Конструкційна сталь, високоміцна дрібнозерниста сталь до S1100, зносостійкі сталі, аустенітна нержавіюча сталь, дуплекс і сталь для посудин під тиском — переважно європейські якісні сталі, із сертифікатом контролювання 3.1 за EN 10204, зі власного складу та в потрібному розкрої. Надані замовником чавунні деталі ми обробляємо механічно, піскоструминно очищаємо та фарбуємо. Контрактне виробництво в Lorch, без мінімальних партій.
Від конструкційної сталі через зносостійку і нержавіючу сталь до дуплексу: перейдіть одразу до родин матеріалів, каталогу, обробки та сертифікатів.
Огляд груп матеріалів, які ми обробляємо найчастіше:
Конструкційна та будівельна сталь S235, S355 і S355J2+N, а також E295/E355 — стандарт для металоконструкцій і зварних конструкцій.
Високоміцна, придатна для зварювання дрібнозерниста конструкційна сталь від S460 через S690QL, S890QL і S960 до S1100QL — для легких, високонавантажених конструкцій.
Зносостійкі сталі Hardox 400/500, XAR, Dillidur, Creusabro і Brinar — для застосувань із сипкими матеріалами, транспортуванням та абразивним зносом.
Корозійностійка нержавіюча сталь 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4541 і 1.4571 (V2A/V4A) — для промислових установок, хімічної промисловості та апаратобудування.
Нержавіюча сталь Duplex 1.4462 та інші спеціальні матеріали за запитом — висока міцність за високої корозійної стійкості.
Сталі для посудин під тиском та жароміцні сталі P265GH, P355GH, 16Mo3 і 13CrMo4-5 — для апаратобудування та виготовлення обладнання під тиском за AD 2000.
Витяг груп матеріалів і марок, які ми в контрактному виробництві вже обробили — сталі в різанні, зварюванні та обробці різанням, чавун виключно в механічній обробці:
| Група матеріалів | Марки та бренди (вибірка) |
|---|---|
| Конструкційна сталь | S235 (St37), S355 (St52), S355J2+N (St52-3N, 1.0577, 1.0570), E295 (St50-2), E355 (St52), Cortenstahl (S355J2W, S355J2WP) |
| Дрібнозерниста конструкційна сталь (високоміцна) | S460 (StE460), S690QL (TStE690V, 1.8928), S890QL (TStE890V, 1.8983), S960 (StE960V), S1100QL, S700MC (QStE690TM, 1.8974) |
| Зносостійка сталь | Hardox 400/500, XAR 400, Dillidur, Creusabro, Brinar, Weldox (Strenx) |
| Нержавіюча сталь (аустенітна) | 1.4301 (V2A, X5CrNi18-10), 1.4307 (X2CrNi18-9, AISI 304L), 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2, AISI 316L), 1.4541 (X6CrNiTi18-10, AISI 321), 1.4571 (V4A, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti), AISI 304/316 |
| Duplex | 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3, 2205) |
| Сталь для посудин під тиском | P265GH (HII), P355GH (19Mn6), 16Mo3 (1.5415, 15Mo3), 13CrMo4-5 (1.7335, 13CrMo44), A516 |
| Поліпшувана сталь | 42CrMo4 (1.7225, AISI 4140), 34CrNiMo6 (1.6582, AISI 4340), C45 (C45E, Ck45), 16MnCr5 (1.7131) |
| Інструментальна сталь (мартенситна) | 1.4021 (X20Cr13), 1.4057 (X17CrNi16-2), 1.2312 (40CrMnMoS8-6), 1.2083 (X40Cr14) |
| Чавун | GJS (GGG), EN-GJS-400/500 (GGG40/GGG50) |
Список є витягом — матеріал, марка та сертифікат узгоджуються під конкретний проєкт за кресленням і призначенням. Інші матеріали можливі за запитом.
Як контрактний виробник для металоконструкцій і спеціального машинобудування ми обробляємо широкий спектр сталей і металів — від класичної конструкційної сталі через високоміцну дрібнозернисту сталь і зносостійку сталь до нержавіючої сталі, дуплексу та сталі для посудин під тиском. Який матеріал застосовується, залежить від вашого креслення, навантаження та призначення.
Склад матеріалів на кілька сотень тонн поширених марок робить нас швидкими та гнучкими: листи, профілі та труби є в наявності, тож ми можемо оперативно реагувати та виготовляти розкрій безпосередньо зі складу — без тривалої закупівлі матеріалу та без мінімальних партій.
