DIN EN 1090-2 EXC3'e göre 50 t'ye kadar kaynaklı montaj grupları
50 t'ye kadar taşıyıcı ve teknik açıdan zorlu kaynaklı montaj grupları – DIN EN 1090-2 EXC3'e göre sertifikalı kaynak işletmesi olarak Lorch'ta üretilir.
DIN EN 1090-2 EXC3
EXC3, EN ISO 3834-2 ve ISO 9001:2015'e göre sertifikalı kaynak işletmesi.
50 t'ye kadar montaj grupları
Ağır kaynaklı montaj gruplarının güvenli elleçlenmesi için 2×25 t'luk vinç sistemi.
MIG/MAG · TIG · Toz altı
Parça gereksinimine ve istenen dikiş kalitesine göre üç kaynak yöntemi.
Avrupa kalite çelikleri
Çelik, ince taneli yapı çeliği, Hardox ve paslanmaz çelik – yalnızca sertifikalı malzemeler.
NDT bünyemizde Seviye 2
DIN EN ISO 9712'ye göre VT, PT ve MT bünyemizde, UT projeye bağlı olarak iş birliği ortağımız aracılığıyla.
Bağlantılı işleme tek elden
CNC işleme, kumlama, boyama ve montaj aynı tesiste.
Teknik resim ve şartnameye göre kaynaklı montaj grupları
Kaynaklı montaj grupları derken; müşterinin teknik resmine veya şartnamesine göre üretilen birleştirilmiş çelik konstrüksiyonları kastediyoruz – basit montaj grubundan, dar tolerans gereksinimleri, yüksek mukavemet sınıfları veya zorlu malzeme özelliklerine sahip ağır, çok parçalı kaynaklı parçaya kadar.
Bock'taki üretim alanı, 50 t'ye kadar ağır parçalar için tasarlanmıştır. Farklı kaynak yöntemlerinin bir araya gelmesi ve geniş bir malzeme yetkinliği sayesinde, yapısal olarak karmaşık montaj grupları da sizin gereksinimlerinize göre güvenilir şekilde üretilebilir.
Gerektiğinde mekanik işleme, kumlama, boyama ve montaj proje akışına dahil edilebilir.
Ostalbkreis'te uzman kaynak işletmesi olarak, Stuttgart bölgesi, Remstal ve tüm Güney Almanya'daki müşteriler için EN 1090'a göre fason kaynak ve taşıyıcı kaynaklı montaj gruplarını üstleniyoruz.
Bileşen gereksinimine göre MIG/MAG, TIG ve toz altı kaynak
Bileşen geometrisine, malzemeye ve dikiş gereksinimine bağlı olarak Bock farklı kaynak yöntemleri kullanır:
- MIG/MAG kaynak
- konstrüktif çelik bileşenler ve karmaşık montaj grupları için standart yöntemdir. Geniş bir malzeme yelpazesi için uygundur ve yüksek mukavemetli ince taneli yapı çeliklerinin işlenmesine de olanak tanır.
- TIG kaynak
- özellikle yüksek dikiş kalitesi ve dar toleransların talep edildiği yerlerde kullanılır – örneğin paslanmaz çelik montaj gruplarında veya kalite açısından kritik kaynak bağlantılarında.
- Toz altı kaynak (UP)
- ağır bileşenlerde derin, yüksek mukavemetli dikişler için kullanılan yöntemdir. 7 m'ye kadar kollu, tam otomatik ESAB sistemleri, büyük formatlı yapılarda da yüksek mukavemetli boyuna dikişlere olanak tanır.
- Saplama kaynağı
- başlı ve dişli saplamaları Ø 22 mm'ye kadar saniyeler içinde doğrudan parçaya birleştirir – geçiş deliği olmadan bağlantı noktaları, ankrajlar ve tutucular için.
Yöntem seçimi, bileşeninizin gereksinimlerine göre yapılır. Gerektiğinde bir montaj grubu içinde birden fazla yöntemin kombinasyonları da kullanılır.
