Технічні умови постачання та виготовлення

Станом на: 15 лип. 2026 р. · Ред. 1

Ці Технічні умови постачання та виготовлення (TLB) конкретизують вимоги до виготовлення, матеріалів та контролю щодо наших виробів і послуг. Вони застосовуються на додаток до наших Загальних умов продажу, постачання та оплати (Загальні умови) і виключно щодо підприємців.

---

§ 1 Сфера застосування, пріоритетність і мова договору

1.1 Ці Технічні умови постачання та виготовлення (далі — «TLB») конкретизують технічні, виробничі та контрольні вимоги до виробів і послуг Bock Maschinenbau GmbH (далі — «Bock»). Вони застосовуються на додаток до Загальних умов продажу, постачання та оплати (Загальні умови) компанії Bock.

1.2 Ці TLB діють виключно щодо підприємців у розумінні § 14 BGB, юридичних осіб публічного права та публічно-правових цільових майнових фондів.

1.3 Черговість пріоритетності договірних документів: Щодо черговості пріоритетності у разі суперечностей між договірними документами діє виключно положення Загальних умов (§ 2.4). У ній TLB за рангом розміщені після замовлення клієнта та перед Загальними умовами. Таким чином існує лише одна визначальна черговість пріоритетності.

1.4 Визначальна мова: Юридично обов'язковою є виключно німецькомовна редакція цих TLB. Переклади слугують лише для зручності розуміння; у разі розбіжностей діє виключно німецька редакція.

1.5 Редакції норм і сертифікати: Оскільки ці TLB посилаються на технічні норми або нормативні документи, діє редакція, чинна на момент укладення договору, якщо прямо не погоджено певне видання або якщо визначальним є відповідний чинний обсяг сертифіката. Посилання на сертифікації Bock завжди стосуються відповідного чинного сертифіката.

§ 2 Договірні документи, креслення та дані

2.1 Визначальним для виготовлення є стан креслень і даних, затверджений на момент укладення договору, з однозначним станом редакції. Подальші зміни потребують текстової форми та скоригованого підтвердження замовлення.

2.2 Якщо клієнт надає креслення, моделі, CAD-дані, специфікації або зразки, він відповідає за їх правильність, повноту та відсутність прав захисту третіх осіб. Bock не перевіряє надані документи на конструктивну або розрахункову правильність, якщо така перевірка прямо не погоджена як послуга.

2.3 Пріоритет документів: Індивідуально проставлені розміри та допуски ознак у затвердженому 2D-кресленні мають пріоритет. Для геометрій, які там не визначені повністю, визначальною є затверджена 3D-модель, якщо прямо не погоджено інше. Одиниця вимірювання, редакція креслення або моделі, а також можливий пріоритет даних PMI/MBD мають бути зазначені в документах. Звичайними форматами обміну є поширені нейтральні 3D-формати (наприклад, STEP), а також 2D-креслення з розмірами (наприклад, PDF); інші формати — за домовленістю.

2.4 Про виявлені невідповідності, суперечності або помилки в наданих документах Bock повідомляє клієнта; в іншому діє обов'язок повідомлення згідно з § 8.5 Загальних умов.

2.5 Зміни: Подальші зміни креслень, моделей, кількості одиниць, матеріалів, вимог до контролю або документації можуть призвести до коригування винагороди та строку постачання. Уже понесені витрати, придбані матеріали, розпочаті роботи та деталі, які внаслідок зміни більше не можуть бути використані, підлягають оплаті клієнтом за погодженими цінами, а додатково — за фактичними витратами за звичайними ставками Bock, якщо Bock не відповідає за зміну.

§ 3 Матеріали, простежуваність і перемаркування

3.1 Застосовуваний матеріал, включно з маркою, станом постачання та за потреби додатковими вимогами (наприклад, вимогами до властивостей у напрямку товщини, Z-якість), визначається клієнтом або в договірних документах. Якщо для передбаченого договором використання відсутні суттєві дані про матеріал, Bock має право відкласти виконання до з'ясування. Лише для деталей, прямо погоджених як прості стандартні або допоміжні деталі, Bock обирає загальноприйнятий у торгівлі матеріал загальноприйнятої якості.

3.2 Свідоцтва про матеріали згідно з DIN EN 10204 складаються або надаються лише за прямого замовлення (див. § 8 цих TLB, а також § 8.7 Загальних умов).

3.3 Перемаркування: Bock має право переносити маркування матеріалу в межах свого відповідного чинного дозволу на перемаркування на відокремлені або оброблені частини матеріалу (перемаркування) та документувати таке перенесення. Дозвіл охоплює перенесення маркування металевих матеріалів зі свідоцтвом про контроль 3.1 згідно з DIN EN 10204; задокументований зв'язок із первинним свідоцтвом зберігається.

3.4 Прив'язка до партії або плавки здійснюється в тому обсязі, в якому це необхідно для замовленого обсягу свідоцтв.

