La fabrication de bancs d'essai en charpente métallique, depuis 1963 à Lorch dans la région de Stuttgart : bâtis de base de bancs d'essai, cadres d'essai vibratoire et socles de machines lourds soudés et usinés — rigides, aux cotes et détendus par vibration, certifiés selon DIN EN 1090-2 EXC3.
Bâtis de base de bancs d'essai, cadres d'essai vibratoire et socles de machines soudés, selon plan.
La détente vibratoire en interne élimine les contraintes résiduelles — la géométrie reste stable sous charge.
Usinage CNC de grandes pièces sur fraiseuses portiques jusqu'à 26 m — trames de bridage et ajustements précis.
Cadres lourds et de grande taille — manutention sûre par le système de pont roulant 25 t.
Constructions soudées porteuses selon la plus haute classe d'exécution certifiée en pratique.
Les bancs d'essai et les cadres d'essai doivent rester rigides, peu vibrants et durablement aux cotes sous charge variable et dynamique : toute souplesse du bâti de base se retrouve directement dans la mesure, toute contrainte résiduelle issue du soudage continue plus tard de travailler dans le cadre. En tant que sous-traitant travaillant selon plan, nous fabriquons des ensembles soudés et usinés qui répondent exactement à ces exigences — du cadre de base rigide à la trame de bridage usinée avec précision.
La clé, c'est la chaîne de processus à faibles contraintes : soudage à faibles déformations selon DIN EN 1090-2 EXC3, puis détente vibratoire pour éliminer de manière ciblée les contraintes résiduelles — la finition CNC aux cotes ne vient qu'après. La planéité, les ajustements et les perçages restent ainsi stables, même lorsque le banc d'essai est sollicité dynamiquement pendant des années.
Du débit par oxycoupage au soudage, à la détente vibratoire et à l'usinage CNC de grandes pièces, puis au sablage et à la peinture industrielle, tout se fait sous un même toit sur 14 000 m² à Lorch, dans la région de Stuttgart. Cela raccourcit les délais, évite les interfaces entre plusieurs fournisseurs et garantit une traçabilité intégrale des matériaux selon EN 10204.
Nous fabriquons selon plan et cahier des charges du client — à l'unité ou en petite série :
Nous fabriquons d'autres pièces pour la plateforme d'essai et les essais selon plan — envoyez-nous simplement vos documents.
Pour les cadres rigides, nous misons sur l'acier de construction S235 et S355 ; pour les structures optimisées en poids, sur l'acier à grains fins jusqu'à S1100. Les pièces de chambre de pression sont réalisées sur demande en acier pour appareils à pression P355GH, les composants exposés à la corrosion en inox ou en duplex. Au total, plus de 40 nuances de matériaux sont disponibles — chaque lot avec certificat matière 3.1 selon EN 10204 et un marquage intégral jusqu'à la pièce montée.
L'intégration verticale reste en interne : oxycoupage sur 20 × 3,5 m jusqu'à 200 mm, sciage et pliage jusqu'à 1 000 t, soudage selon EN ISO 3834-2, détente vibratoire, usinage CNC de grandes pièces sur fraiseuses portiques jusqu'à 26 m et tournage vertical jusqu'à Ø 4 800 mm — enfin sablage et peinture industrielle selon votre spécification.
Les bâtis de base de bancs d'essai et les bancs de machines ne valent que par leur finition. Sur deux fraiseuses portiques Zayer, nous usinons des cadres soudés et détendus par vibration jusqu'à 26 m de longueur — plans, d'équerre et parfaitement ajustés.
Surfaces de bridage planes
Les plaques de base et les bancs sont surfacés en un seul bridage — des trames de bridage planes et d'équerre pour des montages d'essai reproductibles.
Bâti de base de banc d'essai, surface de bridage entièrement surfacée
Trames de perçages et de taraudages
Alésages d'ajustement, taraudages et surfaces d'assemblage en un seul setup — moins de reprises, des tolérances de position plus serrées.
Cadre d'outillage à trame de taraudages pour montages changeants
Des cadres lourds manutentionnés en sécurité
Poids unitaires jusqu'à 50 t — le système de pont roulant 25 t pose les bâtis de base soudés directement sur la table de la machine.
Socle de machine, usiné prêt au montage et contrôlé
Les cadres et bâtis porteurs sont soudés selon DIN EN 1090-2 EXC3 — la plus haute classe d'exécution certifiée en pratique — avec une qualité de soudage complète selon EN ISO 3834-2. Pour les pièces de chambre de pression, nous sommes certifiés selon AD 2000 HP 0 ; pour le re-poinçonnage des matériaux selon EN 10204, nous sommes habilités par la GSI SLV München.
Sur les cadres d'essai sollicités dynamiquement, c'est la qualité des cordons qui décide de la durée de vie. Nous contrôlons donc les cordons porteurs directement à l'usine :
L'étendue du contrôle et la documentation sont définies avec vous pour chaque ensemble — du procès-verbal de soudure au dossier complet avec certificats matière 3.1.
Oui. Nous fabriquons des bâtis de base de bancs d'essai, des cadres d'essai vibratoire, des socles de machines et des pièces de chambre de pression pour les bancs & moyens d'essai selon votre plan — soudés selon DIN EN 1090-2 EXC3, détendus par vibration à faibles contraintes et usinés CNC aux cotes. En tant que sous-traitant, nous livrons des ensembles prêts au montage, pas des produits de série.
Par des ordres de soudage à faibles déformations, la détente vibratoire pour éliminer les contraintes résiduelles et l'usinage CNC de grandes pièces qui suit, sur fraiseuses portiques jusqu'à 26 m — les ajustements et les trames de bridage restent ainsi précis, même sous charge dynamique.
Jusqu'à 50 t de poids unitaire et 26 m de longueur de pièce. Le système de pont roulant 25 t assure la manutention sûre des bâtis de base lourds à toutes les étapes de fabrication à Lorch.
L'acier de construction S235/S355, l'acier à grains fins jusqu'à S1100, l'inox et le duplex ainsi que l'acier pour appareils à pression P355GH pour les pièces de chambre de pression — au total plus de 40 nuances, chaque lot avec certificat matière 3.1 selon EN 10204.
Les cordons porteurs sont contrôlés en interne par contrôle visuel, par ressuage et par magnétoscopie (VT/PT/MT), réalisés par nos propres contrôleurs de niveau 2 selon DIN EN ISO 9712 ; le contrôle par ultrasons (UT) est réalisé dans notre atelier par notre partenaire de coopération. La documentation suit vos prescriptions — du procès-verbal de soudure au dossier complet avec certificats matière 3.1.
Oui. La fabrication a lieu exclusivement à Lorch, dans la région de Stuttgart ; nous livrons des constructeurs de bancs d'essai, des plateformes d'essai et des installations d'essai dans toute l'Allemagne, en Autriche et en Suisse.
Envoyez-nous vos plans — nous examinons la faisabilité, les matériaux et les délais pour des ensembles rigides et aux cotes, et établissons une offre sans engagement.
Certifié selon DIN EN 1090-2 EXC3 · certificat matière 3.1 selon EN 10204.
