Ansambluri sudate portante și exigente din punct de vedere tehnic până la 50 t – fabricate la Lorch ca atelier specializat de sudare certificat conform DIN EN 1090-2 EXC3.
Atelier specializat de sudare certificat conform EXC3, EN ISO 3834-2 și DIN EN ISO 9001:2015.
Sistem de macarale 2×25 t pentru manipularea în siguranță a ansamblurilor sudate grele.
Trei procedee de sudare în funcție de cerințele piesei și de calitatea cusăturii solicitată.
Oțel, oțel cu granulație fină, Hardox și oțel inoxidabil – exclusiv materiale certificate.
VT, PT și MT conform DIN EN ISO 9712 intern, UT în funcție de proiect prin partenerul nostru de cooperare.
Prelucrare CNC, sablare, vopsire și montaj în aceeași unitate de producție.
MAG pentru construcție, WIG pentru cordoane critice din punct de vedere calitativ, sudare UP pentru volume mari de sudură – combinabile în cadrul aceleiași piese.
VT, PT și MT conform DIN EN ISO 9712 intern, nivelul 2 – se verifică acolo unde se sudează.
Specificațiile procedurilor de sudare (WPS) și calificările procedurilor (WPQR) conform DIN EN 1090-2 sunt disponibile; dovezile specifice proiectului, precum certificatele de material 3.1, rapoartele de măsurare și rapoartele de control CND, sunt documentate împreună cu ansamblul.
Prin ansambluri sudate înțelegem construcții din oțel îmbinate, care se fabrică conform desenului sau caietului de sarcini al clientului – de la ansamblul simplu până la piesa sudată grea, din mai multe componente, cu cerințe de toleranță strânse, clase de rezistență ridicate sau proprietăți de material exigente.
Sectorul de producție de la Bock este conceput pentru piese grele până la 50 t. Prin interacțiunea diferitelor procedee de sudare și a unei competențe vaste în materiale, pot fi fabricate în mod fiabil, conform specificațiilor dumneavoastră, chiar și ansambluri complexe din punct de vedere constructiv.
La nevoie, prelucrarea mecanică, sablarea, vopsirea și montajul pot fi integrate în desfășurarea proiectului.
Ca atelier specializat de sudură în Ostalbkreis, preluăm sudarea în subcontractare și ansamblurile sudate portante conform EN 1090 pentru clienți din regiunea Stuttgart, din Remstal și din toată Germania de Sud.
În funcție de geometria piesei, material și cerințele cordonului, Bock utilizează diferite procedee de sudare:
Alegerea procedeului se face în funcție de cerințele piesei dumneavoastră. La nevoie, în cadrul unui ansamblu se folosesc și combinații de mai multe procedee.
Atelierul de sudură de la Bock este dotat amplu pentru ansambluri grele și de format mare:
Astfel, cusăturile sunt sudate în poziția optimă – economic, reproductibil și în calitatea verificată a unei firme de sudură certificate.
Pentru ansamblurile sudate, Bock prelucrează predominant oțeluri europene de calitate, cu proveniență trasabilă. În funcție de desen și de cerințe, se utilizează următoarele materiale:
Calitatea materialului și proveniența acestuia sunt documentate prin certificate și buletine de încercare în cazul cerințelor de proiect sau ale clientului. Piesele pot avea o greutate de până la 50 t pe bucată; limitele specifice pentru materiale speciale sau dimensiuni neobișnuite se stabilesc pentru fiecare proiect în parte.
Bock Maschinenbau este o unitate de sudare certificată conform DIN EN 1090-2 EXC3 și EN ISO 3834-2. Completate de un sistem de management al calității certificat conform DIN EN ISO 9001:2015, aceste norme constituie un cadru de calitate obligatoriu pentru fabricarea ansamblurilor sudate: calificările proceselor de sudare, cerințele de încercare și obligațiile de documentare fac parte din procesul de fabricație. Pentru beneficiarii cu obligație de dovadă, certificatele actuale sunt disponibile în format PDF.
În cazul ansamblurilor sudate, decisivă nu este doar cusătura finită, ci și verificarea trasabilă a calității cerute. De aceea, lucrările de sudare sunt însoțite de măsuri adecvate de asigurare a calității. În funcție de piesă, material, clasa cusăturii și cerințele clientului, se pot aplica inspecții vizuale, precum și procedee de control nedistructiv (CND).
Astfel pot fi evaluate indicațiile de suprafață, fisurile, neregularitățile apropiate de suprafață, precum și neregularitățile interioare la piesele și îmbinările sudate corespunzătoare.