§ 4 Загальні допуски

4.1 Пріоритет завжди мають зазначені в затвердженому кресленні допуски розмірів, форми та розташування.

4.2 За відсутності зазначення допуску діють такі норми загальних допусків у редакції, чинній на момент укладення договору:

• Деталі, виготовлені механічною обробкою різанням, а також оброблені різанням ознаки на зварних конструкціях – лінійні та кутові розміри: DIN ISO 2768-1, клас допуску m.
• Розміри, форми та розташування зварних конструкцій, не оброблені різанням: DIN EN ISO 13920 – допуски розмірів клас B, допуски форми та розташування клас F.
• Термічно різані кромки (кисневе, плазмове, лазерне різання): DIN EN ISO 9013; визначальний клас допуску або якості випливає з креслення або окремої домовленості.

4.3 Допуски форми та розташування ознак, виготовлених різанням, які не охоплені вищезазначеними нормами, мають бути зазначені в кресленні. За відсутності такого зазначення Bock у цій частині не зобов'язаний дотримуватися суворіших вимог, ніж загальновизнані правила техніки; у разі сумнівів перед початком виготовлення слід узгодити. Відхилення розмірів у межах визначальних згідно з § 4.2 допусків не є недоліком.

4.4 Якщо для термічно різаних кромок не погоджено та не можна вивести з креслення клас допуску або якості згідно з DIN EN ISO 9013, то за відсутності прямої домовленості жодний певний клас не є обов'язковим; Bock має право відкласти виконання до з'ясування.

§ 5 Зварювання

5.1 Bock як зварювальне підприємство сертифікований для виготовлення несучих сталевих конструкцій згідно з DIN EN 1090-2 (клас виконання EXC3; орган із сертифікації DVS ZERT) та відповідає всеосяжним вимогам якості щодо зварювання плавленням металевих матеріалів згідно з DIN EN ISO 3834-2. Обсяг і чинність сертифікатів можна переглянути в розділі «Підприємство › Сертифікації».

5.2 У сфері застосування зазначених у § 5.1 сертифікацій охоплено зварювальні процеси 121 (дугове зварювання під флюсом) і 135 (зварювання MAG), а також групи матеріалів 1.1 і 1.2 (нелеговані та низьколеговані сталі), 3.1 (загартовані та відпущені дрібнозернисті сталі) і 8.1 (аустенітні нержавіючі сталі). Визначальним залишається обсяг відповідного чинного сертифіката.

5.3 Роботи виконуються на основі чинних інструкцій зі зварювання (WPS) згідно з DIN EN ISO 15609-1, зварювальні процеси яких, за потреби, кваліфіковані шляхом випробувань процесів або протоколів кваліфікації процесів зварювання (WPQR) згідно з відповідно застосовними нормами кваліфікації, зокрема DIN EN ISO 15614-1. Залучаються зварники з чинною атестацією, а також – залежно від ступеня механізації, зокрема при дуговому зварюванні під флюсом – кваліфіковані оператори зварювання або наладчики. Нагляд за зварюванням здійснює атестований персонал (Міжнародний інженер-зварювальник IWE, Міжнародний технік-зварювальник IWS).

5.4 Визначальний для замовлення клас виконання (EXC), якість зварного шва, обсяг контролю та відповідні критерії приймання визначаються клієнтом або відповідальним конструктором у договірних документах (специфікація виконання). Bock виконує роботи виключно в межах сфери застосування своїх відповідних чинних сертифікацій. За відсутності необхідних даних Bock має право відкласти виконання до з'ясування.

§ 6 Поверхня, кромки та захист від корозії

6.1 За відсутності особливої домовленості деталі постачаються в зумовленому виготовленням стані поверхні. Зумовлені виготовленням ознаки, такі як прокатна окалина, окалина, сліди обробки та кольори мінливості на зварних швах, є допустимими, якщо вони не погіршують погоджену функцію, корозійну стійкість, придатність до нанесення покриття або подальшу обробку.

6.2 Зумовлені виготовленням незначні залишкові задирки, нешкідливі для поводження, монтажу та передбаченого договором використання, є допустимими. Визначена обробка кромок, заокруглення кромок або повне видалення задирок є обов'язковими лише за умови, що це погоджено або зазначено в кресленні.

6.3 Захист від корозії (струминне очищення, ґрунтування, нанесення покриття, цинкування тощо) не є стандартом і виконується лише за прямого замовлення. У разі замовленого захисту від корозії мають бути визначені щонайменше ступінь підготовки, система покриття, колір, товщина сухого шару, категорія корозійної активності, обробка кромок, а також поверхні, що не підлягають покриттю. Консервація на час транспортування здійснюється лише за домовленістю.

§ 7 Контроль і приймання

7.1 Вид, обсяг і періодичність заводських регулярних перевірок визначаються внутрішнім плануванням контролю, договірними вимогами та відповідним виробничим ризиком (управління якістю згідно з DIN EN ISO 9001). Повний контроль усіх деталей або всіх розмірів, а також задокументований протокол контролю є обов'язковими лише за умови, що це прямо погоджено.