Ми надаємо перевагу європейським якісним сталям із простежуваним походженням. Для спеціальних матеріалів це не завжди можливо — тут походження залежить від наявності та вашої вимоги. Для всіх застосованих матеріалів ми за бажанням надаємо сертифікати матеріалу за EN 10204.
Від розкрою через формування та сертифіковане зварювання до ЧПК-обробки великогабаритних деталей і випробування вся обробка відбувається на одному майданчику в Lorch — один контактний партнер, наскрізна простежуваність.
Листи, профілі та труби поширених марок на складі — короткий час реакції та розкрій безпосередньо зі складу, без тривалої закупівлі матеріалу.
Ми надаємо перевагу європейським якісним сталям із простежуваним походженням; для спеціальних матеріалів — за наявністю та вимогою замовника.
Сертифікат контролювання 3.1 за EN 10204 із зазначенням матеріалу, плавки та проби — надається під конкретний проєкт для застосованих матеріалів.
Маркування матеріалу за EN 10204 переноситься на кожну розкроєну деталь — уповноважено GSI SLV München, за запитом.
Контроль розшарувань та ультразвуковий контроль через нашого партнера з кооперації, VT/PT/MT на підприємстві, а також випробування матеріалу, як-от випробування на розтяг і ударну в'язкість, за запитом — залежно від вимог приймання.
Ви надаєте свій матеріал або ми закуповуємо потрібні матеріали — ми обробляємо обидва варіанти (давальницький матеріал).
Уся обробка виконується на майданчику в Lorch — різання, зварювання, обробка різанням. Витяг методів:
Газовий розкрій конструкційної, дрібнозернистої сталі та зносостійкої сталі аж до екстремальних товщин стінок — у форматі 20-Meter.
До методу
Точний розкрій листа зі сталі, нержавіючої сталі та зносостійкої сталі з автоматичним різанням фаски до ±45°.
До методу
Труби, профілі, балки та круглий матеріал за розміром — безпосередньо зі власного складу матеріалів.
До методу
Сертифіковане зварювання за DIN EN 1090-2 EXC3 — сталь, зносостійка, нержавіюча та дрібнозерниста сталь до 50 т.
До методу
Обробка великогабаритних деталей на Zayer Thera W до 26 м ходу — сталь, зносостійка сталь, нержавіюча сталь і наданий замовником чавун.
До методу
Обертово-симетричні важкі вироби до Ø 4 800 мм зі сталі, зносостійкої та нержавіючої сталі.
До методу
Свердління, розточування та фрезерування важких деталей — три TOS-Varnsdorf WHN 13 з поворотним столом, зокрема чавунних корпусів за кресленням.
До методу
Огляд: фрезерування, розточування та точіння для важких виробів до 50 т — усі методи під одним дахом.
До методуЯкість матеріалу та його походження ми документуємо під конкретний проєкт. Для застосованих матеріалів ми надаємо сертифікати контролювання 3.1 за EN 10204 — із зазначенням матеріалу, партії або плавки, а також номера проби й таблиці.
Коли велику таблицю розкроюють на окремі деталі, лише залишкова таблиця несе первинне маркування матеріалу. Уповноважені GSI SLV München, ми переносимо це маркування згідно з нормою на кожну окрему розкроєну деталь, щоб кожна деталь однозначно залишалася прив'язаною до свого підтвердження.
Так можна підтвердити та задокументувати характеристики матеріалу, внутрішні неоднорідності та розшарування в матеріалі — основа для деталей, що підлягають прийманню.
Обсяг випробувань і документації ми узгоджуємо під конкретний проєкт за кресленням, нормою та вимогою замовника — від простого підтвердження матеріалу до сертифікованого посвідчення переклеймування.
Підтвердження маркування матеріалів та простежуваності – німецька версія.
GSI SLV · Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH у форматі PDFПідтвердження маркування матеріалів та простежуваності – англійська версія.
GSI SLV · Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH у форматі PDF1 / 2
Випробування матеріалу, простежуваність і зняття напружень доповнюють обробку:
Контроль розшарувань та ультразвуковий контроль (UT) через нашого партнера з кооперації, а також VT, PT і MT на підприємстві — матеріал і шов перевірено, без пошкодження деталі.
На сторінку деталей
Маркування матеріалу за EN 10204 із сертифіката контролювання 3.1 на кожну розкроєну деталь — уповноважено GSI SLV München.
На сторінку деталей
Цілеспрямоване зняття власних напружень у матеріалі — без печі, як економічна альтернатива відпалу для зняття напружень.
