Неруйнівний контроль зварних швів на замовлення – НК ваших деталей на нашому заводі
Підтвердити якість шва, не руйнуючи деталь, — як самостійна послуга контролю для вашого вузла. Ви привозите деталь, ми контролюємо її методами VT, PT і MT на власному заводі (Level 2 за DIN EN ISO 9712) і за домовленістю одразу усуваємо знайдені індикації. Контроль на замовлення в Lorch — Остальбкрайс, регіон Штутгарт, Південна Німеччина.
Візуальний, капілярний і магнітопорошковий контроль на підприємстві з кваліфікованим контрольним персоналом.
Рівень 2 за DIN EN ISO 9712
Виконується сертифікованим персоналом — ультразвуковий контроль (UT) під конкретний проєкт через нашого партнера з кооперації.
Контроль без пошкодження деталі
Оцінювання поверхневих, приповерхневих та внутрішніх індикацій без руйнування зразка чи деталі.
Також для привезених сторонніх деталей
Щоб замовити в нас контроль, не потрібно замовляти в нас виробництво – зварювальні підприємства та металоконструкційні компанії користуються нашим НК як самостійною послугою контролю.
Вбудовано в рамки EXC3
НК як частина сертифікованої системи за DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 та ISO 9001.
Контроль, ремонт, повторний контроль
Якщо індикацію знайдено, зварник усуває її на тому самому заводі – повторний контроль відбувається без транспортування і без другого інтерфейсу.
Що означає неруйнівний контроль?
Неруйнівний контроль (НК) робить видимими неоднорідності в матеріалах і зварних швах, не пошкоджуючи деталь. Вирішальна перевага – контроль виконується на реальній деталі, яку згодом використовуватимуть, – зразок залишається цілим і придатним до експлуатації.
У зварних вузлах вирішує не лише готовий шов, а й простежуване підтвердження потрібної якості. Залежно від деталі, матеріалу, класу шва та вимог замовника ми супроводжуємо виробництво відповідними методами контролю та документуємо результат.
Візуальний, капілярний та магнітопорошковий контроль ми виконуємо власними силами – контрольним персоналом кваліфікаційного рівня Level 2 за DIN EN ISO 9712. Ультразвуковий контроль доступний на проєктній основі на нашому підприємстві силами сертифікованого контрольного персоналу нашого партнера з кооперації. Так Bock охоплює поширені методи поверхневого та об'ємного контролю сталевих і зварних конструкцій:
Доступні методи НК
Візуальний контроль (VT), капілярний контроль (PT) та магнітопорошковий контроль (MT) – власними силами з кваліфікацією Level 2 за DIN EN ISO 9712.
Ультразвуковий контроль (UT) – на проєктній основі на нашому підприємстві силами сертифікованого контрольного персоналу нашого партнера з кооперації. Об'ємний контроль (радіографічний контроль RT, ультразвуковий контроль UT) виконується, за умови доручення, кваліфікованими партнерами.
Це дає змогу оцінювати поверхневі індикації, тріщини, приповерхневі неоднорідності, а також внутрішні неоднорідності у придатних деталях і зварних з'єднаннях.
Обсяг контролю та документацію узгоджують на проєктній основі за кресленням, вимогами норм та вимогами замовника – тож забезпечення якості не є шаблонним, а прив'язане до конкретного вузла.
Завжди тоді, коли якість шва підлягає підтвердженню або потрібно надійно виключити приповерхневі дефекти:
Зварні шви несучих сталевих конструкцій за DIN EN 1090-2 EXC3
Вузли, що підлягають приймальному контролю, у виробництві посудин і апаратів під тиском (AD 2000, Директива про обладнання під тиском)
Відповідальні за безпеку компоненти для кранобудування, виробництва установок і транспортного машинобудування
Деталі з потрібною якістю шва за кресленням, вимогами норм або вимогами замовника
У разі сумнівів ми спільно з'ясовуємо, який метод контролю та який обсяг документації потрібні для вашого проєкту – і надаємо відповідне підтвердження.
Звичайний випадок — це не бездоганний шов: на практиці саме візуальний контроль виявляє найбільшу частку забракованих швів. Тому вирішальним є не лише те, чи контролюють шов, а й те, що відбувається після цього:
Ми документуємо вид, розташування та довжину індикації й оцінюємо її за потрібною межею допустимості.
Якщо індикація недопустима, ми узгоджуємо ремонт із вами — за домовленістю та угодою, у межах вільних потужностей.
Ремонт виконують наші атестовані зварники за DIN EN 1090-2 EXC3 — із кваліфікованою технологічною інструкцією зі зварювання, задокументованим закріпленням зварників і супроводом відповідального зварювального нагляду (IWE/EWE).
Після цього ми повторно контролюємо відремонтовану ділянку. На тому самому заводі, без транспортування, без другої зони відповідальності — лише після цього контроль вважається пройденим.
Передумова для ремонту — матеріал, який ми обробляємо регулярно: конструкційна сталь, дрібнозерниста конструкційна сталь, зносостійка сталь, нержавіюча сталь, дуплекс і сталь для посудин під тиском. Алюміній ми контролюємо (VT і PT), але не зварюємо; там наша послуга завершується задокументованим результатом контролю.
