Ansambluri sudate până la 50 t conform DIN EN 1090-2 EXC3
Ansambluri sudate portante și exigente din punct de vedere tehnic până la 50 t – fabricate la Lorch ca atelier specializat de sudare certificat conform DIN EN 1090-2 EXC3.
DIN EN 1090-2 EXC3
Atelier specializat de sudare certificat conform EXC3, EN ISO 3834-2 și DIN EN ISO 9001:2015.
Ansambluri până la 50 t
Sistem de macarale 2×25 t pentru manipularea în siguranță a ansamblurilor sudate grele.
MIG/MAG · WIG · UP
Trei procedee de sudare în funcție de cerințele piesei și de calitatea cusăturii solicitată.
Oțeluri europene de calitate
Oțel, oțel cu granulație fină, Hardox și oțel inoxidabil – exclusiv materiale certificate.
END intern, nivel 2
VT, PT și MT conform DIN EN ISO 9712 intern, UT disponibil în funcție de proiect.
Prelucrare ulterioară dintr-o singură sursă
Prelucrare CNC, sablare, vopsire și montaj în aceeași unitate de producție.
Ansambluri sudate conform desenului și caietului de sarcini
Prin ansambluri sudate înțelegem construcții din oțel îmbinate, care se fabrică conform desenului sau caietului de sarcini al clientului – de la ansamblul simplu până la piesa sudată grea, din mai multe componente, cu cerințe de toleranță strânse, clase de rezistență ridicate sau proprietăți de material exigente.
Sectorul de producție de la Bock este conceput pentru piese grele până la 50 t. Prin interacțiunea diferitelor procedee de sudare și a unei competențe vaste în materiale, pot fi fabricate în mod fiabil, conform specificațiilor dumneavoastră, chiar și ansambluri complexe din punct de vedere constructiv.
La nevoie, prelucrarea mecanică, sablarea, vopsirea și montajul pot fi integrate în desfășurarea proiectului.
Ca atelier specializat de sudură în Ostalbkreis, preluăm sudarea în subcontractare și ansamblurile sudate portante conform EN 1090 pentru clienți din regiunea Stuttgart, din Remstal și din toată Germania de Sud.
Sudare MIG/MAG, WIG și UP în funcție de cerințele piesei
În funcție de geometria piesei, material și cerințele cordonului, Bock utilizează diferite procedee de sudare:
- Sudare MIG/MAG
- este procedeul standard pentru piese structurale din oțel și ansambluri complexe. Se potrivește pentru o gamă largă de materiale și permite și prelucrarea oțelurilor de construcții cu granulație fină de înaltă rezistență.
- Sudare WIG
- se folosește acolo unde se cere o calitate deosebit de ridicată a cordonului și toleranțe strânse – de exemplu la ansambluri din oțel inoxidabil sau la îmbinări sudate critice pentru calitate.
- Sudare UP (sudare sub strat de flux)
- este procedeul potrivit pentru cusături adânci, de înaltă rezistență, la piese grele. Instalațiile ESAB complet automatizate, cu coloane de până la 7 m rază de acțiune, permit cusături longitudinale de înaltă rezistență și la structuri de mari dimensiuni.
- Sudarea bolțurilor
- îmbină bolțuri cu cap și filetate până la Ø 22 mm direct pe componentă în câteva secunde – pentru puncte de fixare, ancore și suporturi fără gaură străpunsă.
Alegerea procedeului se face în funcție de cerințele piesei dumneavoastră. La nevoie, în cadrul unui ansamblu se folosesc și combinații de mai multe procedee.
Tehnica de sudare și dotarea
Atelierul de sudură de la Bock este dotat amplu pentru ansambluri grele și de format mare:
- Circa 100 de posturi de sudare cu gaz protector pentru MAG/MIG și WIG (Oerlikon, ESAB, Lorch, Ess)
- Trei instalații ESAB de sudare sub flux (coloane și brațe pe stâlp) – până la 1.250 A, înălțime de braț și de lucru până la 7 m
- Sudare de bolțuri până la Ø 22 mm
- Numeroase dispozitive de rotire și întoarcere, precum și suporturi cu role – componente de până la 60 t poziționabile prin rotire
- Mașină de frezat muchii (Alme) pentru pregătirea rostului de sudură până la 12 × 45°
Astfel, cusăturile sunt sudate în poziția optimă – economic, reproductibil și în calitatea verificată a unei firme de sudură certificate.
Oțeluri europene de calitate până la 50 t greutate pe bucată
Pentru ansamblurile sudate, Bock prelucrează predominant oțeluri europene de calitate, cu proveniență trasabilă. În funcție de desen și de cerințe, se utilizează următoarele materiale:
- Oțel de construcții (S235, S355)
- Oțel de construcții cu granulație fină (de înaltă rezistență)
- Hardox (oțel rezistent la uzură pentru ansambluri solicitate abraziv)
- Oțel inoxidabil / oțel rezistent la coroziune
- Alte materiale conform indicațiilor din desen sau din normă
Calitatea materialului și proveniența acestuia sunt documentate prin certificate și buletine de încercare în cazul cerințelor de proiect sau ale clientului. Piesele pot avea o greutate de până la 50 t pe bucată; limitele specifice pentru materiale speciale sau dimensiuni neobișnuite se stabilesc pentru fiecare proiect în parte.
