Svetsade, riktade och mekaniskt bearbetade detaljer fogas hos Bock samman till den kompletta enheten – uppriktade, uppmätta och överlämnade leveransklara. För-, del- eller komplett montering enligt överenskommelse, i fabriken i Lorch — Ostalbkreis, Stuttgartregionen, södra Tyskland.
Kransystem 2×25 t i tandemdrift – detaljer från några kilo upp till 50 t hanteras och positioneras.
Certifierade för utförande av bärande stålkomponenter, därtill EN ISO 3834-2 och DIN EN ISO 9001:2015.
Sex rullbockar för cylindriska detaljer från Ø 150 till 7 500 mm, fyra svets- och monteringspositionerare, en lastvändare.
Enheterna riktas upp före den slutgiltiga sammanfogningen och mäts med kalibrerade mät- och provningsdon; mätprotokoll projektvis.
Förmontering, delmontering eller komplett montering av enheten – leveransomfattningen fastställs före beställningen.
Skärning, svetsning, riktning, bearbetning, blästring och lackering på 14 000 m² på en enda plats.
Med komponentmontering menar vi sammanfogningen av färdiga enskilda detaljer till en komplett enhet: svetsade komponenter, mekaniskt bearbetade detaljer, plåtar, profiler och standarddetaljer förs samman enligt ritning och stycklista, riktas upp, mäts och säkras.
Monteringen sker i vår fabrik i Lorch. Där står kraninstallationer, rullbockar, positionerare och de anslutande momenten bearbetning, riktning, blästring och lackering i samma byggnad – mellan stegen byter enheten hall, inte företag.
Sammanfogningen sker med skruvar, bultar och svets: skruvförband med gängor från M2 till M60, bult- och ledförband, lagringar och lagersäten. Sammanfogning med övermått, där axeln underkyls före införandet, utför vi projektvis efter överenskommelse.
Normalfallet är en order med egen tillverkningsandel: vi tillverkar de bärande detaljerna själva och binder in tillhandahållna påbyggnadsdetaljer, inköpta komponenter och av oss byggda underenheter i monteringen. Vilka detaljer du tillhandahåller och vilka vi tillverkar fastställs före beställningen.
Vi monterar från styckantal 1. Enstyck, prototyper, enheter och småserier behandlas lika; några minimikvantiteter finns inte.
Smidesarbeten och fixturtillverkning – anpassning, borrning, gängning, gradning samt tillverkning av spänn-, svets- och monteringshjälpmedel – utgör den hantverksmässiga grunden för denna montering och beskrivs på en egen sida.
Hur långt monteringen går fastställs per order. Tre nivåer är vanliga:
Om en enhet levereras förmonterad, delmonterad eller helt monterad fastställs i ordern. Våra priser gäller fritt fabriken i Lorch; uppställning och idrifttagning hos kunden ingår inte och kräver en uttrycklig överenskommelse.
Om en tung stålenhet är monterbar avgörs före den första förbindelsen – vid frågan om detaljen kan hållas i fogläge, riktas upp och eftermätas. För detta finns fast installerad utrustning i Lorch:
Därmed kan varje fogställe bringas till ett åtkomligt läge i stället för att utföras över huvudet eller i tvångsläge. Vid tunga enheter avgör det måttnoggrannheten och fogkvaliteten hos de efterföljande svetsarbetena.
Om en enhet går ihop avgörs före monteringen – vid lagersäten, passhål och anslutningsytor. Dessa ytor uppstår hos oss i CNC-horisontalborrverk med 3 500 mm × 2 500 mm × 1 200 mm slaglängd och 360°-vridbord, i karusellsvarven upp till Ø 4 800 mm och i portalfräscentren upp till 26 m detaljlängd.
Hålbilder och fästgängor från M2 till M60 tillverkar vi med radialborrmaskiner upp till 3 000 mm utliggning även långt in i storytiga detaljer – där en senare efterbearbetning på den monterade enheten inte längre skulle vara åtkomlig. Efterbearbetning och borrning i inköpta eller kundtillhandahållna detaljer utför vi likaså.
