Componentele sudate, îndreptate și prelucrate mecanic sunt îmbinate la Bock în ansamblul complet – aliniate, măsurate și predate gata de expediere. Premontaj, montaj parțial sau complet conform înțelegerii, în uzina din Lorch — Ostalbkreis, regiunea Stuttgart, sudul Germaniei.
Sistem de macarale 2×25 t în ridicare tandem – piese de la câteva kilograme până la 50 t sunt manipulate și poziționate.
Certificați pentru execuția pieselor portante din oțel, în plus EN ISO 3834-2 și DIN EN ISO 9001:2015.
Șase dispozitive de rotire cu role pentru piese cilindrice de la Ø 150 până la 7.500 mm, patru poziționere de sudare și montaj, un dispozitiv de răsturnare a sarcinii.
Ansamblurile sunt aliniate înainte de îmbinarea definitivă și măsurate cu mijloace de măsurare și control calibrate; rapoarte dimensionale în funcție de proiect.
Premontaj, montaj parțial sau montaj complet al ansamblului – volumul livrării este stabilit înainte de comandă.
Debitare, sudare, îndreptare, prelucrare mecanică, sablare și vopsire pe 14.000 m² într-un singur amplasament.
Prin montaj ansambluri înțelegem îmbinarea pieselor individuale finite într-un ansamblu complet: componente sudate, piese prelucrate mecanic, table, profile și piese standardizate sunt reunite conform desenului și listei de piese, aliniate, măsurate și asigurate.
Montajul are loc în uzina noastră din Lorch. Acolo, instalațiile de ridicare, dispozitivele de rotire cu role, poziționerele și etapele conexe prelucrare mecanică, îndreptare, sablare și vopsire se află în aceeași clădire – între etape ansamblul schimbă hala, nu firma.
Îmbinarea se face prin înșurubare, bolțuri și sudare: îmbinări cu șuruburi cu filete de la M2 la M60, îmbinări cu bolț și articulație, lagăre și locașuri de lagăr. Îmbinarea cu strângere, la care arborele este subrăcit înainte de introducere, o executăm în funcție de proiect, după stabilire.
Cazul obișnuit este o comandă cu cotă proprie de fabricație: realizăm noi înșine piesele portante și integrăm în montaj piese atașate puse la dispoziție, componente de achiziție și subansambluri construite de noi. Ce piese furnizați dumneavoastră și ce fabricăm noi se stabilește înainte de comandă.
Montăm de la lotul de 1 bucată. Piesele individuale, prototipurile, ansamblurile și seriile mici sunt tratate la fel; nu există cantități minime.
Lucrările de lăcătușerie și construcția de dispozitive – ajustare, găurire, filetare, debavurare, precum și construcția de dispozitive de prindere, sudare și montaj – sunt baza meșteșugărească a acestui montaj și sunt descrise pe o pagină proprie.
Cât de departe merge montajul se stabilește pentru fiecare comandă. Trei niveluri sunt uzuale:
Dacă un ansamblu se livrează premontat, parțial montat sau complet montat se stabilește prin comandă. Prețurile noastre se înțeleg franco fabrica Lorch; amplasarea și punerea în funcțiune la client nu sunt incluse și necesită o înțelegere expresă.
Dacă un ansamblu greu din oțel este montabil se decide înainte de prima legătură – la întrebarea dacă piesa poate fi menținută în poziție de îmbinare, aliniată și remăsurată. Pentru aceasta există la Lorch echipamente instalate fix:
Astfel, fiecare loc de îmbinare poate fi adus într-o poziție accesibilă, în loc să fie realizat deasupra capului sau în poziție forțată. La ansamblurile grele, acest lucru decide precizia dimensională și calitatea cordoanelor lucrărilor de sudare ulterioare.
Dacă un ansamblu se potrivește se decide înainte de montaj – la locașurile de lagăr, găurile de ajustaj și suprafețele de racord. La noi aceste suprafețe se nasc pe mașini de alezat orizontale CNC cu curse de 3.500 mm × 2.500 mm × 1.200 mm și masă rotativă la 360°, pe strungul carusel până la Ø 4.800 mm și pe centrele de frezare portal până la 26 m lungime a piesei.
Schemele de găuri și filetele de fixare de la M2 la M60 le realizăm cu mașini de găurit radiale de până la 3.000 mm rază, chiar și adânc în interiorul pieselor de mare suprafață – acolo unde o reluare ulterioară la ansamblul montat nu ar mai fi accesibilă. Executăm de asemenea reluări și găuriri la piese achiziționate sau puse la dispoziție de client.
