Стенди та рами

Зварені базові станини випробувальних стендів, вібраційні рами та базові станини машин за кресленням.

Виготовлено з низькими напруженнями

Віброзняття напружень власними силами усуває залишкові напруження — геометрія залишається стабільною під навантаженням.

Оброблено розмірно точно

ЧПК-обробка великогабаритних деталей на портальних фрезерних верстатах до 26 м — точні схеми кріплення та посадки.

до 50 т · 26 м

Важкі, великі рами — безпечне переміщення крановою системою 25 т.

EN 1090-2 EXC3

Несучі зварні конструкції за найвищим класом виконання, що сертифікується на практиці.

Постачальник для випробувальної та дослідної техніки

Випробувальні стенди та дослідні рами мають під змінним і динамічним навантаженням залишатися жорсткими, малочутливими до коливань і тривало розмірно точними: будь-яка податливість базової станини одразу входить у результат вимірювання, будь-яке залишкове напруження від зварювання згодом працює далі в рамі. Як контрактний виробник за кресленням ми виготовляємо зварені та механічно оброблені вузли, розраховані саме на ці вимоги — від жорсткої базової рами до точно обробленої схеми кріплення.

Ключем є технологічний ланцюг із низькими напруженнями: зварювання з малим жолобленням за DIN EN 1090-2 EXC3, потім віброзняття напружень для цілеспрямованого усунення залишкових напружень — і лише після цього розмірно точна чистова ЧПК-обробка. Так площинність, посадки та схеми отворів залишаються стабільними навіть тоді, коли випробувальний стенд роками зазнає динамічного навантаження.

Від газокисневого розкрою через зварювання, віброзняття напружень і ЧПК-обробку великогабаритних деталей до піскоструминної обробки та промислового фарбування все відбувається під одним дахом на 14 000 m² у Lorch поблизу Штутгарта. Це скорочує терміни виготовлення, усуває стики між кількома постачальниками та забезпечує суцільну простежуваність матеріалів за EN 10204.

Зварна станина машини як базова рама – зварний вузол у чорновому стані, на вантажопідйомному засобі на Bock Maschinenbau Lorch

Типові деталі для випробувальної та дослідної техніки

Ми виготовляємо за кресленням і вимогами замовника — поштучно або малою серією:

  • Базові станини випробувальних стендів — жорсткі, малодеформівні базові рами для статичних і динамічних випробувань, виготовлені з низькими напруженнями та розмірно точно оброблені
  • Вібраційні рами — малочутливі до коливань несучі структури для дослідних установок, із віброзняттям напружень для стабільної динамічної поведінки
  • Важкі базові станини машин — базові плити, ложа та стійки, площинно фрезеровані з точними схемами кріплення та посадковими отворами
  • Деталі камер тиску та випробувальних камер — рами, кожухи та компоненти корпусів за кресленням, за бажанням зі сталі для посудин під тиском P355GH із приймальним сертифікатом 3.1
  • Затискні плити та рами оснастки — для змінних випробувальних схем, зі схемами отворів і різьб за Вашим растром

Інші деталі для випробувальної дільниці та досліджень ми виготовляємо за кресленням — просто надішліть нам Ваші документи.

Постачальник для спеціального машинобудування: зварний стіл верстата з круглим посадковим місцем поворотного стола, ґрунтований на козлах
50 т Рами та станини до
26 м Довжина деталі до
EXC3 Зварено за
40+ Марок матеріалів зі складу
63+ Досвід у металоконструкціях

Матеріали та глибина виробництва для будівництва випробувальних стендів

Для жорстких рам ми покладаємося на конструкційну сталь S235 і S355, для оптимізованих за масою структур — на дрібнозернисту конструкційну сталь до S1100. Деталі камер тиску за бажанням постають зі сталі для посудин під тиском P355GH, компоненти під корозійним навантаженням — із нержавіючої або дуплексної сталі. Загалом доступно понад 40 марок матеріалів — кожна партія з приймальним сертифікатом 3.1 за EN 10204 і суцільним маркуванням аж до вбудованої деталі.

Глибина виробництва залишається на підприємстві: газокиснева різка на 20 × 3,5 м до 200 мм, розкрій пилкою та гнуття листів до 1 000 т, зварювання за EN ISO 3834-2, віброзняття напружень, ЧПК-обробка великогабаритних деталей на портальних фрезерних верстатах до 26 м і карусельне точіння до Ø 4 800 мм — на завершення піскоструминна обробка та промислове фарбування за Вашою специфікацією.

Потреба → верстат: базові станини оброблені розмірно точно

Базові станини випробувальних стендів і ложа машин настільки ж хороші, як їхня чистова обробка. На двох портальних фрезерних верстатах Zayer ми обробляємо зварені рами з віброзняттям напружень завдовжки до 26 м — площинно, під кутом і точно за розмірами.

Обробка з ЧПК адаптерної плити зі сталі – великогабаритна деталь – Bock Maschinenbau, Лорх

Рівні поверхні кріплення

Базові плити та ложа фрезеруються площинно за одне встановлення — рівні, кутові схеми кріплення для відтворюваних випробувальних схем.

Zayer Thera W 26000 · Портально-фрезерний верстат

Базова станина випробувального стенда, поверхня кріплення повністю профрезерована

Схеми отворів і різьб у растрі

Посадкові отвори, різьби та приєднувальні поверхні за одне налагодження — менше переустановлень, вужчі допуски розташування.

