Як постачальник для фундаментобудування ми виготовляємо зварені та механічно оброблені деталі для бурової та палебійної техніки — штанги Келлі, бурильні штанги, щогли, буровий інструмент і компоненти палебійних установок, виготовлені за Вашим кресленням і за DIN EN 1090-2 EXC3 в Lorch поблизу Штутгарта.
Штанги Келлі, бурильні штанги, буровий інструмент і компоненти обсадних труб для роторного та ударного буріння.
Піскоструминна обробка та промислове фарбування на тому самому заводі — деталі залишають виробництво з покриттям, готовими до вбудовування.
Довгі компоненти штанг і балок обробляються механічно за одне встановлення.
Важкі деталі палебійних установок і рам — безпечне переміщення крановою системою 2×25 т.
Несучі зварні шви за найвищим класом виконання, що сертифікується на практиці, плюс EN ISO 3834-2.
VT, PT та MT власним контрольним персоналом рівня 2 за DIN EN ISO 9712 — безпосередньо на виробництві; UT на нашому підприємстві силами нашого партнера з кооперації.
Як постачальник для фундаментобудування ми виготовляємо за кресленням — від окремої деталі до повторюваної малої серії. Деталі бурової та палебійної техніки працюють під комбінованим навантаженням: штанги Келлі та бурильні штанги передають крутний момент і зусилля подачі, тоді як ґрунт, гравій і скельна порода працюють по інструменту. Який матеріал це має витримати, вирішує Ваша конструкція — на практиці це переважно конструкційна сталь. Від нас — виготовлення: точність розмірів по всій довжині деталі, задокументовані зварні шви та відтворювана якість.
Деталі палебійних установок і несучі компоненти рам мають тривало сприймати ударні та вібраційні навантаження. Такі вузли ми як сертифіковане зварювальне підприємство зварюємо за DIN EN 1090-2 EXC3 та EN ISO 3834-2 — із задокументованими швами та суцільною простежуваністю матеріалів за EN 10204.
Від газокисневого розкрою через зварювання до ЧПК-обробки великогабаритних деталей, піскоструминної обробки та промислового фарбування все відбувається під одним дахом у Lorch поблизу Штутгарта. Це скорочує терміни виготовлення, усуває сторонню логістику між виробничими етапами та тримає відповідальність за термін і якість в одному місці.
Ми виготовляємо за кресленням і вимогами замовника — зварені, механічно оброблені та задокументовані:
Інші деталі за кресленням на запит — від одиничного виробу до малої серії, без мінімальної партії.
Бурильні штанги та вузли щогл — оброблені по всій довжині за одне встановлення.
Переважна більшість деталей, які ми виготовляємо для фундаментобудування, постає з конструкційної сталі S235 і S355. Високоміцні дрібнозернисті сталі та зносостійкі марки ми обробляємо так само — тоді, коли їх задає конструкція.
Усі марки ми постачаємо з приймальним сертифікатом 3.1 за EN 10204 — з власного складу з понад 40 марками матеріалів, розкроєні на установках газокисневої різки зі столом 20×3,5 м до товщини матеріалу 200 мм.
Огляд оброблюваних матеріалів
Компоненти штанг Келлі, бурильні штанги та балки шпунтових стінок довгі — і вимагають точності розмірів по всій довжині. На двох портально-фрезерних центрах Zayer ми обробляємо деталі до 26 м за одне встановлення; поворотна фрезерна головка з кутом 30° дістає кількох площин обробки без переустановлення.
Дуже довго та точно за розмірами
Хід по осі X 26 000 мм — обробка по всій довжині деталі за одне встановлення.
напр. балки шпунтових стінок і компоненти штанг надмірної довжини
Приєднувальні та функціональні поверхні
Поворотна фрезерна головка 30° для посадкових поверхонь і схем отворів у кількох площинах без переустановлення.
