Контрактне виробництво – металоконструкції & спеціальне машинобудування
Різання, зварювання, механічна обробка, обробка поверхні — повне виробництво під одним дахом у Лорху. Сталеві конструкції та великогабаритні деталі до 50 т, ЧПК-обробка великих деталей завдовжки до 26 м, сертифіковано за EN 1090-2 EXC3.
Від креслення до готової сталевої конструкції
Розкрій, формування, сертифіковане зварювання, зняття залишкових напружень, велика механічна обробка ЧПК, поверхня та монтаж — кожен крок на одному майданчику, для одиничних деталей і серій до 50 тонн. Щороку ми обробляємо кілька тисяч тонн сталі. Простежте нижче шлях вашого компонента через наш завод.
Від правильного матеріалу до готового компонента
Конструкційна сталь, високоміцна дрібнозерниста сталь до S1100, Hardox & зносостійкі сталі, аустенітна нержавіюча сталь, дуплекс і сталь для посудин під тиском — переважно європейські якісні сталі, із сертифікатом якості 3.1 за EN 10204, з власного складу та в потрібному розкрої.
Переглянути всі оброблювані матеріали
Один завод · кожен виробничий крок власними силами
Різання & розкрій
Від сирої сталі до точного контуру — автогенне термічне різання й плазма ЧПК формату до 20 метрів, розкрій пилянням із власного складу матеріалів, а для труб & порожнистих профілів — 3D-плазмове й автогенне різання труб там, де трубний лазер пасує. Лист і труба — усе на майданчику.
Лист до 200 мм · труба до 50 мм · 20 000 × 3 500 мм · фаски ±45°
Автогенне термічне різання
Автогенне термічне різання ЧПК формату 20 × 3,5 м — сталь і Hardox до екстремальних товщин стінок, з автоматичним скошуванням кромок.
Плазмове різання ЧПК
Високоточне плазмове різання великого формату — з автоматичним нахилом фаски ±45°, сталь, нержавіюча сталь і Hardox.
Розкрій пилянням
Автоматичний розкрій пилянням труб, профілів, балок і круглого прокату за розміром — прямо з власного складу матеріалів, швидко й економічно.
Гільйотинне різання
Механічний розкрій листів на гільйотинних ножицях — без нагрівання та без короблення, чиста кромка до 15 мм листа завдовжки до 6 100 мм.
Обробка труб & різання труб — там, де трубний лазер пасує
Обробка труб ЧПК для труб, порожнистих профілів і круглого прокату — обидва методи різання під одним дахом: 3D-плазмове різання труб для контурів, вирізів і скошених стиків до 30 мм товщини стінки в конструкційній сталі, нержавіючій сталі, дрібнозернистій та зносостійкій сталі (Hardox); автогенне різання труб для суцільної сталі до 50 мм — конструкційна сталь, високоміцна дрібнозерниста сталь (S460–S1100) і зносостійка сталь. Саме там, де трубні лазери досягають своїх меж: без аутсорсингу, усе на майданчику Lorch.
Конструкційна сталь, нержавіюча сталь, дрібнозерниста сталь, зносостійка сталь (Hardox) 3D-плазмове різання труб
Конструкційна сталь, дрібнозерниста сталь (S460–S1100), зносостійка сталь (Hardox) Автогенне різання труб
3D-плазмове різання труб
Керована ЧПК 3-осьова плазмова система для труб і порожнистих профілів — 3D-вирізи, підрізи та скошені стики за одну операцію, без проміжних кроків. Там, де трубні лазери досягають своїх меж.
- 3D-вирізи & підрізи за одну операцію
- Конструкційна сталь, нержавіюча сталь, дрібнозерниста сталь, зносостійка сталь (Hardox)
- Трубний лазер не потрібен — економічніша альтернатива
Автогенне різання труб
Копіювально-різальна машина ЧПК (Zinser) для товстостінних труб, профілів і порожнистих балок із суцільної сталі та високоміцних матеріалів — там, де вже не бере ні трубний лазер, ні плазма.
- Товщини стінок понад можливості будь-якого трубного лазера
- Конструкційна сталь, дрібнозерниста сталь (S460–S1100), зносостійка сталь (Hardox)
- Два пальники одночасно для одночасних різів
Формування
З плоского листа виникає форма: штампове гнуття на пресах до 1 000 т і важке кругле гнуття для циліндрів, конусів і спеціальних форм.
1 000 т зусилля пресування · Ø до 8 000 мм · до 120 мм товщини листа
Гнуття на прес-гальмі
Штампове гнуття великих листів на пресах до 1 000 т зусилля пресування — точно за розміром і відтворювано для будь-якого матеріалу.
Кругле гнуття & вальцювання
Важке вальцювання листа й кругле гнуття для циліндрів, конусів і спеціальних форм — сталь, Hardox і нержавіюча сталь до екстремальних діаметрів.