Cerințele de încercare și de documentare se stabilesc pentru fiecare proiect, în funcție de desen, de cerințele normelor și de cerințele clientului. Astfel, asigurarea calității nu rămâne generică, ci este adaptată pentru fiecare proiect la ansamblul respectiv.
Atelier de sudare autorizat pentru produse de construcții metalice portante – certificat până la clasa de execuție EXC3.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS în format PDFCerințe complete de calitate pentru sudarea prin topire a materialelor metalice.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS în format PDFSistem de management al calității certificat – asigurarea completă a proceselor și trasabilitate.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH în format PDF1 / 3
Ansamblurile sudate necesită adesea etape suplimentare de fabricație. La cerere, în derularea proiectului pot fi integrate următoarele procese:
Astfel, ansamblurile sudate nu sunt doar sudate, ci și prelucrate ulterior, pregătite, acoperite sau premontate în funcție de proiect – conform cerințelor și înțelegerii.
Ansamblurile sudate de la Bock sunt fabricate pentru aplicații solicitante din punct de vedere tehnic, în care calitatea materialului, certificarea, succesiunea de îmbinare și geometria cusăturii joacă un rol decisiv:
Dacă în schimb în prim-plan nu se află numărul îmbinărilor, ci dimensiunea piesei individuale și manipularea acesteia, cadrul potrivit îl oferă fabricarea construcțiilor sudate grele.
Imagini reale din producția noastră din Lorch – de la teșitura tăiată cu flacăra pentru pregătirea îmbinării, la sudarea pe piesă și cordonul de colț MAG depus manual lângă suprafața frezată, până la un ansamblu sudat mare în construcție.
Bock Maschinenbau fabrică de peste șase decenii construcții sudate și ansambluri grele la sediul din Lorch:
Sudare în subcontractare EXC3 a ansamblurilor portante pentru constructorii de structuri din oțel și instalații din zona Stuttgart, regiunea DACH și din toată Europa – certificat, din fabrica noastră din Lorch.
Ansambluri pentru mașini speciale, carcase de reductor, coroane dințate și volanți — fabricate complet conform desenului.
Către industrie
Poduri rulante, grinzi de macara, traverse și tamburi de cablu — componente portante din oțel pentru sarcini grele până la 50 t conform DIN EN 1090-2 EXC3.
Către industrie
Recipiente, schimbătoare de căldură, cuptoare rotative și recipiente sub presiune conform AD 2000 — sudate, strunjite, acoperite.
Către industrie
Șnecuri de transport, componente pentru concasoare, instalații de sortare și plăci de uzură din oțel rezistent la uzură.
Către industrie1/4
Ce documente de atestare sunt livrate se convine în funcție de proiect, de exemplu documente de atestare a materialelor cu certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204, rapoarte dimensionale și rapoarte de control nedistructiv. Baza o constituie certificarea conform DIN EN 1090-2 EXC3 și EN ISO 3834-2, cu management al calității conform DIN EN ISO 9001:2015; certificatele actuale sunt disponibile în format PDF.
Procedeul și succesiunea de îmbinare le stabilește Bock în funcție de piesă și de secțiunea cordonului; este impus rezultatul – calitatea cordonului, toleranța și clasa de execuție. Sudarea MAG este procedeul standard pentru piesele structurale din oțel, sudarea WIG se utilizează la ansamblurile din oțel inoxidabil, sudarea UP la volume mari de cordon – în cadrul aceleiași piese, procedeele pot fi combinate.
Da. La sudarea bolțurilor, bolțurile cu cap și cele filetate de până la Ø 22 mm sunt îmbinate direct cu piesa – pentru puncte de fixare, ancore și suporturi fără gaură străpunsă.
Da. Teșiturile pentru pregătirea cordonului de sudură sunt realizate în producția din Lorch, fie pe mașina de frezat muchii (Alme) până la 12 × 45°, fie ca teșitură tăiată termic.
Circa 100 de posturi de sudare cu gaz protector, preponderent MAG, plus WIG (Oerlikon, ESAB, Lorch, ESS), precum și trei instalații ESAB de sudare sub flux cu coloane și brațe pe stâlp. Se fabrică ansambluri sudate cu o greutate pe bucată de până la 50 t.
Trimiteți-ne desenul, materialul, numărul de bucăți, precum și cerințele dumneavoastră de încercare și documentare. Sudăm ansamblul conform EXC3 – la cerere, inclusiv prelucrare, sablare, vopsire și montaj în aceeași uzină.
