Рівні поверхні кріплення
Базові плити та ложа фрезеруються площинно за одне встановлення — рівні, кутові схеми кріплення для відтворюваних випробувальних схем.
Базова станина випробувального стенда, поверхня кріплення повністю профрезерована
Виготовлення випробувальних стендів у металоконструкціях, з 1963 року в Lorch поблизу Штутгарта: зварені та механічно оброблені базові станини випробувальних стендів, вібраційні рами та важкі базові станини машин — жорсткі, розмірно точні та з віброзняттям напружень, сертифіковані за DIN EN 1090-2 EXC3.
Зварені базові станини випробувальних стендів, вібраційні рами та базові станини машин за кресленням.
Віброзняття напружень власними силами усуває залишкові напруження — геометрія залишається стабільною під навантаженням.
ЧПК-обробка великогабаритних деталей на портальних фрезерних верстатах до 26 м — точні схеми кріплення та посадки.
Важкі, великі рами — безпечне переміщення крановою системою 25 т.
Несучі зварні конструкції за найвищим класом виконання, що сертифікується на практиці.
Випробувальні стенди та дослідні рами мають під змінним і динамічним навантаженням залишатися жорсткими, малочутливими до коливань і тривало розмірно точними: будь-яка податливість базової станини одразу входить у результат вимірювання, будь-яке залишкове напруження від зварювання згодом працює далі в рамі. Як контрактний виробник за кресленням ми виготовляємо зварені та механічно оброблені вузли, розраховані саме на ці вимоги — від жорсткої базової рами до точно обробленої схеми кріплення.
Ключем є технологічний ланцюг із низькими напруженнями: зварювання з малим жолобленням за DIN EN 1090-2 EXC3, потім віброзняття напружень для цілеспрямованого усунення залишкових напружень — і лише після цього розмірно точна чистова ЧПК-обробка. Так площинність, посадки та схеми отворів залишаються стабільними навіть тоді, коли випробувальний стенд роками зазнає динамічного навантаження.
Від газокисневого розкрою через зварювання, віброзняття напружень і ЧПК-обробку великогабаритних деталей до піскоструминної обробки та промислового фарбування все відбувається під одним дахом на 14 000 m² у Lorch поблизу Штутгарта. Це скорочує терміни виготовлення, усуває стики між кількома постачальниками та забезпечує суцільну простежуваність матеріалів за EN 10204.

Ми виготовляємо за кресленням і вимогами замовника — поштучно або малою серією:
Інші деталі для випробувальної дільниці та досліджень ми виготовляємо за кресленням — просто надішліть нам Ваші документи.

Для жорстких рам ми покладаємося на конструкційну сталь S235 і S355, для оптимізованих за масою структур — на дрібнозернисту конструкційну сталь до S1100. Деталі камер тиску за бажанням постають зі сталі для посудин під тиском P355GH, компоненти під корозійним навантаженням — із нержавіючої або дуплексної сталі. Загалом доступно понад 40 марок матеріалів — кожна партія з приймальним сертифікатом 3.1 за EN 10204 і суцільним маркуванням аж до вбудованої деталі.
Глибина виробництва залишається на підприємстві: газокиснева різка на 20 × 3,5 м до 200 мм, розкрій пилкою та гнуття листів до 1 000 т, зварювання за EN ISO 3834-2, віброзняття напружень, ЧПК-обробка великогабаритних деталей на портальних фрезерних верстатах до 26 м і карусельне точіння до Ø 4 800 мм — на завершення піскоструминна обробка та промислове фарбування за Вашою специфікацією.
Базові станини випробувальних стендів і ложа машин настільки ж хороші, як їхня чистова обробка. На двох портальних фрезерних верстатах Zayer ми обробляємо зварені рами з віброзняттям напружень завдовжки до 26 м — площинно, під кутом і точно за розмірами.

Рівні поверхні кріплення
Базові плити та ложа фрезеруються площинно за одне встановлення — рівні, кутові схеми кріплення для відтворюваних випробувальних схем.
Базова станина випробувального стенда, поверхня кріплення повністю профрезерована
Схеми отворів і різьб у растрі
Посадкові отвори, різьби та приєднувальні поверхні за одне налагодження — менше переустановлень, вужчі допуски розташування.
Рама оснастки з растром різьб для змінних схем
Безпечне переміщення важких рам
Маси деталей до 50 т — кранова система 25 т піднімає зварені базові станини безпосередньо на стіл верстата.
Базова станина машини, оброблена до готовності до вбудовування та перевірена
Несучі рами та станини ми зварюємо за DIN EN 1090-2 EXC3 — найвищим класом виконання, що сертифікується на практиці, — з повною якістю зварювання за EN ISO 3834-2. Для деталей камер тиску ми сертифіковані за AD 2000 HP 0; на перемаркування матеріалів за EN 10204 нас уповноважила GSI SLV München.
Саме в динамічно навантажених випробувальних рамах якість шва вирішує термін служби. Тому несучі шви ми перевіряємо безпосередньо на заводі:
Обсяг контролю та документацію ми визначаємо разом із Вами на кожен вузол — від протоколу зварних швів до повного пакета документації з приймальними сертифікатами 3.1.

Так. Ми виготовляємо базові станини випробувальних стендів, вібраційні рами, базові станини машин і деталі камер тиску для випробувальної та дослідної техніки за Вашим кресленням — зварені за DIN EN 1090-2 EXC3, із віброзняттям напружень і розмірно точною ЧПК-обробкою. Як контрактний виробник ми постачаємо готові до вбудовування вузли, а не серійні вироби.
Послідовностями зварювання з малим жолобленням, віброзняттям напружень для усунення залишкових напружень і подальшою ЧПК-обробкою великогабаритних деталей на портальних фрезерних верстатах до 26 м — так посадки та схеми кріплення залишаються точними навіть під динамічним навантаженням.
До 50 т маси деталі та 26 м довжини деталі. Кранова система 25 т бере на себе безпечне переміщення важких базових станин на всіх виробничих етапах у Lorch.
Конструкційну сталь S235/S355, дрібнозернисту конструкційну сталь до S1100, нержавіючу та дуплексну сталь, а також сталь для посудин під тиском P355GH для деталей камер тиску — загалом понад 40 марок, кожна партія з приймальним сертифікатом 3.1 за EN 10204.
Несучі шви ми перевіряємо на підприємстві візуальним, капілярним та магнітопорошковим контролем (VT/PT/MT) власними контролерами рівня 2 за DIN EN ISO 9712; ультразвуковий контроль (UT) виконується на нашому підприємстві силами нашого партнера з кооперації. Документація ведеться за Вашою вимогою — від протоколу зварних швів до повного пакета документації з приймальними сертифікатами 3.1.
Так. Виготовлення відбувається виключно в Lorch поблизу Штутгарта; постачаємо будівникам випробувальних стендів, випробувальним дільницям і дослідним установам по всій Німеччині, в Австрії та Швейцарії.
Надішліть нам Ваші креслення — ми перевіримо здійсненність, матеріали та терміни для жорстких, розмірно точних вузлів і підготуємо необов'язкову пропозицію.
Сертифіковано за DIN EN 1090-2 EXC3 · приймальний сертифікат 3.1 за EN 10204.