Зварювання & конструкції
Сертифіковано за DIN EN 1090-2 EXC3. MIG/MAG, TIG і зварювання під флюсом для компонентів до 50 т — від зварного вузла до повної важконавантаженої зварної конструкції.
EXC3 · EN ISO 3834-2 · до 50 т
Зварні вузли
Контрактне зварювання за DIN EN 1090-2 EXC3 — MIG/MAG, TIG, для сталі, Hardox, нержавіючої та дрібнозернистої сталі до S1100, важкі деталі до 50 т.
Зварювання під флюсом
Автоматизоване зварювання під флюсом з колонами ESAB вильотом до 7 м і струмом 1 250 А — найглибші, високоміцні шви на важких деталях.
Важкі зварні конструкції
Повні зварні конструкції до 50 т на крановій системі 2×25 т — DIN EN 1090-2 EXC3, сталь, Hardox і дрібнозерниста сталь до S1100.
Постобробка & зняття залишкових напружень
Зварювання приносить тепло — а тепло приносить залишкові напруження й деформацію. Обидва ми знімаємо з компонентів перед обробкою: вібраційне зняття напружень усуває напруження без печі, полум'яне правлення виправляє деформацію. Так деталь залишається постійно розмірно точною.
Вібраційне зняття напружень (VSR) · полум'яне правлення · без відпалу для зняття напружень
Вібраційне зняття напружень
VSR-обробка для зменшення залишкових напружень — швидко, економічно, без нагріву. Ідеально для зварних конструкцій як альтернатива відпалу для зняття напружень.
Полум'яне правлення
Термічне правлення зварних конструкцій і великих компонентів — цілеспрямований нагрів виправляє зварну деформацію та забезпечує розмірну точність, навіть для важких деталей до 50 т.
Між розкроєм і складанням жодна деталь не залишає наш завод.
Механічна обробка & обробка
Велика механічна обробка ЧПК для важких деталей: карусельне точіння до Ø 4 800 мм, портальне фрезерування з ходом до 26 метрів і три горизонтально-розточувальні верстати ЧПК з поворотним столом — точно за розміром і відтворювано.
Ø до 4 800 мм · портальне фрезерування 26 м · 3 × розточувальний верстат Ø 130 мм · до 50 т
Точіння ЧПК & карусельне точіння
Контрактне точіння важких деталей на карусельних верстатах — великі фланці, поворотні кола та осесиметричні компоненти до великих діаметрів.
Портальне фрезерування – Zayer Thera W
Два портально-фрезерні верстати з поворотною фрезерною головкою 30° і двобічно опертим порталом — максимальна жорсткість для довгих, великоформатних компонентів.
Фрезерний центр з рухомою стійкою – Soraluce
Soraluce FR 20 000 з поворотною фрезерною головкою й поворотним столом — відкритий угору робочий простір для громіздких, високих важких деталей: фрезерування, свердління, розточування.
Горизонтально-розточувальний верстат ЧПК
Три TOS-Varnsdorf WHN 13 CNC з поворотним столом — точне свердління, розточування й фрезерування важких компонентів, вироблених паралельно й у строк.
Велика механічна обробка ЧПК
Огляд: портальне фрезерування, фрезерування з рухомою стійкою, горизонтально-розточувальні верстати й карусельне точіння для важких деталей до 50 т — усі методи під одним дахом.
Свердління & нарізання різьби
Радіальне свердління, зенкування й розвертання до Ø 90 мм — нарізання різьби до M60 на великих деталях зі сталі, нержавіючої сталі та Hardox.
Поверхня & захист від корозії
Останній штрих ми надаємо власними силами: струменева обробка до Sa 2,5 і промислове фарбування за EN ISO 12944 у великогабаритній камері 25 метрів — захист від корозії з однієї руки.
Sa 2,5 · EN ISO 12944 · камера 25 × 7 × 6 м
Піскоструменева обробка
Піскоструменева обробка до Sa 2,5 у нашій великогабаритній камері 25 × 7 × 6 м — оптимальні умови адгезії основи перед промисловим фарбуванням за EN ISO 12944.
Промислове фарбування
Промислове фарбування за EN ISO 12944 у великогабаритній камері 25 × 7 × 6 м — сталь, Hardox, нержавіюча сталь до 50 т, піскоструменева обробка з однієї руки.
Монтаж
З окремих деталей виникає готовий вузол: слюсарні та монтажні роботи, виготовлення пристроїв і кінцевий монтаж — сертифікована якість з'єднання поєднується з ремісничою точністю, усе під одним дахом.
Монтаж вузлів · слюсарні роботи · виготовлення пристроїв
Монтаж вузлів & кінцевий монтаж
Монтаж зварених і механічно оброблених компонентів у повні вузли — важконавантажені конструкції за DIN EN 1090-2 EXC3, до 50 т.