напр. приєднувальні та різьбові поверхні на рамах палебійних установок
Матеріал за Вашою вимогою
Конструкційна сталь так само, як і вищоміцні марки — розкроєні, зварені та оброблені на тому самому заводі.
напр. буровий інструмент з обробленими функціональними поверхнями
Справжні знімки з нашого виробництва в Лорху – від зварного корпусу барабана з обичайкою з канавками через повністю готовий шланговий барабан для напрямлення гідравлічних і промивних шлангів до вигляду з торця його спицевої реборди.
Несучі зварні конструкції для фундаментобудування ми зварюємо за DIN EN 1090-2 EXC3 — найвищим класом виконання, що сертифікується на практиці, — та EN ISO 3834-2. Кожна партія залишається простежуваною через маркування матеріалів за EN 10204; на перемаркування нас уповноважила GSI SLV München.
Деталі, навантажені ударно та абразивно, вимагають доказово бездефектних зварних швів. Тому ми перевіряємо там, де виготовляємо — без зовнішнього очікування.
Обсяг контролю та документації ми узгоджуємо під конкретний проєкт за кресленням, нормою та вимогами замовника — від приймального сертифіката 3.1 до сертифікованого свідоцтва про перемаркування.
Так. Ми виготовляємо штанги Келлі, бурильні штанги, буровий інструмент та інші деталі бурової техніки за Вашим кресленням і в заданому матеріалі — зварені за DIN EN 1090-2 EXC3 і механічно оброблені до 26 м довжини деталі. Як контрактний виробник ми працюємо виключно за вимогами замовника, від окремої деталі до малої серії.
Так. Вузли щогл для палебійних і роторно-бурових установок належать до нашого основного бізнесу — щогли та напрямні щогли, бурові щогли та секції щогл, а також телескопічні та стрілові структури. Виготовлення відбувається за Вашим кресленням: зварені за DIN EN 1090-2 EXC3, механічно оброблені до 26 м довжини деталі за одне встановлення та до 50 т маси деталі. За бажанням разом із піскоструминною обробкою, промисловим фарбуванням і приймальним сертифікатом 3.1 за EN 10204.
Переважно конструкційна сталь S235 і S355. Високоміцні дрібнозернисті сталі або зносостійкі марки ми обробляємо, якщо їх задає Ваша конструкція. Постачання йде з власного складу з понад 40 марками матеріалів — кожна з приймальним сертифікатом 3.1 за EN 10204.
До 50 т маси деталі та 26 м довжини деталі. Кранова система 2×25 т дозволяє безпечно готувати та кантувати важкі заготовки; довгі деталі обробляються на портально-фрезерних центрах за одне встановлення.
Несучі шви ми зварюємо за вимогами EXC3; перевірка виконується на підприємстві візуальним, капілярним та магнітопорошковим контролем власним персоналом рівня 2 за DIN EN ISO 9712; ультразвуковий контроль виконує на нашому підприємстві наш партнер з кооперації. За бажанням ми документуємо приймальним сертифікатом 3.1 та свідоцтвом про перемаркування за EN 10204.
Так. Зношені, тріснуті або пошкоджені сталеві вузли ми відновлюємо до 50 т маси деталі — зварювальний ремонт, наплавлення та зносостійке наплавлення, механічне доопрацювання, а також піскоструминна обробка та фарбування, зокрема й для виробів інших виробників.
Виготовлення відбувається повністю на заводі в Lorch поблизу Штутгарта — розкрій, зварювання, механічна обробка та поверхня під одним дахом. Ми постачаємо замовникам у Південній Німеччині та в усьому регіоні DACH.
Надішліть нам Ваші креслення — ми перевіримо виготовлюваність, з'ясуємо відкриті питання щодо матеріалу та допусків і підготуємо необов'язкову пропозицію.
Сертифіковано за DIN EN 1090-2 EXC3 · приймальний сертифікат 3.1 за EN 10204.
