Elementy spawane, prostowane i obrobione mechanicznie są w Bock łączone w kompletny zespół – ustawione, pomierzone i przekazane gotowe do wysyłki. Montaż wstępny, częściowy lub kompletny według uzgodnienia, w zakładzie w Lorch — Ostalbkreis, region Stuttgartu, południowe Niemcy.
System suwnic 2×25 t w pracy tandemowej – elementy od kilku kilogramów do 50 t są przemieszczane i pozycjonowane.
Certyfikowani do wykonywania nośnych elementów stalowych, do tego EN ISO 3834-2 i DIN EN ISO 9001:2015.
Sześć obrotników rolkowych do elementów cylindrycznych od Ø 150 do 7 500 mm, cztery pozycjonery spawalnicze i montażowe, jedno urządzenie do obracania ładunku.
Zespoły są ustawiane przed ostatecznym łączeniem i mierzone skalibrowanymi przyrządami pomiarowymi i kontrolnymi; protokoły pomiarowe w ujęciu projektowym.
Montaż wstępny, częściowy lub kompletny montaż zespołu – zakres dostawy ustalany jest przed zleceniem.
Cięcie, spawanie, prostowanie, obróbka skrawaniem, piaskowanie i lakierowanie na 14 000 m² w jednej lokalizacji.
Przez montaż zespołów rozumiemy łączenie gotowych części pojedynczych w kompletny zespół: elementy spawane, części obrobione mechanicznie, blachy, profile i części znormalizowane są zestawiane według rysunku i zestawienia materiałowego, ustawiane, mierzone i zabezpieczane.
Montaż odbywa się w naszym zakładzie w Lorch. Stoją tam urządzenia dźwigowe, obrotniki rolkowe, pozycjonery oraz sąsiednie działy obróbka skrawaniem, prostowanie, piaskowanie i lakierowanie w tym samym budynku – pomiędzy etapami zespół zmienia halę, a nie firmę.
Łączenie odbywa się przez skręcanie, sworznie i spawanie: połączenia śrubowe z gwintami od M2 do M60, połączenia sworzniowe i przegubowe, łożyskowania i gniazda łożysk. Łączenie z wciskiem, przy którym wał jest przechładzany przed wprowadzeniem, wykonujemy w ujęciu projektowym po uzgodnieniu.
Regułą jest zlecenie z własnym udziałem produkcyjnym: nośne części wykonujemy sami i włączamy do montażu dostarczone elementy dodatkowe, komponenty zakupowe oraz zbudowane przez nas podzespoły. Które części dostarczają Państwo, a które wykonujemy my, ustalane jest przed zleceniem.
Montujemy od wielkości partii 1. Pojedyncze sztuki, prototypy, zespoły i małe serie traktowane są jednakowo; nie ma ilości minimalnych.
Prace ślusarskie i budowa oprzyrządowania – dopasowywanie, wiercenie, gwintowanie, gratowanie oraz budowa przyrządów mocujących, spawalniczych i montażowych – stanowią rzemieślniczą podstawę tego montażu i są opisane na osobnej stronie.
Jak daleko sięga montaż, ustalane jest dla każdego zlecenia. Trzy poziomy są typowe:
To, czy zespół zostanie dostarczony wstępnie zmontowany, częściowo zmontowany czy w pełni zmontowany, określa zlecenie. Nasze ceny rozumiane są z zakładu Lorch; ustawienie i uruchomienie u klienta nie są w nich zawarte i wymagają wyraźnego uzgodnienia.
To, czy ciężki zespół stalowy da się zmontować, rozstrzyga się przed pierwszym połączeniem – przy pytaniu, czy element można utrzymać w położeniu montażowym, ustawić i pomierzyć. Do tego w Lorch gotowe jest wyposażenie zainstalowane na stałe:
Dzięki temu każde miejsce łączenia można doprowadzić do dostępnego położenia, zamiast wykonywać je nad głową lub w pozycji wymuszonej. Przy ciężkich zespołach decyduje to o dokładności wymiarowej i o jakości spoin późniejszych prac spawalniczych.
To, czy zespół da się złożyć, rozstrzyga się przed montażem – przy gniazdach łożysk, otworach pasowanych i powierzchniach przyłączeniowych. Powierzchnie te powstają u nas na poziomych wytaczarkach CNC o przesuwach 3 500 mm × 2 500 mm × 1 200 mm i stole obrotowym 360°, na tokarce karuzelowej do Ø 4 800 mm oraz na centrach frezarskich bramowych do 26 m długości elementu.
Układy otworów i gwinty mocujące od M2 do M60 wykonujemy wiertarkami promieniowymi o wysięgu do 3 000 mm także głęboko wewnątrz elementów wielkopowierzchniowych – tam, gdzie późniejsza obróbka na zmontowanym zespole nie byłaby już dostępna. Obróbkę uzupełniającą i wiercenia w elementach zakupowych lub powierzonych przez klienta również wykonujemy.