Слюсарні роботи & виготовлення пристроїв
Професійні слюсарні роботи, припасування та монтажні послуги для сталевих вузлів і окремих деталей — реміснича точність поєднується з промисловим виробництвом.
Контроль якості & випробування
Якість проходить через усе виробництво — а наприкінці стоїть задокументоване підтвердження: сертифікований зварювальний нагляд, неруйнівний контроль швів, геометричне вимірювання та протокол вимірювань & випробувань. Жоден компонент, що підлягає приймання, не залишає завод без потрібного підтвердження.
DIN EN ISO 9001 · EXC3 · EN ISO 3834-2 · неруйнівний контроль за DIN EN ISO 9712
Неруйнівний контроль (NDT)
Зварні шви та компоненти ми перевіряємо відповідними методами NDT і документуємо результат за проєктом згідно з кресленням, нормою та вимогами замовника — без пошкодження компонента.
- VT, PT і MT власними силами з Level 2 за DIN EN ISO 9712
- UT за проєктом на нашому підприємстві сертифікованим контрольним персоналом нашого партнера з кооперації
- Обсяг випробувань, протокол і підтвердження узгоджені з компонентом і прийманням
Перемаркування & простежуваність
Уповноважені GSI SLV München, ми переносимо маркування матеріалу за EN 10204 із сертифіката якості 3.1 на різані та розкроєні деталі — чисто задокументовано до окремого компонента.
- Матеріал, партія, плавка, а також номер зразка чи листа однозначно зіставлені
- Безперервне підтвердження для деталей, що підлягають прийманню, і задокументованих вузлів
- Розкрій, маркування та документація на одному майданчику в Lorch
DIN EN 1090-2 EXC3 & EN ISO 3834-2 — перевірена якість з'єднання, контрольована зварювальним наглядом IWE/EWE.
VT, PT і MT власними силами (Level 2, DIN EN ISO 9712), UT через нашого партнера з кооперації — якість шва підтверджена без пошкодження компонента.
Перемаркування за EN 10204 — уповноважені GSI SLV München: партія та зразок із сертифіката якості 3.1 на кожну різану деталь.
Геометричне вимірювання компонентів — також перед обробкою ЧПК — плюс задокументований протокол випробувань розмірів і допусків за DIN EN ISO 9001.
Більше ніж компонент — готові вузли з однієї руки
Усі вісім кроків взаємопов'язані — і не закінчуються на окремій деталі: виготовлення спеціальних контейнерів для офшорного застосування та спеціальне машинобудування за специфікацією замовника, виробництво й кінцевий монтаж повністю власними силами, без жодного зовнішнього постачальника.
Одинична деталь до малої серії · Виробництво + монтаж · Повністю власними силами
Виготовлення спеціальних контейнерів
Виготовлення спеціальних контейнерів для офшорного та промислового застосування — виготовлено за вимогами замовника, сертифіковано за DIN EN 1090-2 EXC3.
Спеціальне машинобудування
Повне виготовлення для спеціального машинобудування та будівництва установок — краностроєння, транспортне машинобудування, водопідготовка та спеціальне фундаментне будівництво з однієї руки, одинична деталь до малої серії.
Ремонт, відновлення & реновація
Зношені, тріснуті або пошкоджені сталеві вузли не обов’язково замінювати: зварювальний ремонт, наплавлення та зносостійке наплавлення, відновлення механічною обробкою, дробоструминна обробка й фарбування виконуються на одному підприємстві — зокрема й для виробів інших виробників.
Зварювальний ремонт EXC3 · наплавлення & зносостійке наплавлення · до 50 т · зокрема чужі вироби
Ремонт & відновлення
Заварювання тріщин і зламів, відновлення зношених поверхонь наплавленням і зносостійким наплавленням та обробка різанням до потрібного розміру — важкі вузли до 50 т.
Реновація & відновлення
Розбирання вузлів, дробоструминна обробка, заміна зносостійких футерувань, фарбування та повторне складання — здаємо як нові, вигідніше, ніж виготовлення заново.
Один партнер. Повна відповідальність.
DIN EN 1090-2 & EN ISO 3834-2 — перевірена якість зварювання для несучих конструкцій.
Кран 2 × 25 т і верстати для розмірів компонентів, перед якими інші мусять пасувати.
Від розкрою до фарбування без зовнішнього постачальника — одна відповідальність, один контактний партнер.
Виробництво централізовано в Баден-Вюртемберзі — короткі шляхи, планові терміни, особистий контакт.
Ваш проєкт — ми його виготовимо.
Надішліть нам ваше креслення або короткий запит. Ви отримаєте необов'язкову пропозицію — і контактного партнера, який знає ваші деталі.