Неруйнівний контроль у Bock – не ізольований завершальний крок, а частина сертифікованої системи якості за DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 та DIN EN ISO 9001:2015. Відповідальний нагляд за зварюванням (IWE/EWE) супроводжує кваліфікацію зварювальних процесів, вимоги до контролю та документацію – зварювання й контроль сходяться на одному майданчику.
У поєднанні зі свідоцтвом про переклеймування за EN 10204 уся ланка якості та підтверджень залишається в одному місці: від простежуваного матеріалу до задокументованого контролю шва – один контакт, наскрізне підтвердження.
Перевірена якість як задокументована частина нашого виробничого процесу:
Level 2 за DIN EN ISO 9712
VT, PT і MT власними силами з кваліфікованим контрольним персоналом – ультразвуковий контроль на проєктній основі силами сертифікованого контрольного персоналу нашого партнера з кооперації.
Перевірено без пошкодження деталі
Оцінювання поверхневих, приповерхневих та внутрішніх індикацій без руйнування зразка чи деталі.
Вбудовано в рамки EXC3
НК як частина сертифікованої системи якості за DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 та DIN EN ISO 9001:2015.
Контроль і виробництво в одному місці
Зварювання, контроль і простежуваність матеріалу з одних рук – без зовнішнього інтерфейсу.
Зварювальні підприємства та металоконструкційні компанії з регіону Штутгарта та регіону DACH користуються нашим власним неруйнівним контролем — протоколи випробувань без зовнішнього підрядника, безпосередньо з нашого заводу в Lorch.
Часті запитання про неруйнівний контроль
Чи виконуєте ви неруйнівний контроль також мобільно, у замовника на місці?
Ні. Контроль відбувається на нашому заводі в Lorch, де засоби контролю, кран і зварювальна техніка стоять поруч. Для цього є дві практичні причини: капілярний і магнітопорошковий контроль пов'язані з часом витримки, проміжного очищення та проявлення — на заводі цей час очікування минає паралельно з іншою роботою, а на місці перетворюється на оплачуваний простій. І якщо індикацію знайдено, ремонт із наступним повторним контролем у нас — це внутрішній шлях, а не другий виїзд. Тому за доставки транспортною компанією контроль у багатьох випадках дешевший, ніж виїзд на місце.
Чи можу я віддати вам деталь лише на контроль, не замовляючи у вас виробництво?
Так. Неруйнівний контроль у нас — самостійна послуга: вам не потрібно бути замовником виробництва й не потрібно замовляти інші операції. Зварювальні підприємства та металоконструкційні компанії без власної кваліфікації Level 2 регулярно користуються нею саме так. Деталь привозять, контролюють, документують і повертають назад.
Візуальний і капілярний контроль — так: кольоровий капілярний контроль застосовний на всіх щільних матеріалах, отже й на алюмінії. Магнітопорошковий контроль фізично виключений, оскільки алюміній не феромагнітний; для внутрішніх несуцільностей залишається ультразвуковий контроль через нашого партнера з кооперації. Важливо для планування: алюміній не належить до матеріалів, які ми зварюємо, — ремонту на ньому ми запропонувати не можемо.
За домовленістю та угодою — так, у межах вільних потужностей і за умови, що матеріал належить до тих, які ми обробляємо регулярно. Ремонт виконується за DIN EN 1090-2 EXC3 атестованими зварниками з кваліфікованою технологічною інструкцією зі зварювання; після цього ми повторно контролюємо відремонтовану ділянку. Так відпадає цикл зі зворотного транспортування, зовнішнього ремонту та повторної доставки.
Чи замінює ваш протокол контролю приймання незалежним органом контролю?
Ні, і це свідоме розмежування. Наш НК — це контроль виробника, відповідно контроль на замовлення, який виконує кваліфікований контрольний персонал рівня Level 2 за DIN EN ISO 9712, а не підтвердження акредитованого незалежного органу контролю. Там, де потрібне нейтральне приймання, наприклад з боку нотифікованого органу у сфері обладнання під тиском, ви залучаєте його додатково; наш задокументований контроль є для цього основою.
Які методи контролю ви виконуєте самі, а які — через партнерів?
Поверхневі методи ми виконуємо самі: візуальний контроль (VT), кольоровий капілярний контроль (PT) і магнітопорошковий контроль (MT) — контрольним персоналом рівня Level 2 за DIN EN ISO 9712. Ультразвуковий контроль (UT) доступний під конкретний проєкт на заводі силами сертифікованого контрольного персоналу нашого партнера з кооперації, радіографічний контроль (RT) — через кваліфікованих партнерів; і те, і те — за умови прямого замовлення.
Вкажіть нам деталь, матеріал, обсяг контролю та потрібну групу оцінювання. Ми контролюємо надані деталі як окрему послугу та за погодженням одразу усуваємо виявлені індикації.
ДивитисяПродажіAlexander SchulzТехнічні продажіДля нових запитів, комерційних пропозицій і технічних питань щодо реалізовності вашого проєкту.Написати лист
Alexander Schulz
Технічні продажі
Для нових запитів, комерційних пропозицій і технічних питань щодо реалізовності вашого проєкту.