Zayer Thera W 16000 · Портально-фрезерний верстат

Рама оснастки з растром різьб для змінних схем

Безпечне переміщення важких рам

Маси деталей до 50 т — кранова система 25 т піднімає зварені базові станини безпосередньо на стіл верстата.

Zayer Thera W 26000 · Портально-фрезерний верстат

Базова станина машини, оброблена до готовності до вбудовування та перевірена

Якість і контроль для дослідної техніки

Несучі рами та станини ми зварюємо за DIN EN 1090-2 EXC3 — найвищим класом виконання, що сертифікується на практиці, — з повною якістю зварювання за EN ISO 3834-2. Для деталей камер тиску ми сертифіковані за AD 2000 HP 0; на перемаркування матеріалів за EN 10204 нас уповноважила GSI SLV München.

Неруйнівний контроль на підприємстві

Саме в динамічно навантажених випробувальних рамах якість шва вирішує термін служби. Тому несучі шви ми перевіряємо безпосередньо на заводі:

  • Візуальний, капілярний та магнітопорошковий контроль (VT/PT/MT) власними контролерами рівня 2 за DIN EN ISO 9712 — без очікування на зовнішніх виконавців контролю.
  • Ультразвуковий контроль (UT) виконується під конкретний проєкт на нашому підприємстві сертифікованим контрольним персоналом нашого партнера з кооперації. Додаткові руйнівні випробування, як-от випробування на розтяг, ми організовуємо через акредитовані партнерські лабораторії. Об'ємний контроль (радіографічний контроль RT, ультразвуковий контроль UT) виконується, за умови доручення, кваліфікованими партнерами.

Обсяг контролю та документацію ми визначаємо разом із Вами на кожен вузол — від протоколу зварних швів до повного пакета документації з приймальними сертифікатами 3.1.

Чому Bock як постачальник випробувальної та дослідної техніки

Зварна рама та машинний стіл з металоконструкцій та масивної конструкції в комплексному виробництві з механічною обробкою
З низькими напруженнями, а не податливо
Віброзняття напружень власними силами усуває залишкові напруження від процесу зварювання — геометрія залишається стабільною протягом усього строку експлуатації.
Жорстко та розмірно точно
Послідовності зварювання з малим жолобленням плюс ЧПК-обробка великогабаритних деталей на портальних фрезерних верстатах до 26 м — точні схеми кріплення, посадки та схеми отворів.
Важко та велико
Рами та базові станини масою до 50 т — безпечне переміщення крановою системою 25 т.
Сертифіковано та простежувано
EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2, AD 2000 HP 0 та приймальний сертифікат 3.1 за EN 10204 — кожна партія задокументована аж до вбудованої деталі.
Усе з одних рук
Розкрій, зварювання, віброзняття напружень, механічна обробка, піскоструминна обробка та фарбування на 14 000 m² у Lorch — короткі шляхи, один контактний партнер, з 1963 року.

Часті запитання — випробувальна та дослідна техніка

Чи бере Bock на себе виготовлення випробувальних стендів у металоконструкціях за кресленням?

Так. Ми виготовляємо базові станини випробувальних стендів, вібраційні рами, базові станини машин і деталі камер тиску для випробувальної та дослідної техніки за Вашим кресленням — зварені за DIN EN 1090-2 EXC3, із віброзняттям напружень і розмірно точною ЧПК-обробкою. Як контрактний виробник ми постачаємо готові до вбудовування вузли, а не серійні вироби.

Як Ви забезпечуєте жорсткість і точність розмірів рам?

Послідовностями зварювання з малим жолобленням, віброзняттям напружень для усунення залишкових напружень і подальшою ЧПК-обробкою великогабаритних деталей на портальних фрезерних верстатах до 26 м — так посадки та схеми кріплення залишаються точними навіть під динамічним навантаженням.

До якого розміру та якої маси виготовляють випробувальні стенди?

До 50 т маси деталі та 26 м довжини деталі. Кранова система 25 т бере на себе безпечне переміщення важких базових станин на всіх виробничих етапах у Lorch.

Які матеріали обробляють для випробувальних стендів і дослідних рам?

Конструкційну сталь S235/S355, дрібнозернисту конструкційну сталь до S1100, нержавіючу та дуплексну сталь, а також сталь для посудин під тиском P355GH для деталей камер тиску — загалом понад 40 марок, кожна партія з приймальним сертифікатом 3.1 за EN 10204.

Як перевіряють і документують зварні шви на випробувальних рамах?

Несучі шви ми перевіряємо на підприємстві візуальним, капілярним та магнітопорошковим контролем (VT/PT/MT) власними контролерами рівня 2 за DIN EN ISO 9712; ультразвуковий контроль (UT) виконується на нашому підприємстві силами нашого партнера з кооперації. Документація ведеться за Вашою вимогою — від протоколу зварних швів до повного пакета документації з приймальними сертифікатами 3.1.

Чи постачає Bock для будівництва випробувальних стендів і дослідних установ в усьому регіоні DACH?

Так. Виготовлення відбувається виключно в Lorch поблизу Штутгарта; постачаємо будівникам випробувальних стендів, випробувальним дільницям і дослідним установам по всій Німеччині, в Австрії та Швейцарії.

Запросити випробувальний стенд або дослідну раму

Надішліть нам Ваші креслення — ми перевіримо здійсненність, матеріали та терміни для жорстких, розмірно точних вузлів і підготуємо необов'язкову пропозицію.

Сертифіковано за DIN EN 1090-2 EXC3 · приймальний сертифікат 3.1 за EN 10204.