Ausführungsklassen nach EN 1090: Was EXC1 bis EXC4 bedeuten und wer sie festlegt

Was eine Ausführungsklasse beschreibt

Im Schriftfeld einer Stahlbauzeichnung steht „EXC3“. Diese kurze Angabe hat Folgen für den gesamten Auftrag: wie geschweißt wird, welche Prüfungen erforderlich sind und welche Nachweise bei der Lieferung vorliegen müssen.

Die Grundlage ist DIN EN 1090-2 für die Ausführung von Stahltragwerken. EXC1 stellt die geringsten Anforderungen; bis EXC3 steigen sie an. EXC4 baut auf EXC3 auf und ergänzt projektspezifische Anforderungen. In Deutschland liegt Teil 2 als DIN EN 1090-2:2024-09 vor, entsprechend EN 1090-2:2018+A1:2024. Teil 1 der Normenreihe behandelt den Konformitätsnachweis, Teil 3 die technischen Regeln für Aluminiumtragwerke.

Die Klasse kann für das ganze Tragwerk, einzelne Bauteile oder einzelne Details gelten. Deshalb können innerhalb einer Baugruppe unterschiedliche Klassen gefordert sein. Ein EXC3-Zertifikat deckt auch EXC1 und EXC2 ab; für EXC4 reicht es nicht.

Wer legt die Ausführungsklasse fest? Die Tragwerksplanung

Die Tragwerksplanung oder der verantwortliche Konstrukteur des Kunden legt die Klasse fest. Dafür werden die Folgen eines Versagens für Menschen, Wirtschaft und Umwelt bewertet (Schadensfolgeklasse CC1 bis CC3). Hinzu kommt die Beanspruchung, etwa durch ruhende Lasten, Ermüdung oder Erdbeben. Die Kriterien liefert Eurocode 3 (DIN EN 1993-1-1); die bauaufsichtlich anzuwendende Fassung klärt die Tragwerksplanung. Die Aufgaben verteilen sich so:

Für diese Entscheidung werden Lasten, Nutzung und mögliche Versagensfolgen benötigt. Diese Angaben lassen sich aus einer Fertigungszeichnung allein nicht vollständig ablesen.

Was die Angabe auf der Zeichnung für die Fertigung bedeutet

Die Ausführungsklasse gehört zu den Anforderungen an das Bauteil, ebenso wie Werkstoff, Maße und Toleranzen. Daraus folgen Pflichten für Schweißqualität, ergänzende Prüfungen, Rückverfolgbarkeit und Schweißaufsicht.

Der Fertiger plant dazu die praktische Umsetzung: etwa Schweißverfahren, Lagenfolge, passende Schweißanweisung und Prüfzeitpunkte. Die Zeichnung muss das Verfahren dafür nicht grundsätzlich vorgeben. Die geforderte Ausführungsklasse muss dagegen eindeutig aus den Auftragsunterlagen hervorgehen.

Zusätzliche Anforderungen können in der Ausführungsspezifikation stehen, zum Beispiel für einzelne Nähte. Deshalb werden Zeichnung und Spezifikation zusammen gelesen, bevor Fertigung und Prüfung geplant werden.

Keine Ausführungsklasse in der Zeichnung? Wir fragen nach, bevor wir kalkulieren

Fehlt die Angabe, treffen wir keine Annahme. Unsere Technischen Lieferbedingungen regeln das in § 5.4: „Die für den Auftrag maßgebliche Ausführungsklasse (EXC), die Schweißnahtgüte, der Prüfumfang und die jeweiligen Akzeptanzkriterien sind vom Kunden bzw. verantwortlichen Konstrukteur in den Vertragsunterlagen (Ausführungsspezifikation) festzulegen." Fehlen diese Angaben, stellen wir die Ausführung bis zur Klärung zurück. Dieselbe Regel gilt nach § 3.1 für die Werkstoffangaben.