Unitate de sudare certificată – DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 și control nedistructiv
Bock Maschinenbau este o unitate de sudare certificată conform DIN EN 1090-2 EXC3 și EN ISO 3834-2. Completate de un sistem de management al calității certificat conform DIN EN ISO 9001:2015, aceste norme constituie un cadru de calitate obligatoriu pentru fabricarea ansamblurilor sudate: calificările proceselor de sudare, cerințele de încercare și obligațiile de documentare fac parte din procesul de fabricație. Pentru beneficiarii cu obligație de dovadă, certificatele actuale sunt disponibile în format PDF.
Asigurarea calității și controlul nedistructiv
În cazul ansamblurilor sudate, decisivă nu este doar cusătura finită, ci și verificarea trasabilă a calității cerute. De aceea, lucrările de sudare sunt însoțite de măsuri adecvate de asigurare a calității. În funcție de piesă, material, clasa cusăturii și cerințele clientului, se pot aplica inspecții vizuale, precum și procedee de control nedistructiv (CND).
- Inspecția vizuală (VT), examinarea cu lichide penetrante (PT) și examinarea cu pulberi magnetice (MT) sunt disponibile intern, cu calificare de nivel 2 conform DIN EN ISO 9712.
- Examinările cu ultrasunete (UT) sunt disponibile intern, pentru fiecare proiect, prin personal de control certificat.
Astfel pot fi evaluate indicațiile de suprafață, fisurile, neregularitățile apropiate de suprafață, precum și neregularitățile interioare la piesele și îmbinările sudate corespunzătoare.
Cerințele de încercare și de documentare se stabilesc pentru fiecare proiect, în funcție de desen, de cerințele normelor și de cerințele clientului. Astfel, asigurarea calității nu rămâne generică, ci este adaptată pentru fiecare proiect la ansamblul respectiv.
Prelucrare mecanică, sablare, vopsire și montaj la cerere
Ansamblurile sudate necesită adesea etape suplimentare de fabricație. La cerere, în derularea proiectului pot fi integrate următoarele procese:
- Prelucrare mecanică ulterioară
- Prelucrarea CNC a pieselor mari până la 50 t, frezare portal până la 26.000 mm, strunjire verticală (carusel) până la Ø 4.800 mm.
- Pregătirea suprafeței
- Sablare până la Sa 2,5 într-o cabină de mari dimensiuni.
- Protecție anticorozivă și vopsire
- Vopsire industrială conform EN ISO 12944 într-o cabină de mari dimensiuni de 25 × 7 × 6 m.
- Montaj
- Premontaj sau montaj parțial al ansamblurilor în funcție de proiect.
Astfel, ansamblurile sudate nu sunt doar sudate, ci și prelucrate ulterior, pregătite, acoperite sau premontate în funcție de proiect – conform cerințelor și înțelegerii.
Potrivit pentru piese sudate grele și exigente din punct de vedere normativ
Ansamblurile sudate de la Bock sunt fabricate pentru aplicații solicitante din punct de vedere tehnic, în care calitatea materialului, certificarea și geometria cusăturii joacă un rol decisiv:
- Ansambluri portante și puternic solicitate, cu obligație de documentare conform normei
- Piese sudate solicitate la uzură, cu conținut de Hardox
- Piese individuale grele și ansambluri cu greutăți pe bucată de peste 10 t
- Ansambluri cu toleranțe dimensionale și de formă strânse
Pentru proiectele în care greutatea pieselor și complexitatea structurală depășesc nivelul unui ansamblu, fabricația specializată a construcțiilor sudate grele oferă cadrul potrivit.
Ansambluri sudate – de ce Bock
Bock Maschinenbau fabrică de peste șase decenii construcții sudate și ansambluri grele la sediul din Lorch:
- Certificare
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 și DIN EN ISO 9001:2015 – cadru de calitate obligatoriu pentru beneficiari exigenți
- Capacitate pentru piese grele
- Fabricarea ansamblurilor cu greutate de până la 50 t pe bucată
- Competență în domeniul materialelor
- Exclusiv oțeluri europene de calitate – oțel, Hardox, oțel inoxidabil și oțel de construcții cu granulație fină
- Gama de procedee
- Sudare MIG/MAG, WIG și UP în funcție de cerințe
- Asigurarea calității
- VT, PT și MT intern, nivel 2 conform DIN EN ISO 9712; UT disponibil în funcție de proiect
- Prelucrare ulterioară
- Prelucrarea mecanică, sablarea, vopsirea și montajul pot fi integrate în aceeași unitate de producție
- Sudare în subcontractare pentru regiune
- Sudare în subcontractare EXC3 a ansamblurilor portante pentru constructorii de structuri din oțel și instalații din zona Stuttgart, regiunea DACH și din toată Europa – certificat, din fabrica noastră din Lorch.
Contact
Proiectul dumneavoastră — direct din regiune
Trimiteți-ne solicitarea pentru producție la comandă, construcții metalice sau construcția de mașini speciale — vă răspundem în scurt timp.
Solicitați un ansamblu sudat
Pentru o primă evaluare avem nevoie de desenul sau specificația dumneavoastră tehnică, de material, de cantitatea dorită, precum și de informații privind cerințele de calitate, de încercare și de documentare. Verificăm posibilitățile de fabricație și întocmim o ofertă fără angajament.