Lasconstructies tot 50 t volgens DIN EN 1090-2 EXC3
Dragende en technisch veeleisende lasconstructies tot 50 t – vervaardigd als gecertificeerd lasbedrijf volgens DIN EN 1090-2 EXC3 in Lorch.
DIN EN 1090-2 EXC3
Gecertificeerd lasbedrijf volgens EXC3, EN ISO 3834-2 en ISO 9001:2015.
Samenstellingen tot 50 t
2×25-t-kraansysteem voor veilige hantering van zware lasconstructies.
MIG/MAG · WIG · OPD
Drie lasmethoden afhankelijk van de onderdeeleis en de vereiste naadkwaliteit.
Europese kwaliteitsstalen
Staal, fijnkorrelconstructiestaal, Hardox en roestvast staal – uitsluitend gecertificeerde materialen.
NDO in-house Level 2
VT, PT en MT volgens DIN EN ISO 9712 in huis, UT projectgebonden via onze samenwerkingspartner.
Aansluitende bewerking uit één hand
CNC-bewerking, stralen, lakken en montage in hetzelfde productiebedrijf.
Lasconstructies volgens tekening en lastenboek
Onder lasconstructies verstaan wij samengevoegde staalconstructies die volgens tekening of lastenboek van de klant worden vervaardigd – van de eenvoudige samenstelling tot het zware, meerdelige lasonderdeel met nauwe tolerantie-eisen, hoge sterkteklassen of veeleisende materiaaleigenschappen.
Het productiebereik bij Bock is ontworpen voor zware onderdelen tot 50 t. Door het samenspel van verschillende lasmethoden en een brede materiaalkennis kunnen ook bouwkundig complexe samenstellingen betrouwbaar volgens uw specificaties worden vervaardigd.
Indien nodig kunnen mechanische bewerking, stralen, lakken en montage in het projectverloop worden geïntegreerd.
Als gecertificeerd lasbedrijf in de Ostalbkreis nemen wij loonlassen en dragende lasconstructies volgens EN 1090 op ons voor klanten in de regio Stuttgart, het Remstal en heel Zuid-Duitsland.
MIG/MAG-, WIG- en OPD-lassen afhankelijk van de onderdeeleisen
Afhankelijk van de onderdeelgeometrie, het materiaal en de naadeisen zet Bock verschillende lasmethoden in:
- MIG/MAG-lassen
- is de standaardmethode voor constructieve staalonderdelen en complexe samenstellingen. Het is geschikt voor een breed materiaalpalet en maakt ook de verwerking van hogesterkte fijnkorrelconstructiestalen mogelijk.
- WIG-lassen
- wordt daar ingezet waar bijzonder hoge naadkwaliteit en nauwe toleranties zijn vereist – bijvoorbeeld bij samenstellingen van roestvast staal of kwaliteitskritische lasverbindingen.
- OPD-lassen (onderpoederdek lassen)
- is de methode voor diepe, hogesterkte naden aan zware onderdelen. Volautomatische ESAB-installaties met masten tot 7 m uitlading maken hogesterkte langsnaden mogelijk, ook aan grootformatige structuren.
- Boutlassen
- verbindt kopbouten en draadbouten tot Ø 22 mm in seconden rechtstreeks met het onderdeel – voor bevestigingspunten, ankers en houders zonder doorlopend gat.
De keuze van de methode richt zich naar de eisen van uw onderdeel. Indien nodig worden binnen één samenstelling ook combinaties van meerdere methoden ingezet.
Lastechniek en uitrusting
De lasserij bij Bock is voor zware en grootformaat samenstellingen uitgebreid uitgerust:
- Ongeveer 100 beschermgas-lasplaatsen voor MAG/MIG en WIG (Oerlikon, ESAB, Lorch, Ess)
- Drie ESAB-onderpoederdek-installaties (zuil- en giekmasten) – tot 1.250 A, giek- en werkhoogte tot 7 m
- Boutlassen tot Ø 22 mm
- Talrijke draai- en keerinrichtingen evenals rollenbokken – onderdelen tot 60 t draaibaar positioneerbaar
- Kantenfrees (Alme) voor de lasnaadvoorbereiding tot 12 × 45°
Zo worden lasnaden in optimale positie gelast – economisch, herhaalnauwkeurig en in de gecontroleerde kwaliteit van een gecertificeerd lasbedrijf.
Europese kwaliteitsstalen tot 50 t stukgewicht
Bock verwerkt voor lasconstructies overwegend Europese kwaliteitsstalen met traceerbare herkomst. Afhankelijk van tekening en eis worden de volgende materialen gebruikt:
- Constructiestaal (S235, S355)
- Fijnkorrelconstructiestaal (hogere sterkte)
- Hardox (slijtvast staal voor abrasief belaste samenstellingen)
- Edelstaal / roestvast staal
- Verdere materialen volgens tekening- of normspecificatie
Materiaalkwaliteit en materiaalherkomst worden bij overeenkomstige project- of klantspecificaties via certificaten en keuringsbewijzen gedocumenteerd. Onderdelen kunnen tot 50 t stukgewicht omvatten; specifieke grenzen voor speciale materialen of ongebruikelijke afmetingen worden projectspecifiek afgestemd.