Ob ohne Angabe automatisch EXC2 gilt, wird in der Fachliteratur unterschiedlich beantwortet. Die Übersicht der Wirtschaftskammer Österreich zur Ausgabe 2018 schreibt, diese frühere Regel sei entfallen und die Klasse müsse immer eindeutig festgelegt werden; andere Darstellungen führen EXC2 weiterhin als Vorgabe. Für unsere Kalkulation ist das nicht entscheidend. Die Rückfrage klärt, welcher Prüf- und Dokumentationsaufwand im Preis enthalten sein muss; eine angenommene Klasse ließe genau das offen.

Steht EXC4 in den Unterlagen, liegt das Bauteil außerhalb unseres Zertifikats, das bis EXC3 reicht. Wir führen Arbeiten nur im Geltungsbereich unserer gültigen Zertifizierungen aus und sagen das in diesem Fall vor dem Angebot.

Technische Lieferbedingungen, § 5.4

Was EXC3 vom Schweißbetrieb verlangt

EXC3 betrifft mehrere Bereiche gleichzeitig. Besonders wichtig sind:

• Qualitätsanforderungen beim Schweißen: Der Betrieb erfüllt die umfassenden Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 3834-2, von der Prüfung der Anforderungen vor Auftragsannahme über Schweißanweisungen und Schweißzusätze bis zur Kalibrierung der Messmittel.
• Schweißaufsicht: Ab EXC2 verlangt die Norm eine Schweißaufsicht nach DIN EN ISO 14731. Welche Kenntnisstufe sie braucht, legt eine Tabelle der Norm nach Ausführungsklasse, Stahlsorte und Blechdicke fest.
• Bewertungsgruppe: In EXC3 bewertet die Sichtprüfung die Nähte nach Bewertungsgruppe B der DIN EN ISO 5817, der strengsten der drei Gruppen.
• Ergänzende zerstörungsfreie Prüfung: Zusätzlich zur Sichtprüfung schreibt die Norm einen Mindestumfang weiterer Prüfungen vor, etwa Magnetpulver-, Eindring- oder Ultraschallprüfung. Der Anteil steigt mit der Ausführungsklasse und hängt von Nahtart und Beanspruchung ab.
• Rückverfolgbarkeit: In EXC3 und EXC4 müssen sich die Ausgangsprodukte in allen Fertigungsstufen vom Wareneingang bis zur Übergabe zurückverfolgen lassen. Jedes Teil muss sich deshalb auch nach dem Zuschnitt seinem Werkstoffzeugnis zuordnen lassen. Eine Umstempelbescheinigung, wie sie der Druckgerätebau kennt, verlangt EXC3 dafür nicht.
• Qualifizierte Schweißverfahren: Jede Schweißanweisung stützt sich auf eine Verfahrensprüfung, etwa nach DIN EN ISO 15614-1.
• Geprüfte Schweißer: Wer schweißt, weist seine Qualifikation in einer Prüfung nach DIN EN ISO 9606-1 nach.

Die konkreten Prüfanteile und Qualifikationsanforderungen hängen unter anderem von Nahtart, Beanspruchung, Werkstoff und Blechdicke ab. Sie werden aus der Norm und der Ausführungsspezifikation für den Auftrag ermittelt.

Was wir für eine Anfrage in EXC3 brauchen

Für ein vollständiges Angebot müssen Fertigung, Prüfung und Dokumentation geklärt sein. Diese Angaben gehören deshalb zur Anfrage und sind in unseren Technischen Lieferbedingungen geregelt:

Fehlt eine dieser Angaben, klären wir sie vor dem Angebot. Fehlen Ausführungsklasse oder Werkstoffangaben noch bei Auftragserteilung, stellen wir die Ausführung bis zur Klärung zurück.

Wie Bock die Anforderungen an EXC3 nachweist

Zu unserem zertifizierten Umfang gehören folgende Nachweise und Zuständigkeiten:

• Zertifikat nach DIN EN 1090-2: Ausführungsklasse EXC3 nach der Fassung EN 1090-2:2018+A1:2024, für die Schweißprozesse 121 (Unterpulverschweißen) und 135 (MAG-Schweißen), ausgestellt von DVS ZERT.
• Schweißbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2: umfassende Qualitätsanforderungen, ebenfalls von DVS ZERT bestätigt, für die Werkstoffgruppen 1.1 und 1.2 (unlegierte und niedriglegierte Stähle), 3.1 (vergütete Feinkornbaustähle) und 8.1 (austenitische nichtrostende Stähle).
• Schweißaufsicht nach DIN EN ISO 14731: verantwortlich mit der Qualifikation Internationaler Schweißfachingenieur (IWE), in Vertretung mit der Qualifikation Internationaler Schweißfachmann (IWS).
• Schweißanweisungen und Verfahrensprüfungen: Jede Naht entsteht nach einer Schweißanweisung (WPS), die sich auf eine Verfahrensprüfung (WPQR) stützt. Schweißen dürfen in diesem Rahmen nur Schweißer mit gültiger Prüfung nach DIN EN ISO 9606-1.
• Werkstoff und Rückverfolgbarkeit: Wir ordnen die Werkstoffzeugnisse jedem Bauteil zu, vom Wareneingang bis zur Übergabe. Verlangt Ihre Spezifikation zusätzlich eine Umstempelbescheinigung, etwa für Druckgeräte nach AD 2000, übertragen wir die Kennzeichnung bevollmächtigt durch die GSI SLV München. Diese Leistung vereinbaren wir gesondert; mehr dazu auf der Seite Umstempelbescheinigung.
• Prüfung im eigenen Haus: Sichtprüfung, Magnetpulverprüfung und Farbeindringprüfung führen wir mit eigenem Personal durch, qualifiziert nach DIN EN ISO 9712 in Stufe 2.
• Ultraschallprüfung: Sie erfolgt im Werk über einen nach DIN EN ISO 9712 zertifizierten Partner. Durchstrahlungsprüfungen vergeben wir an qualifizierte Partner.
• Dokumentation: Prüfbescheinigungen sowie Schweiß- und Prüfprotokolle stellen wir in dem Umfang zusammen, den Sie bestellen.

Welche Prüfungen und Dokumente ein konkreter Auftrag umfasst, wird anhand der Anforderungen und der Bestellung festgelegt. Die Zertifikate mit Geltungsbereich und Gültigkeit stehen als PDF bereit.

Zertifikate nach DIN EN 1090-2 und DIN EN ISO 3834-2

Werkseigene Produktionskontrolle und Schweißzertifikat: der Nachweis nach EN 1090

Tragende Bauteile aus Stahl, die als Bauprodukt in Verkehr gebracht werden, fallen unter DIN EN 1090-1. Der Hersteller braucht dafür eine werkseigene Produktionskontrolle (WPK): ein dokumentiertes System, das Einkauf, Fertigung, Prüfung und Kennzeichnung steuert. Eine notifizierte Stelle prüft sie bei der Erstinspektion im Werk und überwacht sie danach in regelmäßigen Abständen.

Für geschweißte Bauteile gehört ein Schweißzertifikat dazu. Es nennt die höchste Ausführungsklasse, die Ausgabe der DIN EN 1090-2, nach der geprüft wurde, und die zugelassenen Schweißprozesse. Wer einen Schweißbetrieb auswählt, liest deshalb drei Angaben vom Zertifikat ab: die Klasse, die Normausgabe und die Prozesse.

Auf dieser Grundlage stellt der Hersteller für Bauprodukte nach DIN EN 1090-1 eine Leistungserklärung aus und bringt die CE-Kennzeichnung an. Ob ein Bauteil darunter fällt, hängt davon ab, ob es als eigenständiges tragendes Bauprodukt geliefert wird oder als Teil einer Maschine oder Anlage.

DIN EN 1090-2 lesen: kostenpflichtig, an Auslegestellen kostenlos einsehbar

Die DIN EN 1090-2 ist urheberrechtlich geschützt und wird von DIN Media verkauft, als Druckfassung und als PDF. Dateien, die im Netz kostenlos als PDF-Download angeboten werden, sind in der Regel keine lizenzierten Fassungen. Achten Sie bei jeder Fassung auf die Ausgabe: aktuell ist 2024-09.

Kostenlos einsehen lässt sich die Norm an rund 90 Auslegestellen in Deutschland, deren Liste DIN Media veröffentlicht. Für einen konkreten Auftrag zählt ohnehin die Ausführungsspezifikation: Sie nennt die Klasse und alles, was davon abweicht.