Газокиснева різка до 200 мм — контрактне виробництво Lorch
Економічна газокиснева різка конструкційної, дрібнозернистої та зносостійкої сталі від 25 до 200 мм – з автоматичною фаскою, без мінімального замовлення, з прямою передачею на зварювання, дробоструминну обробку або фарбування. Контрактне виробництво в Лорху, Німеччина.
Формат 20 000 × 3 500 мм
CNC-газокиснева різка на максимальному форматі – великі конструкційні плити за один прохід.
До 200 мм товщиною
Економічно для товстих листів, де лазер або плазма досягають своїх меж.
Фаска ±45°
Автоматична підготовка зварного шва – виключає вторинні операції безпосередньо при різанні.
Конструкційна · Дрібнозерниста · Зносостійка
Конструкційна сталь S235/S355, дрібнозерниста до S1100 та зносостійкі сталі – до 200 мм завтовшки.
Пряма подальша обробка
Зварювання, CNC-обробка, дробоструминна обробка та фарбування без зовнішніх інтерфейсів у Лорху.
Контрактне виробництво без мінімумів
Поодинокі деталі, прототипи та серійні деталі виготовляються однаково за кресленням.
Газокиснева різка — метод і продуктивність
Під час газокисневої різки сталь окислюється струменем кисню та розділяється. Метод особливо економічний для товстих листів від приблизно 25 мм до 200 мм завтовшки. Конструкційну, дрібнозернисту та зносостійку сталь можна точно різати аж до максимальних товщин.
Установка газокисневої різки з ЧПК переміщується на форматі 20 000 × 3 500 мм. Це дає змогу обробляти за один прохід також великоформатні товсті листи та конструктивні плити. Автоматична різка під фаску до ±45° забезпечує підготовку зварного шва без доробки.
Деталі газокисневої різки з конструкційної, дрібнозернистої та зносостійкої сталі виготовляються за кресленням. Контрактне виробництво в Lorch охоплює окремі деталі та малі серії.
Якість різу оцінюється за EN ISO 9013. Для несучих деталей і зварних швів за потреби виконується доробка, така як шліфування або термічне правлення. Контрактне виробництво здійснюється за кресленням і умовами приймання замовника.
Деталі газокисневої різки регулярно обробляються далі безпосередньо на підприємстві: зварювання, піскоструминна обробка та фарбування в Lorch є інтегрованими наступними етапами. Зовнішнє проміжне зберігання та логістика між виробничими етапами відсутні — це економить час і витрати.
Забезпечення якості здійснюється за DIN EN ISO 9001:2015 з безперервною простежуваністю матеріалу. Сертифікати на всі застосовані сталі та спеціальні сталі надаються на запит або за потреби проєкту і додаються до обсягу постачання.
Дані верстата
| Верстат | Формат | Товщина різання | Різання фаски |
|---|---|---|---|
| Messer OmniMat L5000 · Машина газокисневого різання | 20 000 × 3 500 мм | до 200 мм | ±45° |
Матеріали для газокисневої різки
Газокиснева різка придатна для залізовмісних сталей:
- Конструкційна сталь S235, S355 – від 25 мм до 200 мм
- Дрібнозерниста конструкційна сталь до S1100 – високоміцна, для несучих деталей
- Hardox 400 / 500 – для сильно навантажених деталей до 200 мм
- Сталі для посудин під тиском і жароміцні P265GH, P355GH, 16Mo3
- Спеціальні сталі за кресленням і вимогами замовника
Для тонких листів і нержавіючої сталі економічнішим методом є плазмове різання з ЧПК.
Типові сфери застосування газокисневої різки
Газокиснева різка в Bock застосовується для:
- Великоформатні заготовки для зварних конструкцій
- Стінки, фланці та ребра для важконавантажених конструкцій
- Заготовки з товстого листа для зносостійких деталей
- Різка під фаску для підготовки зварного шва
- Конструктивні деталі для транспортного та загального машинобудування
Деталі різки можуть зварюватися, оброблятися та фарбуватися на тому самому підприємстві. Газокиснева різка в Lorch інтегрована в повний виробничий процес: деталі різки після різання одразу передаються у виробництво зварних вузлів, потім піддаються піскоструминній обробці та фарбуються за специфікацією замовника. Для зносостійких і високоміцних сталей усі етапи обробки можливі на одному підприємстві. Документація щодо якості за DIN EN ISO 9001:2015 доступна для всіх типів замовлень. Контрактне виробництво без мінімальних партій для окремих деталей і малих серій. Швидкі терміни реакції завдяки власному складу матеріалів.