Provning sker innan detaljen går in i monteringen: visuell provning, penetrantprovning och magnetpulverprovning av egna kontrollanter enligt DIN EN ISO 9712 (nivå 2) direkt i fabriken, utan externa tidkedjor. Eftersom bearbetning och montering ligger i samma företag kan en avvikelse fortfarande korrigeras i uppspänningen i stället för att kompenseras i enheten.
Vad som sker efter monteringen fastställs med ordern. Dessa steg finns tillgängliga i huset och kan bindas in i monteringen:
Leveransomfattningen fastställs före beställningen: du får enheten råfogad, provad, ytbehandlad eller leveransklart emballerad. Leverans fritt fabriken i Lorch eller fritt levererat.
Certifierat svetsföretag för bärande stålkonstruktioner – certifierat upp till utförandeklass EXC3.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS ladda ner som PDFOmfattande kvalitetskrav för smältsvetsning av metalliska material.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS ladda ner som PDFCertifierat kvalitetsledningssystem – heltäckande processäkring och spårbarhet.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH ladda ner som PDF1 / 3
Bock Maschinenbau är certifierat för utförande av bärande stålkomponenter enligt DIN EN 1090-2, utförandeklass EXC3 (certifieringsorgan DVS ZERT), och uppfyller kvalitetskraven för smältsvetsning enligt DIN EN ISO 3834-2. Standardens tillämpningsområde är utförandet – det slutar inte vid den enskilda fogen utan omfattar den sammanfogade detaljen. Kompletterat med ett certifierat kvalitetsledningssystem enligt DIN EN ISO 9001:2015 utgör det ramen inom vilken bärande enheter monteras hos Bock. För uppdragsgivare med dokumentationsplikt finns de aktuella certifikaten tillgängliga som PDF.
På en monterad enhet avgör inte bara den enskilda fogen, utan även detaljernas läge i förhållande till varandra. Uppriktning och mått kontrolleras därför på detaljen innan den förbinds slutgiltigt. Beroende på detalj, material, fogklass och kundens anvisning tillkommer visuella kontroller och oförstörande provningsmetoder.
Därmed kan ytindikationer, sprickor, ytnära oregelbundenheter och inre oregelbundenheter bedömas i lämpliga detaljer och svetsförband.
Provnings- och dokumentationskrav stäms av projektvis enligt ritning, standardkrav och kundens anvisning. Materialintyg och provningsintyg tillhandahåller vi på begäran eller enligt projektkravet.
Hos Bock monteras övervägande tunga, flerdelade enheter från stål-, kran- och anläggningsbyggnad:
Reparations- och ombyggnadsarbeten på befintliga stålkonstruktioner behandlar vi separat – där står tillståndsbedömningen först, inte stycklistan.
Tre blickar in i monteringen: en roterugn i rullbocken – de röda indikationerna på svetsfogarna kommer från penetrantprovningen, som utförs på detaljen före den fortsatta uppbyggnaden – och samma detalj två gånger, trumkroppen före monteringen med svarvad mantelyta, hålbild och flänshålcirkel, och efter montering och lackering kompletterad med kuggkrans, lagerbock och bottenplatta.
Fyra bilder av en sammanfogning med övermått: den underkylda, frostiga axeln i krankroken ovanför lintrumman, det slutna frostskiktet med ilagd kil, inloppet i navhålet – och den sammanfogade axeln i den grundade trumbotten. En metod som vi utför projektvis efter överenskommelse.
Bock har tillverkat i Lorch i 63 år och monterar där det också svetsas och bearbetas:
Skicka din förfrågan om legotillverkning, stålkonstruktion eller specialmaskintillverkning — vi hör av oss inom kort.
För en första bedömning behöver vi ritning eller 3D-modell som PDF, STEP eller DXF, därtill stycklista, material, detaljvikt och önskat monteringsdjup. Kompletterande uppgifter om provnings-, dokumentations- och transportkrav samt om leveranstiden. Vi prövar tillverknings- och monteringsmöjligheterna och upprättar en offert utan förbindelse.