7.2 Неруйнівний контроль поверхні – візуальний контроль (VT), магнітопорошковий контроль (MT) та капілярний контроль (PT) – проводиться власним заводським персоналом, кваліфікованим згідно з DIN EN ISO 9712 на рівні 2, за умови прямого доручення.

7.3 Об'ємний контроль (радіографічний контроль RT, ультразвуковий контроль UT) виконується, за умови доручення, кваліфікованими партнерами.

7.4 Формальне приймання або заводське приймання (наприклад, із протоколом контролю або за участю клієнта) відбувається лише за умови, що це погоджено; в іншому діє § 8.4 Загальних умов. Перевірки клієнта на заводі можливі за умови завчасного узгодження строку.

7.5 У разі замовленого неруйнівного контролю метод контролю, обсяг контролю, зони контролю, застосовні норми контролю, критерії приймання або оцінювання, а також обсяг документації визначаються при розміщенні замовлення. За відсутності таких даних Bock не зобов'язаний проводити неруйнівний контроль понад міру, необхідну згідно з імперативними приписами або прямо погодженим класом виконання.

§ 8 Свідоцтва та сертифікати

8.1 Заводські свідоцтва та свідоцтва про приймальний контроль згідно з DIN EN 10204 (2.1, 2.2, 3.1), а також протоколи зварювання та контролю складаються та надаються лише за умови, що вид і обсяг прямо замовлені при розміщенні замовлення (пор. § 8.7 Загальних умов).

8.2 Необхідні для відповідного свідоцтва витрати на документацію та контроль погоджуються окремо та, якщо не врегульовано інше, підлягають оплаті.

§ 9 Компоненти під тиском

9.1 Для зварювального виготовлення компонентів, що зазнають тиску, Bock має кваліфікацію виробника згідно з AD 2000-Merkblatt HP 0 (підтверджену GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH / SLV). Сфера застосування відповідно до чинного сертифіката обмежується необігрівними посудинами під тиском без термічної обробки, зварювальним процесом 135, а також групами матеріалів 1.1, 1.2 і 8.1; визначальним є обсяг відповідного чинного сертифіката.

9.2 Щодо компонентів під тиском Bock діє виключно як виробник у межах зазначеного вище обсягу сертифіката. Інші вимоги Директиви щодо обладнання, що працює під тиском, 2014/68/EU – зокрема проєктування, оцінка відповідності, маркування CE та технічна документація – не є предметом цієї кваліфікації та беруться Bock на себе лише за умови, що це прямо погоджено. Клієнт зобов'язаний завчасно та в повному обсязі надати необхідні для проєктування та перевірки дані – зокрема робочий тиск, середовище, температуру та застосовний нормативний документ. Імперативні законодавчі обов'язки та відповідальність виробника залишаються незачепленими.

§ 10 Маркування, пакування та відправлення

10.1 Маркування деталей (наприклад, ударне клеймо, напис, етикетка) здійснюється за домовленістю або згідно з вказівками креслення. За відсутності вказівок клієнта маркування здійснюється лише в тому обсязі, в якому Bock вважає його необхідним для управління виробництвом, ідентифікації або простежуваності; при цьому Bock обирає придатний спосіб маркування, що щадить матеріал.

10.2 Пакування здійснюється загальноприйнятим у торгівлі та придатним для транспортування способом. Спеціальне пакування (наприклад, морське пакування, довгострокова консервація, специфічні для клієнта вантажоносії) виконується лише за прямого замовлення та розраховується окремо.

10.3 Перехід ризику та умови відправлення визначаються Загальними умовами (§ 5). Якщо в окремому договорі погоджено конкретне застереження Incoterms® 2020 із зазначенням названого місця, воно має пріоритет над положеннями § 5 Загальних умов (наприклад, «FCA Bock Maschinenbau GmbH, Maierhofstraße 38, 73547 Lorch, Incoterms® 2020»). Самого лише зазначення «Incoterms 2020» без конкретного застереження та названого місця недостатньо.

§ 11 Управління якістю, чинність і зміни

11.1 Bock підтримує сертифіковану систему управління якістю згідно з DIN EN ISO 9001 у виданні, зазначеному у відповідному чинному сертифікаті.

11.2 Ці TLB діють для всіх ділових відносин. Для кожного договору діє та редакція TLB, яка була дійсно включена до або на момент укладення договору; нова редакція діє для майбутніх договорів лише після відповідного включення або прямої домовленості.

11.3 Зміни та доповнення цих TLB потребують текстової форми. В іншому відповідно застосовуються прикінцеві положення Загальних умов; якщо окремі положення виявляться недійсними, дійсність решти положень залишається незачепленою.

11.4 У разі суперечностей між перекладом і німецькою редакцією цих TLB визначальною є німецька редакція.