Badanie odbywa się, zanim element trafi do montażu: badanie wizualne, badanie penetracyjne i badanie magnetyczno-proszkowe przez własnych kontrolerów według DIN EN ISO 9712 (Level 2) bezpośrednio w zakładzie, bez zewnętrznych łańcuchów terminów. Ponieważ obróbka skrawaniem i montaż znajdują się w tym samym zakładzie, odchyłkę można skorygować jeszcze w zamocowaniu, zamiast wyrównywać ją w zespole.
Co dzieje się po montażu, ustalane jest wraz ze zleceniem. Te kroki dostępne są u nas i dają się włączyć do montażu:
Zakres dostawy ustalany jest przed zleceniem: otrzymują Państwo zespół surowo złożony, zbadany, powlekany lub zapakowany gotowy do wysyłki. Dostawa z zakładu Lorch lub franko siedziba.
Zakład spawalniczy dla nośnych wyrobów konstrukcji stalowych – certyfikowany do klasy wykonania EXC3.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS w formacie PDFPełne wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS w formacie PDFCertyfikowany system zarządzania jakością – pełne zabezpieczenie procesów i identyfikowalność.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH w formacie PDF1 / 3
Bock Maschinenbau posiada certyfikat na wykonywanie nośnych elementów stalowych według DIN EN 1090-2, klasa wykonania EXC3 (jednostka certyfikująca DVS ZERT), i spełnia wymagania jakości dotyczące spawania według DIN EN ISO 3834-2. Zakresem obowiązywania normy jest wykonanie – nie kończy się ono na pojedynczej spoinie, lecz obejmuje połączony element. Uzupełnione o certyfikowany system zarządzania jakością według DIN EN ISO 9001:2015 tworzy to ramy, w których montowane są w Bock nośne zespoły. Dla zleceniodawców z obowiązkiem udokumentowania aktualne certyfikaty dostępne są w formacie PDF.
O zmontowanym zespole decyduje nie tylko pojedyncza spoina, ale także wzajemne położenie części. Dlatego ustawienie i wymiary sprawdzane są na elemencie, zanim nastąpi ostateczne połączenie. Zależnie od elementu, materiału, klasy spoiny i wytycznych klienta stosowane są dodatkowo badania wizualne i metody badań nieniszczących.
Dzięki temu można oceniać wskazania powierzchniowe, pęknięcia, nieprawidłowości przypowierzchniowe oraz nieprawidłowości wewnętrzne w odpowiednich elementach i połączeniach spawanych.
Wymagania dotyczące badań i dokumentacji uzgadniane są w ujęciu projektowym według rysunku, wymagania normy i wytycznych klienta. Świadectwa materiałowe i świadectwa badań udostępniamy na życzenie lub zgodnie z wymaganiem projektu.
W Bock montowane są przeważnie ciężkie, wieloczęściowe zespoły z budowy konstrukcji stalowych, dźwignic i instalacji:
Prace naprawcze i przebudowy istniejących konstrukcji stalowych traktujemy oddzielnie – tam na początku stoi ocena stanu, a nie zestawienie materiałowe.
Trzy spojrzenia w montaż: piec obrotowy na obrotniku rolkowym – czerwone wskazania na spoinach pochodzą z badania penetracyjnego, wykonywanego na elemencie przed dalszą budową – oraz ten sam element dwukrotnie, korpus bębna przed montażem z toczoną powierzchnią pobocznicy, układem otworów i podziałką otworów kołnierza, a po montażu i lakierowaniu skompletowany z wieńcem zębatym, stojakiem łożyskowym i płytą podstawową.
Cztery ujęcia procesu łączenia z wciskiem: przechłodzony, oszroniony wał na haku suwnicy nad bębnem linowym, zamknięta warstwa szronu z włożonym wpustem, wchodzenie w otwór piasty – i połączony wał w zagruntowanym dnie bębna. Metoda, którą wykonujemy w ujęciu projektowym po uzgodnieniu.
Bock produkuje w Lorch od 63 lat i montuje tam, gdzie także spawa i obrabia:
Wyślij nam zapytanie dotyczące produkcji kontraktowej, konstrukcji stalowych lub budowy maszyn specjalnych — odezwiemy się wkrótce.
Do pierwszej oceny potrzebujemy rysunku lub modelu 3D w formacie PDF, STEP lub DXF, do tego zestawienia materiałowego, materiałów, masy elementu i żądanego zakresu montażu. Dodatkowo dane dotyczące wymagań badawczych, dokumentacyjnych i wysyłkowych oraz terminu dostawy. Sprawdzamy możliwości wykonania i montażu i przygotowujemy niezobowiązującą ofertę.
