En tant que fournisseur pour l'énergie et les centrales électriques, nous fabriquons de la charpente métallique de grande dimension selon plan : structures porteuses, cadres et carters jusqu'à 50 t de poids unitaire et 26 m de longueur de pièce — soudés selon DIN EN 1090-2 EXC3 et protégés contre la corrosion selon EN ISO 12944 à Lorch, dans la région de Stuttgart.
Structures porteuses, cadres et carters de grande dimension — soudés et usinés d'une seule main.
Pièces individuelles jusqu'à 50 t — manutention sûre par le système de pont roulant d'une capacité de 25 t.
Sur des centres de fraisage à portique CNC, les grandes pièces jusqu'à 26 m sont usinées en un seul bridage — planes, d'équerre, aux cotes.
Constructions soudées porteuses selon la plus haute classe d'exécution certifiée en pratique, procédés de soudage selon EN ISO 3834-2.
Sablage jusqu'au degré de propreté Sa 2,5 et peinture industrielle multicouche dans notre propre usine.
Les centrales électriques ont besoin d'un fournisseur qui maîtrise la charpente métallique de grande dimension : les pièces des installations énergétiques supportent des charges statiques et dynamiques élevées et restent des décennies à l'air libre ou dans un environnement d'installation rude — intempéries, humidité et variations de température comprises. Cela exige des constructions soudées résistantes, des surfaces d'assemblage et d'ajustement aux cotes et une protection anticorrosion qui tienne toute la durée de vie de l'installation.
En tant que sous-traitant travaillant selon plan, nous fabriquons des structures porteuses, des cadres, des carters et des pièces de fondation pour l'hydroélectricité, l'éolien et les centrales conventionnelles — de la pièce unitaire à la petite série. Nous transformons l'acier de construction S235/S355, l'acier à grains fins jusqu'à S1100 ainsi que l'acier pour appareils à pression P355GH ; les cordons porteurs sont réalisés selon DIN EN 1090-2 EXC3.
Toute la chaîne de processus est réunie sous un même toit à Lorch : oxycoupage sur 20 × 3,5 m jusqu'à 200 mm, soudage à l'arc submergé et MAG, usinage CNC de grandes pièces jusqu'à 26 m, sablage et peinture industrielle. Cela raccourcit les délais, évite les transports intermédiaires — et garantit une traçabilité intégrale des matériaux selon EN 10204.
Nous fabriquons selon plan et cahier des charges du client :
Nous fabriquons d'autres pièces selon plan sur demande — envoyez-nous vos documents pour examen.
Pour les pièces destinées à l'énergie et aux centrales électriques, nous stockons plus de 40 nuances de matériaux : acier de construction S235/S355, acier à grains fins jusqu'à S1100 pour les constructions soudées fortement sollicitées, acier anti-usure, inox ainsi qu'acier pour appareils à pression P355GH. Chaque lot est marqué et traçable avec certificat matière 3.1 selon EN 10204 — le re-poinçonnage est réalisé en interne, sous habilitation de la GSI SLV München.
L'intégration verticale va du débit au soudage à l'arc submergé et MAG, puis à l'usinage CNC de grandes pièces sur des centres de fraisage à portique jusqu'à 26 m, sur le centre de fraisage à montant mobile Soraluce FR 20 000 et sur les aléseuses horizontales CNC. Elle se termine par le sablage jusqu'à Sa 2,5 dans la grande cabine de l'installation de sablage et de peinture et par la peinture industrielle multicouche selon EN ISO 12944 — les ensembles quittent ainsi l'usine prêts au montage et durablement protégés.
Aperçu des matériaux
Les constructions soudées de grande dimension pour l'énergie sont usinées intégralement en interne après le soudage — sur des centres de fraisage à portique avec des courses jusqu'à 26 m.
Usiner de longues structures porteuses en un seul bridage
Centre de fraisage à portique avec une course jusqu'à 26 m — surfaces planes et perçages sans reprise, sur toute la longueur de la pièce.
Ossature porteuse de grande dimension
Brider et fraiser des constructions soudées lourdes
Poids unitaires jusqu'à 50 t — la manutention est assurée par le système de pont roulant d'une capacité de 25 t.
Châssis de base pour groupes lourds
Surfaces d'ajustement et cotes d'assemblage en tolérance serrée
Fraisage, perçage et taraudage en une seule passe — des surfaces d'assemblage aux cotes pour le montage final chez le client.
Carters avec faces de bride usinées
Les constructions en acier porteuses pour l'énergie et les centrales électriques sont fabriquées selon DIN EN 1090-2 EXC3 — la plus haute classe d'exécution certifiée en pratique — avec des procédés de soudage selon EN ISO 3834-2. Pour les pièces sous pression, nous sommes en outre certifiés selon AD 2000 HP 0, audités par la GSI SLV.
Les cordons fortement sollicités dans l'énergie doivent être exempts de défauts de manière prouvée — nous les contrôlons directement dans l'atelier, sans attente externe.
L'étendue du contrôle et la documentation sont définies avec vous selon le plan et le référentiel — du procès-verbal de soudure au certificat matière 3.1 selon EN 10204.
Oui. Nous fabriquons des structures porteuses, des cadres, des carters et des pièces de fondation exclusivement selon votre plan — soudés et usinés, de l'acier de construction à l'acier à grains fins S1100. Les cordons porteurs sont réalisés selon DIN EN 1090-2 EXC3, la plus haute classe d'exécution certifiée en pratique.
Plus de 40 nuances en stock — acier de construction S235/S355, acier à grains fins jusqu'à S1100, acier anti-usure, inox et acier pour appareils à pression P355GH. Chaque lot est livré avec certificat matière 3.1 selon EN 10204 ; le re-poinçonnage est réalisé en interne, sous habilitation.
Jusqu'à 50 t de poids unitaire et 26 m de longueur de pièce. La manutention en atelier est assurée par le système de pont roulant d'une capacité de 25 t ; l'usinage se fait sur des centres de fraisage à portique jusqu'à 26 m de course.
Par nos propres contrôleurs en interne — contrôle visuel, par ressuage et par magnétoscopie (VT/PT/MT) avec une qualification de niveau 2 selon DIN EN ISO 9712. Le contrôle par ultrasons (UT) est réalisé dans notre atelier par du personnel de contrôle certifié de notre partenaire de coopération. La documentation est fournie conformément au référentiel, du procès-verbal de soudure au certificat matière 3.1.
Nous sablons jusqu'au degré de propreté Sa 2,5 et appliquons une peinture industrielle multicouche selon EN ISO 12944 — une protection durable pour des pièces exposées des années durant aux intempéries et à un environnement d'installation rude. Les deux opérations ont lieu dans notre propre usine, sans transport supplémentaire.
Oui. La fabrication est centralisée à Lorch, dans la région de Stuttgart — de là, nous approvisionnons des clients dans toute l'Allemagne, en Autriche et en Suisse. Envoyez-nous votre demande avec le plan et la quantité ; nous revenons vers vous avec une évaluation concrète.
Envoyez-nous vos plans — nous examinons la faisabilité, la disponibilité des matériaux et le délai, puis établissons une offre sans engagement.
Certifié selon DIN EN 1090-2 EXC3 · certificat matière 3.1 selon EN 10204.
