Обробка довгих несучих конструкцій за одне встановлення
Портально-фрезерний центр із ходом до 26 м — площинні поверхні та схеми отворів без переустановлення, по всій довжині деталі.
Опорний каркас великих розмірів
Як постачальник для енергетики та техніки електростанцій ми виготовляємо великогабаритні металоконструкції за кресленням: несучі конструкції, рами та корпуси масою до 50 т і завдовжки до 26 м — зварені за DIN EN 1090-2 EXC3 та із захистом від корозії за EN ISO 12944 в Lorch, у регіоні Штутгарта.
Несучі конструкції, рами та корпуси великих розмірів — зварені та механічно оброблені з одних рук.
Окремі деталі до 50 т — безпечне переміщення крановою системою вантажопідйомністю 25 т.
На портально-фрезерних центрах з ЧПК ми обробляємо великогабаритні деталі до 26 м за одне встановлення — площинно, під кутом, із дотриманням розмірів.
Несучі зварні конструкції за найвищим класом виконання, що сертифікується на практиці, процеси зварювання за EN ISO 3834-2.
Піскоструминна обробка до ступеня чистоти Sa 2,5 і багатошарове промислове фарбування на власному заводі.
Техніці електростанцій потрібен постачальник, який володіє металоконструкціями великих розмірів: деталі енергетичних установок несуть високі статичні та динамічні навантаження й десятиліттями стоять просто неба або в жорсткому середовищі установки — включно з погодою, вологою та перепадами температур. Це вимагає несучих зварних конструкцій, точних приєднувальних і посадкових поверхонь та захисту від корозії, який витримує термін служби установки.
Як контрактний виробник за кресленням ми виготовляємо несучі конструкції, рами, корпуси та фундаментні деталі для гідроенергетики, вітроенергетики та традиційної техніки електростанцій — від окремої деталі до малої серії. Обробляємо конструкційну сталь S235/S355, дрібнозернисту конструкційну сталь до S1100, а також сталь для посудин під тиском P355GH; несучі зварні шви виконуються за DIN EN 1090-2 EXC3.
Увесь технологічний ланцюг перебуває в Lorch під одним дахом: газокиснева різка на 20 × 3,5 м до 200 мм, зварювання під флюсом і MAG, ЧПК-обробка великогабаритних деталей до 26 м, піскоструминна обробка та промислове фарбування. Це скорочує терміни виготовлення, усуває проміжні перевезення — і забезпечує суцільну простежуваність матеріалів за EN 10204.
Ми виготовляємо за кресленням і вимогами замовника:
Інші деталі ми виготовляємо за кресленням на запит — надішліть нам Ваші документи на перевірку.
Для деталей енергетики та техніки електростанцій ми тримаємо на складі понад 40 марок матеріалів: конструкційну сталь S235/S355, дрібнозернисту конструкційну сталь до S1100 для високонавантажених зварних конструкцій, зносостійку сталь, нержавіючу сталь, а також сталь для посудин під тиском P355GH. Кожна партія маркована та простежувана з приймальним сертифікатом 3.1 за EN 10204 — перемаркування ми виконуємо власними силами, будучи уповноваженими GSI SLV München.
Глибина виробництва простягається від розкрою через зварювання під флюсом і MAG до ЧПК-обробки великогабаритних деталей на портально-фрезерних центрах до 26 м, фрезерного центру з рухомою стійкою Soraluce FR 20 000 і горизонтально-розточувальних верстатів з ЧПК. Завершують піскоструминна обробка до Sa 2,5 у великій камері установки піскоструминної обробки та фарбування і багатошарове промислове фарбування за EN ISO 12944 — так завод залишають готові до вбудовування, тривко захищені вузли.
Огляд матеріалів
Великогабаритні зварні конструкції для енергетики ми після зварювання обробляємо повністю на підприємстві — на портально-фрезерних центрах із ходом до 26 м.
Обробка довгих несучих конструкцій за одне встановлення
Портально-фрезерний центр із ходом до 26 м — площинні поверхні та схеми отворів без переустановлення, по всій довжині деталі.
Опорний каркас великих розмірів
Закріплення та фрезерування важких зварних конструкцій
Маси деталей до 50 т — переміщення бере на себе кранова система вантажопідйомністю 25 т.
Базові рами для важких агрегатів
Посадкові поверхні та приєднувальні розміри у вузькому допуску
Фрезерування, свердління та нарізання різьби за один прохід — розмірно точні приєднувальні поверхні для остаточного монтажу в замовника.
Корпуси з обробленими фланцевими поверхнями
Несучі сталеві конструкції для енергетики та техніки електростанцій ми виготовляємо за DIN EN 1090-2 EXC3 — найвищим класом виконання, що сертифікується на практиці, — із процесами зварювання за EN ISO 3834-2. Для деталей, що працюють під тиском, ми додатково сертифіковані за AD 2000 HP 0 з перевіркою GSI SLV.
Високонавантажені зварні шви в енергетиці мають бути доказово бездефектними — ми перевіряємо їх безпосередньо на виробництві, без зовнішнього очікування.
Обсяг контролю та документацію ми визначаємо разом із Вами за кресленням і нормативними вимогами — від протоколу зварних швів до приймального сертифіката 3.1 за EN 10204.
Так. Ми виготовляємо несучі конструкції, рами, корпуси та фундаментні деталі виключно за Вашим кресленням — зварені та механічно оброблені, з конструкційної сталі до дрібнозернистої сталі S1100. Несучі зварні шви виконуються за DIN EN 1090-2 EXC3, найвищим класом виконання, що сертифікується на практиці.
Понад 40 марок зі складу — конструкційна сталь S235/S355, дрібнозерниста конструкційна сталь до S1100, зносостійка сталь, нержавіюча сталь і сталь для посудин під тиском P355GH. Кожна партія надходить із приймальним сертифікатом 3.1 за EN 10204; перемаркування ми виконуємо власними силами за уповноваженням.
До 50 т маси деталі та 26 м довжини деталі. Переміщення на виробництві бере на себе кранова система вантажопідйомністю 25 т; механічна обробка виконується на портально-фрезерних центрах із ходом до 26 м.
Власними контролерами на підприємстві — візуальний, капілярний та магнітопорошковий контроль (VT/PT/MT) із кваліфікацією рівня 2 за DIN EN ISO 9712. Ультразвуковий контроль (UT) виконується на нашому підприємстві сертифікованим контрольним персоналом нашого партнера з кооперації. Документацію ми надаємо відповідно до нормативних вимог, від протоколу зварних швів до приймального сертифіката 3.1.
Ми обробляємо піскоструменем до ступеня чистоти Sa 2,5 і наносимо багатошарове промислове фарбування за EN ISO 12944 — тривкий захист для деталей, які роками зазнають впливу погоди та жорсткого середовища установки. Обидва процеси відбуваються на власному заводі, без додаткових перевезень.
Так. Виготовлення відбувається централізовано в Lorch поблизу Штутгарта — звідти ми постачаємо замовникам по всій Німеччині, в Австрії та Швейцарії. Надішліть нам Ваш запит із кресленням і кількістю; ми відповімо конкретною оцінкою.
Надішліть нам Ваші креслення — ми перевіримо здійсненність, наявність матеріалу та терміни й підготуємо необов'язкову пропозицію.
Сертифіковано за DIN EN 1090-2 EXC3 · приймальний сертифікат 3.1 за EN 10204.