На сторінку деталей
DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2, ISO 9001 і AD 2000 HP0 — перевірена рамка якості для ваших матеріалів.
На сторінку деталейБагато матеріалів на полиці має дехто. Відмінність Bock: до кожного матеріалу додається повна компетенція — ноу-хау, фахівці, забезпечення якості, відповідний парк обладнання та правильні спеціальні інструменти. Саме така широта під одним дахом перетворює сировину на готову, придатну до приймання деталь — а Bock — на вашого експерта з матеріалів.
Від конструкційної сталі через високоміцну дрібнозернисту сталь до S1100, зносостійку сталь, аустенітну нержавіючу сталь, дуплекс і сталь для посудин під тиском — переважно європейська сталь, зі власного складу.
Десятиліття досвіду, який матеріал куди пасує та як він поводиться під час різання, зварювання й механічної обробки — правильний вибір матеріалу починається з консультації.
Понад 100 зварників, механіків з механічної обробки та промислових механіків, а також сертифікований контрольний персонал із Level 2 за DIN EN ISO 9712.
Сертифікат контролювання 3.1 за EN 10204, переклеймування, неруйнівний контроль і DIN EN 1090-2 EXC3 — безперервна простежуваність від листа до деталі.
Повний парк обладнання під одним дахом — розкрій, формування, сертифіковане зварювання та ЧПК-обробка великогабаритних деталей для важких виробів до 50 т і 26 м.
Зрощуваний десятиліттями фонд інструментів — довгі свердлильні та розточувальні борштанги, кутові фрезерні головки, спеціальні фрези та різьбонарізний інструмент майже для будь-якої геометрії.
Ми ваш виробничий підрядник, а не виробник сталі: ми закуповуємо потрібні матеріали й обробляємо їх повним парком обладнання власними силами — від розкрою через зварювання та механічну обробку до випробування. Це заощаджує інтерфейси, час і кошти:
Обробляються конструкційна сталь (S235, S355), високоміцна дрібнозерниста сталь до S1100, зносостійка сталь (Hardox, XAR, Dillidur), аустенітна нержавіюча сталь (1.4301 до 1.4571), дуплекс 1.4462, сталі для посудин під тиском і поліпшувані сталі — за кресленням і вимогою замовника. Надані замовником чавунні деталі ми обробляємо механічно, піскоструминно очищаємо та фарбуємо; чавун ми не закуповуємо, не ріжемо і не зварюємо. Інші матеріали можливі за запитом.
Так. Для застосованих матеріалів під конкретний проєкт надаються сертифікати контролювання 3.1 за EN 10204 із зазначенням матеріалу, партії та проби. У торгівлі сталлю цей документ часто скорочено називають «заводським сертифікатом 3.1» — проте «заводський сертифікат» відповідає німецькій назві «Werkszeugnis 2.2», тобто протоколу випробувань за DIN EN 10204; надається сертифікат контролювання 3.1. Для розкроєних таблиць маркування переноситься переклеймуванням на кожну окрему деталь.
Контроль розшарувань — це ультразвуковий контроль (UT), який виявляє внутрішні розшарування матеріалу (дублювання) в листі. Він доступний під конкретний проєкт на нашому підприємстві із залученням сертифікованого контрольного персоналу нашого партнера з кооперації.
Так. Випробування на розтяг, на ударну в'язкість та інші випробування матеріалу за потреби можливі через випробувальну лабораторію — залежно від вимоги та вимог приймання.
Переважно з Європи — надається перевага європейським якісним сталям із простежуваним походженням. Для спеціальних матеріалів це не завжди можливо; тоді походження залежить від наявності та вимоги замовника.
Так. Листи, профілі та труби тримаються на складі в поширених марках і розкроюються безпосередньо газовим різанням, плазмою чи пилкою — швидка реакція без тривалої закупівлі матеріалу.
Так. Наданий матеріал обробляється так само, як і самостійно закуплені матеріали — повним парком обладнання власними силами. За давальницького матеріалу слід додати відповідні підтвердження матеріалу.
Ні. Bock не зварює і не обробляє алюміній різанням. Для алюмінію Bock пропонує виключно неруйнівний контроль (NDT): візуальний (VT) і капілярний контроль (PT) власними силами, а за потреби ультразвуковий контроль (UT) через партнера.
Надішліть нам креслення, матеріал, марку та кількість. Ми перевіримо наявність і здійсненність та підготуємо проєктну пропозицію — включно з розкроєм і підтвердженням матеріалу.
