Зварні, правлені та механічно оброблені компоненти з’єднуються у Bock у повний вузол – вивірені, обміряні й передані готовими до відвантаження. Попередній, частковий або повний монтаж за домовленістю, на заводі в Lorch — Ostalbkreis, регіон Штутгарта, Південна Німеччина.
Кранова система 2×25 т у тандемному режимі – деталі від кількох кілограмів до 50 т переміщуються та позиціонуються.
Сертифіковано для виготовлення несучих сталевих конструкцій, додатково EN ISO 3834-2 та DIN EN ISO 9001:2015.
Шість роликових обертачів для циліндричних деталей від Ø 150 до 7 500 мм, чотири зварювально-монтажні позиціонери, один кантувач.
Вузли вивіряються перед остаточним з’єднанням та обміряються каліброваними засобами вимірювання і контролю; протоколи вимірювань під конкретний проєкт.
Попередній монтаж, частковий монтаж або повне складання вузла – обсяг постачання визначається до розміщення замовлення.
Різання, зварювання, правлення, механічна обробка, струминна обробка та фарбування на 14 000 m² на одному майданчику.
Під складанням вузлів ми розуміємо з’єднання готових окремих деталей у повний вузол: зварні компоненти, механічно оброблені деталі, листи, профілі та стандартні вироби зводяться разом за кресленням і специфікацією, вивіряються, обміряються та фіксуються.
Монтаж виконується на нашому заводі в Lorch. Там кранові установки, роликові обертачі, позиціонери й суміжні дільниці – механічна обробка, правлення, струминна обробка та фарбування – розташовані в одній будівлі: між етапами вузол змінює цех, а не підприємство.
З’єднання виконується болтами, пальцями та зварюванням: болтові з’єднання з різьбою від M2 до M60, пальцеві та шарнірні з’єднання, опори й посадкові місця підшипників. З’єднання з натягом, за якого вал переохолоджується перед установленням, виконуємо під конкретний проєкт за погодженням.
Звичайний випадок – замовлення з власною часткою виготовлення: несучі деталі ми виготовляємо самі та включаємо в монтаж надані навісні деталі, покупні компоненти й побудовані нами підвузли. Які деталі надаєте ви і які виготовляємо ми, визначається до розміщення замовлення.
Монтаж виконується від партії в одну штуку. Окремі деталі, прототипи, вузли та малі серії обробляються однаково; мінімальних кількостей немає.
Слюсарні роботи та виготовлення пристроїв – підганяння, свердління, нарізання різьби, зняття задирок, а також виготовлення затискних, зварювальних і монтажних пристосувань – становлять ремісничу основу цього монтажу й описані на окремій сторінці.
Наскільки далеко йде монтаж, визначається за кожним замовленням. Звичайними є три ступені:
Чи постачається вузол попередньо змонтованим, частково змонтованим або повністю змонтованим, фіксує замовлення. Наші ціни розуміються із заводу в Lorch; встановлення та введення в експлуатацію у замовника до них не входять і потребують окремої домовленості.
Чи монтується важкий сталевий вузол, вирішується до першого з’єднання – на питанні, чи можна утримати деталь у положенні з’єднання, вивірити та повторно обміряти. Для цього в Lorch є стаціонарно встановлене обладнання:
Завдяки цьому кожне місце з’єднання можна привести в доступне положення замість того, щоб виконувати його над головою або у вимушеному положенні. У важких вузлах це визначає точність розмірів і якість швів наступних зварювальних робіт.
Чи зійдеться вузол, вирішується до монтажу – на посадкових місцях підшипників, посадкових отворах і приєднувальних поверхнях. Ці поверхні виникають у нас на горизонтально-розточувальних верстатах ЧПК із переміщеннями 3 500 мм × 2 500 мм × 1 200 мм і поворотним столом 360°, на карусельному верстаті до Ø 4 800 мм і на портально-фрезерних центрах до 26 м довжини деталі.
Схеми отворів і кріпильні різьби від M2 до M60 ми виготовляємо радіально-свердлильними верстатами з вильотом до 3 000 мм також глибоко всередині великоформатних деталей – там, де подальше доопрацювання на змонтованому вузлі було б уже недоступне. Доопрацювання та свердління на покупних або наданих замовником деталях ми також виконуємо.
