Конвеєрна техніка та переробка: Ваш постачальник зносостійких металоконструкцій
Як постачальник металоконструкцій для конвеєрної техніки та техніки переробки ми виготовляємо шнекові конвеєри, рами конвеєрної техніки, деталі дробарних установок і грохотів, а також зносостійкі плити зі зносостійкої сталі — зварені за DIN EN 1090-2 EXC3 і механічно оброблені в Lorch поблизу Штутгарта.
Зносостійкі плити зі зносостійкої сталі — високий ресурс у дробарних установках і грохотах.
Шнекові конвеєри, конвеєрні рами та корпуси як зварні вузли з повними вимогами до якості.
Великі деталі установок масою до 50 т і завдовжки до 26 м — переміщення крановою системою 25 т.
Несучі зварні конструкції за найвищим класом виконання EXC3, що сертифікується на практиці.
Розкрій зі зносостійкої та конструкційної сталі до товщини матеріалу 200 мм на власній установці газокисневої різки.
VT, PT та MT власними контролерами рівня 2 за DIN EN ISO 9712 — безпосередньо на виробництві; UT на нашому підприємстві силами нашого партнера з кооперації.
Постачальник для конвеєрної техніки та техніки переробки
Як постачальник металоконструкцій для конвеєрної техніки та техніки переробки ми виготовляємо зварені та механічно оброблені вузли за кресленням: шнекові конвеєри, рами конвеєрної техніки, деталі дробарних установок і грохотів, а також зносостійкі плити зі зносостійкої сталі. Ці деталі працюють під постійним навантаженням, абразивним зношуванням і ударами — ресурс і точність розмірів визначають інтервали обслуговування та доступність установки.
Зношування — ключова тема цієї галузі. Тому ми впевнено обробляємо зносостійкі марки, як-от Hardox 400/500 і XAR: різані газокисневим способом до 200 мм, зігнуті на гідравлічних пресах зусиллям до 1 000 т і точно вварені в несучі конструкції.
Від розкрою через зварювання за EN ISO 3834-2 до ЧПК-обробки великогабаритних деталей і обробки поверхні все відбувається під одним дахом у Lorch поблизу Штутгарта. Це скорочує терміни виготовлення, усуває стики між кількома постачальниками та забезпечує суцільну простежуваність матеріалів за EN 10204.
Типові деталі для конвеєрної техніки та техніки переробки
Чотири родини деталей, які ми виготовляємо за кресленням для конвеєрної техніки та техніки переробки — кожна картка веде до виробничої компетенції за нею:
Шнекові конвеєри
Зварні шнекові конвеєри великих розмірів для сипких і штучних вантажів — виготовлені за кресленням і оброблені до готовності до вбудовування.
Вібраційні конвеєри та вібростоли
Вібраційні жолоби та вібраційні вузли для сипких матеріалів і гранул — за бажанням із віброзняттям напружень для тривкої стабільності форми.
Рами конвеєрної техніки та вбудовувані елементи
Несучі конвеєрні рами та вбудовувані сталеві конструкції для конвеєрних ліній і установок підготовки — зварені за EN 1090-2 EXC3.
Деталі дробарних установок і грохотів
Корпуси, рами та несучі конструкції для дробарних установок і грохотів — включно з точно вварними зносостійкими плитами.
Інші деталі за кресленням — від окремої зносостійкої плити до повністю обробленого вузла — ми виготовляємо на запит.
Матеріали: конструкційна та зносостійка сталь
Дві групи матеріалів тримають цю галузь: конструкційна сталь S235/S355 для рам, корпусів і несучої структури — і зносостійка сталь усюди, де сипкий матеріал, брухт або порода працюють безпосередньо по деталі.
- Конструкційна сталь S235, S355 – Стандартна конструкційна сталь
- Hardox 400 / 500 – зносостійка сталь для навантажених деталей
- Спеціальні сталі за кресленням і вимогами замовника
Обидві групи є на власному складі — із приймальним сертифікатом 3.1 за EN 10204 і суцільним маркуванням від розкрою до готового вузла. Зносостійкі плити для дробарних установок і грохотів ми встановлюємо точно за розміром; де додається захист від корозії, далі йдуть піскоструминна обробка (Sa 2,5) і промислове фарбування за EN ISO 12944 на тому самому заводі.
Огляд оброблюваних матеріалів
Зварено сертифіковано, перевірено на підприємстві
Несучі конструкції для конвеєрної техніки та установок переробки ми зварюємо за DIN EN 1090-2 EXC3 — найвищим класом виконання, що сертифікується на практиці, — і за EN ISO 3834-2. Для кожного вузла ми документуємо простежуваність матеріалів за EN 10204 аж до приймального сертифіката 3.1.
