desde hace 63 años y monta allí donde también se suelda y se mecaniza:
- Posición de unión en lugar de posición forzada
- Seis rodillos giratorios, cuatro posicionadores y un volteador de cargas llevan cada punto de unión a una posición accesible.
- Manipulación hasta 50 t
- Sistema de grúa 2×25 t en elevación en tándem, carretillas elevadoras de hasta 16 t para el transporte interno.
- Ajuste de la misma empresa
- Alojamientos de rodamiento, taladros de ajuste y roscas hasta M60 nacen en mandrinadoras propias – no en el proveedor.
- Ensayado antes del montaje
- VT, PT y MT por nuestros propios inspectores según DIN EN ISO 9712 nivel 2, antes de que el conjunto se ensamble.
- Grado de montaje según acuerdo
- Premontaje, montaje parcial o conjunto completo – el alcance del suministro se define antes del pedido.
- Listo para el envío franco fábrica
- Paletizado, calzado, asegurado y preparado para transporte especial o pesado – franco fábrica Lorch o franco domicilio.
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Para una primera valoración necesitamos plano o modelo 3D en PDF, STEP o DXF, además de lista de piezas, materiales, peso de la pieza y el grado de montaje deseado. Adicionalmente, indicaciones sobre requisitos de ensayo, documentación y envío así como sobre la fecha de entrega. Comprobamos las posibilidades de fabricación y montaje y elaboramos una oferta sin compromiso.