Довгі деталі газокисневої різки зі сталі S355 — розкрій із товстого листа
Довгі вузькі деталі газокисневої різки зі сталі S355 регулярно проходять через установку — смуги, пояси та стінки, вирізані з товстого листа, а не відрізані з профілю. Це можливо завдяки столу 20 000 × 3 500 мм: така деталь виходить за один прохід, без стику та без проміжного різу.
Поверхні різу мають характерні борозенки газокисневої різки; якість оцінюється за EN ISO 9013. Чи буде деталь потім зашліфована, вирівняна або одразу оброблена під зварювання, вирішує креслення. Зварювання, дробоструминна обробка та фарбування виконуються на тому самому виробництві.
Кільця та вільні контури — газокиснева різка сталі за кресленням
Диски з внутрішнім вирізом, кільця та вільно запрограмовані контури — другий регулярний випадок. Для установки форма важить мало: товщина листа визначає подачу, ширину різу та вартість, а газокиснева різка бере до 200 мм.
Обидва приклади — повторювані замовлення, а не граничне значення. Матеріал, товщину, довжину та контур ми перевіряємо за кожним кресленням — разом із питанням, яка кромка потрібна деталі після різки.
Враження від газокисневої різки
Справжні знімки з нашого виробництва в Лорху – від різання круглої заготовки на решітчастому столі та машинного газокисневого різака у снопі іскор до готових деталей на піддоні: круглі заготовки, плоскі деталі з фаскою, контурні деталі та овальні листові заготовки.
Газокиснева різка в Bock — ваші переваги
Bock Maschinenbau виконує газокисневу різку як частину повного виробничого процесу:
- Формат 20 000 × 3 500 мм
- Великоформатні плити обробляються за один прохід — розділові різи не потрібні.
- Товщина стінки до 200 мм
- Економічно для товстих плит, де лазер або плазма досягають меж.
- Різка під фаску ±45°
- Автоматична підготовка зварного шва — економить доробку та час переналагодження.
- Контрактне виробництво без мінімальних партій
- Окремі деталі, прототипи та серійні деталі виготовляються однаковою мірою.
- DIN EN ISO 9001:2015
- Система менеджменту якості з документованим управлінням матеріалами.
Металоконструкційні підприємства, слюсарні майстерні та постачальники сталі з округу Ostalbkreis, регіону Штутгарта та регіону DACH замовляють у нас у Lorch деталі газового різання завтовшки до 200 мм — зокрема штучні деталі, у стислі строки.
Часті запитання про газокисневу різку
Чи пропонується газокиснева різка як контрактне виробництво?
Так. Bock ріже деталі газокисневої різки до 200 мм у контрактному виробництві за кресленням — на установці газокисневої різки з ЧПК Messer OmniMat L5000 у Lorch, для окремих деталей, прототипів і серійних деталей без мінімальних партій.
Якої довжини та ширини можуть бути деталі газокисневої різки?
До 20 000 × 3 500 мм — це робочий формат установки газокисневої різки з ЧПК. Довгі вузькі деталі газокисневої різки зі сталі S355, такі як смуги, пояси та стінки, виготовляються на ній із товстого листа за один прохід, без стику та без проміжного різу.
Які сталі ріжуться газокисневою різкою — зокрема Hardox?
Конструкційна сталь S235/S355, дрібнозерниста конструкційна сталь до S1100 і зносостійкі марки, такі як Hardox, ріжуться газокисневою різкою до товщини стінки 200 мм. Нержавіюча сталь і тонкі листи розділяються ЧПК-плазмовим різанням.
Чи ріжуться газокисневою різкою також кільця, диски та вільні контури?
Так. Диски з внутрішнім вирізом, кільця та вільно запрограмовані контури — звичайний випадок під час газокисневої різки; подача, ширина різу та вартість залежать від товщини листа, а від форми — майже ні.
Чи виконуються фаски під зварювання та рихтувальні роботи разом із газокисневим розкроєм?
Так. Фаски до ±45° установка газокисневої різки з ЧПК ріже автоматично як підготовку зварного шва безпосередньо під час розкрою; для несучих деталей і зварних швів за потреби виконується шліфування або термічне правлення. Чи буде деталь зашліфована, вирівняна або оброблена під фаску, вирішує креслення.
Контакт
Запросити газокисневу різку
Надішліть нам креслення або DXF із зазначенням матеріалу, товщини листа та кількості. Ви отримаєте розкрій із фаскою або без неї – або деталі одразу після зварювання, піскоструминної обробки та фарбування.