Неруйнівний контроль на підприємстві
Зварні шви на шнекових конвеєрах, рамах і корпусах перевіряють сертифіковані контролери безпосередньо на виробництві:
- Візуальний контроль (VT), капілярний контроль (PT) та магнітопорошковий контроль (MT) — власні контролери рівня 2 за DIN EN ISO 9712, без зовнішнього очікування.
- Ультразвуковий контроль (UT) виконується під конкретний проєкт на нашому підприємстві сертифікованим контрольним персоналом нашого партнера з кооперації. Додаткові руйнівні випробування, як-от випробування на розтяг, ми координуємо через акредитовані партнерські лабораторії.
Обсяг контролю та документація визначаються Вашою специфікацією — від окремого протоколу контролю до повної документації на кожен вузол.
Чому Bock як постачальник для конвеєрної техніки та техніки переробки
- Компетенція щодо зношування
- Впевнена обробка зносостійких марок: газокиснева різка до 200 мм, гнуття на гідравлічних пресах до 1 000 т, зварювання та механічна обробка.
- Велике та важке
- Деталі установок масою до 50 т і завдовжки до 26 м — безпечне переміщення крановою системою 25 т.
- Сертифіковано та простежувано
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 та приймальний сертифікат 3.1 за EN 10204 — із неруйнівним контролем контролерами рівня 2 на підприємстві.
- Усе з одних рук
- Розкрій, гнуття, вальцювання, зварювання, ЧПК-обробка, піскоструминна обробка та промислове фарбування на тому самому заводі — без втрат на стиках.
- З 1963 року
- 63 років контрактного виробництва, понад 100 фахівців і 14 000 m² виробничої площі в Lorch поблизу Штутгарта.
Часті запитання — конвеєрна техніка та техніка переробки
Чи виготовляє Bock зносостійкі деталі та вузли для конвеєрної техніки за кресленням?
Так. Ми виготовляємо шнекові конвеєри, конвеєрні рами, деталі дробарних установок і грохотів, а також зносостійкі плити за Вашим кресленням — зварені за DIN EN 1090-2 EXC3 і механічно оброблені. Власних серійних виробів ми не пропонуємо; як контрактний виробник ми виготовляємо точно за Вашими вимогами.
Які матеріали застосовуються в конвеєрній техніці та техніці переробки?
Насамперед конструкційна сталь S235/S355 для несучих рам, корпусів і шнеків, а також зносостійкі марки, як-от Hardox 400/500 і XAR, для всіх поверхонь, по яких працює сипкий матеріал — з власного складу, із приймальним сертифікатом 3.1 за EN 10204. Спеціальні матеріали ми обробляємо за Вашою вимогою.
До якого розміру та якої маси виготовляє Bock деталі установок?
До 50 т маси деталі та 26 м довжини деталі. Кранова система 25 т бере на себе безпечне переміщення — включно з відвантаженням на спеціальні перевезення безпосередньо із заводу в Lorch.
Як перевіряють і документують зварні шви на конвеєрних рамах і корпусах дробарок?
Наші власні контролери виконують візуальний контроль (VT), капілярний контроль (PT) та магнітопорошковий контроль (MT) за DIN EN ISO 9712 рівня 2 безпосередньо на підприємстві; ультразвуковий контроль (UT) виконує на нашому підприємстві наш партнер з кооперації. Документація визначається Вашою специфікацією — від протоколу контролю до приймального сертифіката 3.1 за EN 10204.
Чи бере Bock як постачальник металоконструкцій для конвеєрної техніки також механічну обробку?
Так. Зварені рами, корпуси та шнеки ми після зварювання обробляємо повністю на підприємстві — на портальних фрезерних верстатах із ходом до 26 м, карусельних токарних верстатах до Ø 4 800 мм і горизонтально-розточувальних верстатах.
У якому регіоні Bock постачає деталі для конвеєрної техніки та переробки?
Ми виготовляємо в Lorch поблизу Штутгарта та постачаємо замовникам у Баден-Вюртемберзі, по всій Німеччині та в регіоні DACH. Важкі деталі ми відвантажуємо із заводу на спеціальні перевезення.
Запросити деталі для конвеєрної техніки або техніки переробки
Надішліть нам Ваші креслення та кількості — ми перевіримо наявність матеріалу, виробництво та терміни й відповімо конкретною пропозицією.
Сертифіковано за DIN EN 1090-2 EXC3 · приймальний сертифікат 3.1 за EN 10204.