Kaynak tekniği ve donanım
Bock'taki kaynak işletmesi, ağır ve büyük boyutlu montaj grupları için kapsamlı biçimde donatılmıştır:
- MAG/MIG ve WIG için yaklaşık 100 koruyucu gaz kaynak istasyonu (Oerlikon, ESAB, Lorch, Ess)
- Üç ESAB toz altı tesisi (sütun ve bom direkleri) – 1.250 A'ya kadar, bom ve çalışma yüksekliği 7 m'ye kadar
- Ø 22 mm'ye kadar saplama kaynağı
- Çok sayıda döndürme ve çevirme düzeneği ile makara sehpaları – 60 t'ye kadar parçalar döndürülerek konumlandırılabilir
- Kaynak dikişi hazırlığı için kenar frezesi (Alme), 12 × 45°'ye kadar
Böylece dikişler optimum konumda kaynaklanır – ekonomik, tekrarlanabilir hassasiyette ve sertifikalı bir uzman kaynak işletmesinin denetlenmiş kalitesinde.
50 t parça ağırlığına kadar Avrupa kalite çelikleri
Bock, kaynaklı montaj grupları için ağırlıklı olarak izlenebilir kökene sahip Avrupa kalite çeliklerini işler. Teknik resme ve gereksinime bağlı olarak aşağıdaki malzemeler kullanılır:
- Konstrüksiyon çeliği (S235, S355)
- İnce taneli yapı çeliği (yüksek mukavemetli)
- Hardox (aşındırıcı zorlanmalara maruz montaj grupları için aşınmaya dayanıklı çelik)
- Paslanmaz çelik / korozyona dayanıklı çelik
- Teknik resim veya norm belirtimine göre diğer malzemeler
Malzeme kalitesi ve malzeme kökeni, ilgili proje veya müşteri gereksinimleri doğrultusunda belgeler ve test sertifikaları ile dokümante edilir. Bileşenler 50 t parça ağırlığına kadar olabilir; özel malzemeler veya alışılmadık boyutlar için spesifik sınırlar projeye özel olarak belirlenir.
Sertifikalı kaynak işletmesi – DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 ve tahribatsız muayene
Bock Maschinenbau, DIN EN 1090-2 EXC3 ve EN ISO 3834-2'ye göre sertifikalı bir kaynak işletmesidir. DIN EN ISO 9001:2015'e göre sertifikalı bir kalite yönetim sistemiyle tamamlanan bu normlar, kaynaklı montaj gruplarının üretimi için bağlayıcı bir kalite çerçevesi oluşturur: kaynak prosesi kalifikasyonları, muayene gereksinimleri ve dokümantasyon yükümlülükleri üretimin bir parçasıdır. Belge yükümlülüğü olan iş verenler için güncel sertifikalar PDF olarak temin edilebilir.
Kalite güvence ve tahribatsız muayene
Kaynaklı montaj gruplarında yalnızca tamamlanan dikiş değil, talep edilen kalitenin izlenebilir şekilde muayenesi de belirleyicidir. Bu nedenle kaynak işleri uygun kalite güvence önlemleriyle desteklenir. Bileşene, malzemeye, dikiş sınıfına ve müşteri gereksinimine bağlı olarak görsel muayeneler ile tahribatsız muayene yöntemleri (NDT) kullanılabilir.
- Görsel muayene (VT), penetrant muayene (PT) ve manyetik parçacık muayenesi (MT), DIN EN ISO 9712'ye göre Seviye 2 kalifikasyonu ile kendi bünyemizde mevcuttur.
- Ultrasonik muayene (UT), iş birliği ortağımızın sertifikalı muayene personeli aracılığıyla projeye bağlı olarak bünyemizde sunulur.
Böylece uygun bileşenlerde ve kaynak bağlantılarında yüzey belirtileri, çatlaklar, yüzeye yakın düzensizlikler ile iç düzensizlikler değerlendirilebilir.
Muayene ve dokümantasyon gereksinimleri, teknik resme, norm gereksinimine ve müşteri gereksinimine göre projeye bağlı olarak belirlenir. Böylece kalite güvence genel geçer kalmaz, ilgili montaj grubuna projeye özel olarak uyarlanır.