Контроль виконується до того, як деталь надходить у монтаж: візуальний контроль, капілярний контроль і магнітопорошковий контроль власними контролерами за DIN EN ISO 9712 (Level 2) безпосередньо на заводі, без зовнішніх ланцюжків строків. Оскільки механічна обробка та монтаж перебувають на одному підприємстві, відхилення можна виправити ще в установі, а не компенсувати у вузлі.
Що відбувається після монтажу, визначається разом із замовленням. Ці кроки доступні на підприємстві й можуть бути включені в монтаж:
Обсяг постачання визначається до розміщення замовлення: ви отримуєте вузол начорно з’єднаним, проконтрольованим, із покриттям або запакованим до відвантаження. Постачання із заводу в Lorch або з доставкою.
Сертифіковане зварювальне підприємство для несучих сталевих конструкцій – сертифіковано до класу виконання EXC3.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS у форматі PDFПовні вимоги до якості зварювання плавленням металевих матеріалів.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS у форматі PDFСертифікована система менеджменту якості – безперервне забезпечення процесів та простежуваність.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH у форматі PDF1 / 3
Bock Maschinenbau сертифікована для виготовлення несучих сталевих конструкцій за DIN EN 1090-2, клас виконання EXC3 (орган із сертифікації DVS ZERT), і виконує вимоги до якості зварювання плавленням за DIN EN ISO 3834-2. Сферою дії стандарту є виготовлення – воно не закінчується на окремому шві, а охоплює з’єднану деталь. Доповнене сертифікованим менеджментом якості за DIN EN ISO 9001:2015, це утворює рамки, в яких у Bock монтуються несучі вузли. Для замовників з обов’язком підтвердження актуальні сертифікати доступні у форматі PDF.
У змонтованому вузлі вирішує не лише окремий шов, а й взаємне положення деталей. Тому вивіряння та розміри перевіряються на деталі до остаточного з’єднання. Залежно від деталі, матеріалу, класу шва та вимоги замовника додатково застосовуються візуальні перевірки та методи неруйнівного контролю.
Це дозволяє оцінювати поверхневі індикації, тріщини, приповерхневі неоднорідності, а також внутрішні неоднорідності у придатних деталях та зварних з’єднаннях.
Вимоги до контролю та документації узгоджуються під конкретний проєкт за кресленням, вимогою стандарту та вказівкою замовника. Сертифікати на матеріал і протоколи контролю ми надаємо на запит або відповідно до вимоги проєкту.
У Bock монтуються переважно важкі багатоскладові вузли з металоконструкцій, кранового та апаратного виробництва:
Ремонтні роботи та переобладнання наявних сталевих конструкцій ми розглядаємо окремо – там на початку стоїть оцінка стану, а не специфікація.
Три погляди на монтаж: обертова піч на роликовому обертачі – червоні індикації на швах походять від капілярного контролю, що виконується на деталі до подальшого складання – і та сама деталь двічі: корпус барабана до монтажу з обточеною зовнішньою поверхнею, схемою отворів і колом фланцевих отворів, і після монтажу та фарбування, укомплектований зубчастим вінцем, опорною стійкою та опорною плитою.
Чотири знімки процесу з’єднання з натягом: переохолоджений, вкритий інеєм вал на гаку крана над канатним барабаном, зімкнутий шар інею з вкладеною шпонкою, вхід в отвір маточини – і з’єднаний вал у ґрунтованому днищі барабана. Метод, який ми виконуємо під конкретний проєкт за погодженням.
Bock виробляє в Lorch уже 63 років і монтує там, де також зварюють і обробляють:
Надішліть нам запит на контрактне виробництво, металоконструкції або спеціальне машинобудування — ми зв’яжемося з вами найближчим часом.
Для першої оцінки нам потрібні креслення або 3D-модель у форматі PDF, STEP чи DXF, а також специфікація, матеріали, маса деталі та бажана глибина монтажу. Додатково відомості про вимоги до контролю, документації та відвантаження, а також про строк постачання. Ми перевіряємо можливості виготовлення й монтажу та складаємо необов’язкову пропозицію.