Controlul are loc înainte ca piesa să intre în montaj: control vizual, control cu lichide penetrante și control cu pulberi magnetice de către proprii noștri inspectori conform DIN EN ISO 9712 (nivel 2) direct în uzină, fără lanțuri de programări externe. Deoarece prelucrarea mecanică și montajul se află în aceeași firmă, o abatere poate fi corectată încă din prindere, în loc să fie compensată în ansamblu.
Ce se întâmplă după montaj se stabilește odată cu comanda. Acești pași sunt disponibili în casă și pot fi integrați în montaj:
Volumul livrării este stabilit înainte de comandă: primiți ansamblul îmbinat brut, controlat, acoperit sau ambalat gata de expediere. Livrare franco fabrica Lorch sau franco domiciliu.
Atelier de sudare autorizat pentru produse de construcții metalice portante – certificat până la clasa de execuție EXC3.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS în format PDFCerințe complete de calitate pentru sudarea prin topire a materialelor metalice.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS în format PDFSistem de management al calității certificat – asigurarea completă a proceselor și trasabilitate.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH în format PDF1 / 3
Bock Maschinenbau este certificată pentru execuția pieselor portante din oțel conform DIN EN 1090-2, clasă de execuție EXC3 (organism de certificare DVS ZERT), și îndeplinește cerințele de calitate pentru sudarea prin topire conform DIN EN ISO 3834-2. Domeniul de aplicare al standardului este execuția – acesta nu se oprește la cordonul individual, ci cuprinde piesa îmbinată. Completat de un management al calității certificat conform DIN EN ISO 9001:2015, acesta este cadrul în care se montează la Bock ansamblurile portante. Pentru beneficiarii cu obligație de documentare, certificatele actuale sunt disponibile în format PDF.
La un ansamblu montat nu decide doar cordonul individual, ci și poziția pieselor una față de alta. De aceea alinierea și cotele sunt verificate pe piesă înainte de legătura definitivă. În funcție de piesă, material, clasa cordonului și cerința clientului se adaugă controale vizuale și metode de control nedistructiv.
Astfel pot fi evaluate indicațiile de suprafață, fisurile, neregularitățile apropiate de suprafață, precum și neregularitățile interioare la piesele și îmbinările sudate corespunzătoare.
Cerințele de control și documentare se stabilesc pentru fiecare proiect conform desenului, cerinței de standard și cerinței clientului. Certificatele de material și buletinele de control le punem la dispoziție la cerere sau conform cerinței de proiect.
La Bock se montează preponderent ansambluri grele, din mai multe piese, din construcțiile metalice, construcția de macarale și construcția de instalații:
Lucrările de reparație și de transformare la construcții metalice existente le tratăm separat – acolo, la început stă constatarea stării, nu lista de piese.
Trei priviri în montaj: un cuptor rotativ pe dispozitivul de rotire cu role – indicațiile roșii de pe cordoane provin din controlul cu lichide penetrante, efectuat pe piesă înainte de continuarea montajului – și aceeași piesă de două ori, corpul de tambur înainte de montaj, cu suprafața exterioară strunjită, schema de găuri și cercul de găuri al flanșei, iar după montaj și vopsire completat cu coroană dințată, lagăr și placă de bază.
Patru imagini ale unei operații de îmbinare cu strângere: arborele subrăcit și brumat în cârligul macaralei, deasupra tamburului de cablu, stratul de brumă închis cu pana montată, intrarea în alezajul butucului – și arborele îmbinat în fundul de tambur grunduit. Un procedeu pe care îl executăm în funcție de proiect, după stabilire.
Bock produce la Lorch de 63 ani și montează acolo unde se și sudează și se prelucrează mecanic:
Trimiteți-ne solicitarea pentru producție la comandă, construcții metalice sau construcția de mașini speciale — vă răspundem în scurt timp.
Pentru o primă evaluare avem nevoie de desen sau model 3D în format PDF, STEP sau DXF, plus lista de piese, materialele, greutatea piesei și gradul de montaj dorit. Suplimentar, indicații privind cerințele de control, documentare și expediere, precum și termenul de livrare. Verificăm posibilitățile de fabricație și montaj și întocmim o ofertă fără angajament.