Gerektiğinde mekanik işleme, kumlama, boyama ve montaj
Kaynaklı montaj grupları sıklıkla ek üretim adımları gerektirir. Gerektiğinde aşağıdaki prosesler proje akışına dahil edilebilir:
- Mekanik son işleme
- 50 t'ye kadar CNC büyük parça işleme, 26.000 mm'ye kadar portal frezeleme, Ø 4.800 mm'ye kadar karusel tornalama.
- Yüzey hazırlığı
- Büyük hacimli bir kabinde Sa 2,5'e kadar kumlama.
- Korozyon koruması ve boyama
- 25 × 7 × 6 m büyük hacimli bir kabinde EN ISO 12944'e göre endüstriyel boyama.
- Montaj
- Montaj gruplarının projeye bağlı ön montajı veya kısmi montajı.
Böylece kaynaklı montaj grupları yalnızca kaynaklanmakla kalmaz, projeye bağlı olarak işlenebilir, hazırlanabilir, kaplanabilir veya ön montajı yapılabilir – gereksinime ve mutabakata göre.
Ağır ve normatif açıdan zorlu kaynaklı parçalar için uygun
Bock'un kaynaklı montaj grupları; malzeme kalitesinin, sertifikasyonun ve dikiş geometrisinin belirleyici rol oynadığı teknik açıdan zorlu uygulama durumları için üretilir:
- Norma göre dokümantasyon yükümlülüğü olan taşıyıcı ve yüksek zorlanmalı montaj grupları
- Hardox payı olan aşınmaya maruz kaynaklı parçalar
- 10 t'nin üzerinde parça ağırlıklarına sahip ağır münferit parçalar ve montaj grupları
- Dar ölçü ve form toleranslarına sahip montaj grupları
Bileşen ağırlığı ve yapısal karmaşıklığın bir montaj grubu seviyesinin ötesine geçtiği projeler için, ağır kaynaklı konstrüksiyonların uzmanlaşmış üretimi uygun çerçeveyi sunar.
Kaynaklı montaj grupları – neden Bock
Bock Maschinenbau, altmış yılı aşkın süredir Lorch lokasyonunda kaynaklı konstrüksiyonlar ve ağır montaj grupları üretmektedir:
- Sertifikasyon
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 ve DIN EN ISO 9001:2015 – zorlu iş verenler için bağlayıcı kalite çerçevesi
- Ağır parça kabiliyeti
- 50 t parça ağırlığına kadar montaj gruplarının üretimi
- Malzeme yetkinliği
- Yalnızca Avrupa kalite çelikleri – çelik, Hardox, paslanmaz çelik ve ince taneli yapı çeliği
- Yöntem genişliği
- Gereksinime göre MIG/MAG, TIG ve toz altı kaynak
- Kalite güvence
- DIN EN ISO 9712'ye göre VT, PT ve MT kendi bünyemizde Seviye 2; UT projeye bağlı olarak iş birliği ortağımız aracılığıyla
- Bağlantılı işleme
- Mekanik işleme, kumlama, boyama ve montaj aynı üretim işletmesinde entegre edilebilir
- Bölge için fason kaynak
- Stuttgart bölgesi, DACH bölgesi ve tüm Avrupa'daki çelik konstrüksiyon ve tesis üreticileri için taşıyıcı montaj gruplarının EXC3 fason kaynağı – sertifikalı, Lorch'taki tesisimizden.
İletişim
Projeniz — doğrudan bölgeden
Fason üretim, çelik konstrüksiyon veya özel makine imalatı için talebinizi gönderin — kısa sürede size geri döneriz.
Kaynaklı montaj grubu talebi
İlk bir değerlendirme için teknik resminize veya teknik şartnamenize, malzemeye, istenen adet sayısına ve kalite, muayene ile dokümantasyon gereksinimlerine ilişkin bilgilere ihtiyacımız var. Üretim olanaklarını inceleyip bağlayıcı olmayan bir teklif hazırlarız.