Gecertificeerd lasbedrijf – DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 en NDO
Bock Maschinenbau is een gecertificeerd lasbedrijf volgens DIN EN 1090-2 EXC3 en EN ISO 3834-2. Aangevuld met een gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem volgens DIN EN ISO 9001:2015 vormen deze normen een bindend kwaliteitskader voor de productie van lasconstructies: lasproceskwalificaties, keuringseisen en documentatieverplichtingen zijn onderdeel van de productie. Voor opdrachtgevers met bewijsplicht zijn de actuele certificaten als PDF beschikbaar.
Kwaliteitsborging en niet-destructief onderzoek
Bij lasconstructies is niet alleen de afgewerkte naad doorslaggevend, maar ook de traceerbare keuring van de vereiste kwaliteit. Laswerkzaamheden worden daarom begeleid door passende kwaliteitsborgingsmaatregelen. Afhankelijk van onderdeel, materiaal, naadklasse en klantspecificatie kunnen visuele inspecties evenals niet-destructieve onderzoeksmethoden (NDO) worden ingezet.
- Visuele inspectie (VT), penetrantonderzoek (PT) en magnetisch-poederonderzoek (MT) zijn in-house met Level 2-kwalificatie volgens DIN EN ISO 9712 beschikbaar.
- Ultrasoononderzoek (UT) staat projectgebonden in huis ter beschikking via gecertificeerd keuringspersoneel van onze samenwerkingspartner.
Daarmee kunnen oppervlakte-indicaties, scheuren, oppervlaktenabije onregelmatigheden evenals inwendige onregelmatigheden in geschikte onderdelen en lasverbindingen worden beoordeeld.
Keurings- en documentatie-eisen worden projectgebonden volgens tekening, normeis en klantspecificatie afgestemd. Daardoor blijft de kwaliteitsborging niet algemeen, maar wordt projectgebonden op de betreffende samenstelling afgestemd.
Mechanische bewerking, stralen, lakken en montage indien nodig
Lasconstructies vereisen vaak verdere productiestappen. Indien nodig kunnen de volgende processen in het projectverloop worden geïntegreerd:
- Mechanische nabewerking
- CNC-bewerking van grote onderdelen tot 50 t, portaalfrezen tot 26.000 mm, carrouseldraaien tot Ø 4.800 mm.
- Oppervlaktevoorbereiding
- Stralen tot Sa 2,5 in een grote cabine.
- Corrosiebescherming en lakken
- Industrieel lakken volgens EN ISO 12944 in een grote cabine van 25 × 7 × 6 m.
- Montage
- Projectgebonden voormontage of deelmontage van samenstellingen.
Daardoor kunnen lasconstructies niet alleen worden gelast, maar projectgebonden verder bewerkt, voorbereid, gecoat of voorgemonteerd – afhankelijk van eis en afspraak.
Geschikt voor zware en normatief veeleisende lasonderdelen
Lasconstructies van Bock worden vervaardigd voor technisch veeleisende toepassingen, waarbij materiaalkwaliteit, certificering en naadgeometrie een doorslaggevende rol spelen:
- Dragende en hoogbelaste samenstellingen met documentatieplicht volgens norm
- Slijtbelaste lasonderdelen met Hardox-aandeel
- Zware enkelstuks en samenstellingen met stukgewichten boven 10 t
- Samenstellingen met nauwe maat- en vormtoleranties
Voor projecten waarbij onderdeelgewicht en structuurcomplexiteit het niveau van een samenstelling overstijgen, biedt de gespecialiseerde productie van zware lasconstructies het passende kader.
Lasconstructies – waarom Bock
Bock Maschinenbau vervaardigt al meer dan zes decennia lasconstructies en zware samenstellingen op de locatie Lorch:
- Certificering
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 en DIN EN ISO 9001:2015 – bindend kwaliteitskader voor veeleisende opdrachtgevers
- Capaciteit voor zware onderdelen
- Productie van samenstellingen tot 50 t stukgewicht
- Materiaalkennis
- Overwegend Europese kwaliteitsstalen – staal, Hardox, roestvast staal en fijnkorrelconstructiestaal
- Methodebreedte
- MIG/MAG, WIG en OPD-lassen afhankelijk van de eis
- Kwaliteitsborging
- VT, PT en MT in-house Level 2 volgens DIN EN ISO 9712; UT projectgebonden via onze samenwerkingspartner
- Aansluitende bewerking
- Mechanische bewerking, stralen, lakken en montage in hetzelfde productiebedrijf integreerbaar
- Loonlassen voor de regio
- EXC3-loonlassen van dragende constructies voor staal- en installatiebouwers uit de regio Stuttgart, de DACH-regio en heel Europa: gecertificeerd, vanuit ons bedrijf in Lorch.
Contact
Uw project — rechtstreeks uit de regio
Stuur ons uw aanvraag voor loonfabricage, staalbouw of speciale machinebouw — we nemen spoedig contact met u op.
Lasconstructie aanvragen
Voor een eerste inschatting hebben wij uw tekening of technische specificatie, het materiaal, het gewenste aantal en gegevens over kwaliteits-, keurings- en documentatie-eisen nodig. Wij beoordelen de productiemogelijkheden en stellen een vrijblijvende offerte op.