Сварные, правленые и механически обработанные компоненты соединяются у Bock в полный узел – выверенные, обмеренные и переданные готовыми к отгрузке. Предварительный, частичный или полный монтаж по договорённости, на заводе в Lorch — Ostalbkreis, регион Штутгарта, Южная Германия.
Крановая система 2×25 т в тандемном режиме – детали от нескольких килограммов до 50 т перемещаются и позиционируются.
Сертифицировано для изготовления несущих стальных конструкций, дополнительно EN ISO 3834-2 и DIN EN ISO 9001:2015.
Шесть роликовых вращателей для цилиндрических деталей от Ø 150 до 7 500 мм, четыре сварочно-монтажных позиционера, один кантователь.
Узлы выверяются перед окончательным соединением и обмеряются калиброванными измерительными и контрольными средствами; протоколы измерений под конкретный проект.
Предварительный монтаж, частичный монтаж или полная сборка узла – объём поставки определяется до размещения заказа.
Резка, сварка, правка, механическая обработка, дробеструйная обработка и окраска на 14 000 m² на одной площадке.
Под сборкой узлов мы понимаем соединение готовых отдельных деталей в полный узел: сварные компоненты, механически обработанные детали, листы, профили и стандартные изделия сводятся вместе по чертежу и спецификации, выверяются, обмеряются и фиксируются.
Монтаж выполняется на нашем заводе в Lorch. Там крановые установки, роликовые вращатели, позиционеры и смежные участки – механическая обработка, правка, дробеструйная обработка и окраска – находятся в одном здании: между этапами узел меняет цех, а не предприятие.
Соединение выполняется болтами, пальцами и сваркой: болтовые соединения с резьбой от M2 до M60, пальцевые и шарнирные соединения, опоры и посадочные места подшипников. Соединение с натягом, при котором вал переохлаждается перед установкой, выполняем под конкретный проект по согласованию.
Обычный случай – заказ с собственной долей изготовления: несущие детали мы изготавливаем сами и включаем в монтаж предоставленные навесные детали, покупные компоненты и построенные нами подузлы. Какие детали предоставляете вы и какие изготавливаем мы, определяется до размещения заказа.
Монтаж выполняется от партии в одну штуку. Отдельные детали, прототипы, узлы и малые серии обрабатываются одинаково; минимальных количеств нет.
Слесарные работы и изготовление приспособлений – подгонка, сверление, нарезание резьбы, снятие заусенцев, а также изготовление зажимных, сварочных и монтажных приспособлений – составляют ремесленную основу этого монтажа и описаны на отдельной странице.
Насколько далеко идёт монтаж, определяется по каждому заказу. Обычны три ступени:
Поставляется ли узел предварительно смонтированным, частично смонтированным или полностью смонтированным, фиксирует заказ. Наши цены понимаются с завода в Lorch; установка и ввод в эксплуатацию у заказчика в них не входят и требуют отдельной договорённости.
Монтируется ли тяжёлый стальной узел, решается до первого соединения – на вопросе, можно ли удержать деталь в положении соединения, выверить и повторно обмерить. Для этого в Lorch имеется стационарно установленное оборудование:
Благодаря этому каждое место соединения можно привести в доступное положение вместо того, чтобы выполнять его над головой или в вынужденном положении. У тяжёлых узлов это определяет точность размеров и качество швов последующих сварочных работ.
Сойдётся ли узел, решается до монтажа – на посадочных местах подшипников, посадочных отверстиях и присоединительных поверхностях. Эти поверхности возникают у нас на горизонтально-расточных станках с ЧПУ с перемещениями 3 500 мм × 2 500 мм × 1 200 мм и поворотным столом 360°, на карусельном станке до Ø 4 800 мм и на портально-фрезерных центрах до 26 м длины детали.
Схемы отверстий и крепёжные резьбы от M2 до M60 мы изготавливаем радиально-сверлильными станками с вылетом до 3 000 мм также глубоко внутри крупноформатных деталей – там, где последующая доработка на смонтированном узле была бы уже недоступна. Доработку и сверление на покупных или предоставленных заказчиком деталях мы также выполняем.
Контроль выполняется до того, как деталь поступает в монтаж: визуальный контроль, капиллярный контроль и магнитопорошковый контроль собственными контролёрами по DIN EN ISO 9712 (Level 2) непосредственно на заводе, без внешних цепочек сроков. Поскольку механическая обработка и монтаж находятся на одном предприятии, отклонение можно исправить ещё в установе, а не компенсировать в узле.
Что происходит после монтажа, определяется вместе с заказом. Эти шаги доступны на предприятии и могут быть включены в монтаж:
Объём поставки определяется до размещения заказа: вы получаете узел вчерне соединённым, проконтролированным, с покрытием или упакованным к отгрузке. Поставка с завода в Lorch или с доставкой до объекта.
Сварочное предприятие для несущих стальных конструкций – сертифицировано до класса исполнения EXC3.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS в формате PDFВсесторонние требования к качеству сварки плавлением металлических материалов.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS в формате PDFСертифицированная система менеджмента качества – безупречное обеспечение процессов и прослеживаемость.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH в формате PDF1 / 3
Bock Maschinenbau сертифицирована для изготовления несущих стальных конструкций по DIN EN 1090-2, класс исполнения EXC3 (орган по сертификации DVS ZERT), и выполняет требования к качеству сварки плавлением по DIN EN ISO 3834-2. Областью действия стандарта является изготовление – оно не заканчивается на отдельном шве, а охватывает соединённую деталь. Дополненное сертифицированным менеджментом качества по DIN EN ISO 9001:2015, это образует рамки, в которых у Bock монтируются несущие узлы. Для заказчиков с обязанностью подтверждения актуальные сертификаты доступны в формате PDF.
У смонтированного узла решает не только отдельный шов, но и взаимное положение деталей. Поэтому выверка и размеры проверяются на детали до окончательного соединения. В зависимости от детали, материала, класса шва и требования заказчика дополнительно применяются визуальные проверки и методы неразрушающего контроля.
Это позволяет оценивать поверхностные индикации, трещины, приповерхностные неоднородности, а также внутренние неоднородности в подходящих деталях и сварных соединениях.
Требования к контролю и документации согласуются под конкретный проект по чертежу, требованию стандарта и указанию заказчика. Сертификаты на материал и протоколы контроля мы предоставляем по запросу или в соответствии с требованием проекта.
У Bock монтируются преимущественно тяжёлые многосоставные узлы из металлоконструкций, кранового и аппаратного производства:
Ремонтные работы и переоборудование существующих стальных конструкций мы рассматриваем отдельно – там в начале стоит оценка состояния, а не спецификация.
Три взгляда на монтаж: вращающаяся печь на роликовом вращателе – красные индикации на швах происходят от капиллярного контроля, выполняемого на детали до дальнейшей сборки – и та же деталь дважды: корпус барабана до монтажа с обточенной наружной поверхностью, схемой отверстий и окружностью фланцевых отверстий, и после монтажа и окраски, укомплектованный зубчатым венцом, опорной стойкой и опорной плитой.
Четыре снимка процесса соединения с натягом: переохлаждённый, покрытый инеем вал на крюке крана над канатным барабаном, сомкнувшийся слой инея с вложенной шпонкой, вход в отверстие ступицы – и соединённый вал в загрунтованном днище барабана. Метод, который мы выполняем под конкретный проект по согласованию.
Bock производит в Lorch уже 63 лет и монтирует там, где также сваривают и обрабатывают:
Отправьте нам запрос на контрактное производство, металлоконструкции или специальное машиностроение — мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Для первой оценки нам нужны чертёж или 3D-модель в формате PDF, STEP или DXF, а также спецификация, материалы, масса детали и желаемая глубина монтажа. Дополнительно сведения о требованиях к контролю, документации и отгрузке, а также о сроке поставки. Мы проверяем возможности изготовления и монтажа и составляем необязывающее предложение.
