
Varjeni sklopi do 50 t po DIN EN 1090-2 EXC3
Nosilni in tehnično zahtevni varjeni sklopi do 50 t – izdelani kot certificiran varilni obrat po DIN EN 1090-2 EXC3 v Lorchu.
Certificiran varilni obrat po EXC3, EN ISO 3834-2 in ISO 9001:2015.
Žerjavni sistem 2×25 t za varno rokovanje s težkimi varjenimi sklopi.
Trije varilni postopki glede na zahteve sestavnega dela in zahtevano kakovost zvara.
Jeklo, drobnozrnato konstrukcijsko jeklo, Hardox in nerjavno jeklo – izključno certificirani materiali.
VT, PT in MT po DIN EN ISO 9712 v hiši, UT na voljo glede na projekt.
CNC-obdelava, peskanje, lakiranje in montaža v istem obratu.
Varjeni sklopi po risbi in tehnični specifikaciji
Pod varjenimi sklopi razumemo spojene jeklene konstrukcije, ki se izdelujejo po risbi ali tehnični specifikaciji naročnika – od enostavnega sklopa do težkega, večdelnega varjenega dela s tesnimi zahtevami glede toleranc, visokimi trdnostnimi razredi ali zahtevnimi lastnostmi materiala.
Proizvodno območje pri Bock je zasnovano za težke dele do 50 t. Z medsebojnim delovanjem različnih varilnih postopkov in široko materialno kompetenco je mogoče tudi konstrukcijsko kompleksne sklope zanesljivo izdelati po vaših zahtevah.
Po potrebi je mogoče v potek projekta vključiti mehansko obdelavo, peskanje, lakiranje in montažo.
Kot specializirano podjetje za varjenje v okrožju Ostalbkreis prevzemamo varjenje po naročilu in nosilne varjene sklope po EN 1090 za stranke v regiji Stuttgart, v Remstalu in po vsej južni Nemčiji.
MIG/MAG-, TIG- in varjenje pod praškom glede na zahteve sestavnega dela
Glede na geometrijo sestavnega dela, material in zahteve glede zvarov Bock uporablja različne varilne postopke:
- MIG/MAG-varjenje
- je standardni postopek za konstrukcijske jeklene dele in kompleksne sklope. Primeren je za široko paleto materialov in omogoča tudi obdelavo visoko trdnih drobnozrnatih konstrukcijskih jekel.
- TIG-varjenje
- se uporablja tam, kjer se zahteva posebej visoka kakovost zvara in tesne tolerance – na primer pri sklopih iz nerjavnega jekla ali kakovostno kritičnih varjenih spojih.
- Varjenje pod praškom
- je postopek za globoke, visoko trdne zvare na težkih sestavnih delih. Popolnoma avtomatizirane naprave ESAB z jambori do 7 m dosega omogočajo visoko trdne vzdolžne zvare tudi na velikoformatnih strukturah.
- Varjenje svornikov
- spaja svornike z glavo in navojne do Ø 22 mm neposredno z delom v nekaj sekundah – za pritrdilne točke, sidra in nosilce brez prehodne izvrtine.
Izbira postopka se ravna po zahtevah vašega sestavnega dela. Po potrebi se znotraj enega sklopa uporabljajo tudi kombinacije več postopkov.
Varilna tehnika in oprema
Varilni obrat pri Bock je za težke in velike sklope obsežno opremljen:
- Približno 100 varilnih mest z zaščitnim plinom za MAG/MIG in WIG (Oerlikon, ESAB, Lorch, Ess)
- Tri naprave ESAB za varjenje pod praškom (stebrni in nosilni jambori) – do 1.250 A, višina nosilca in delovna višina do 7 m
- Privarjanje čepov do Ø 22 mm
- Številne obračalne in prevračalne naprave ter valjčni podstavki – sestavne dele do 60 t je mogoče vrtljivo pozicionirati
- Robna frezalka (Alme) za pripravo zvarnih robov do 12 × 45°
Tako se zvari varijo v optimalnem položaju – gospodarno, ponovljivo natančno in v preverjeni kakovosti certificiranega specializiranega varilnega obrata.
Evropska kakovostna jekla do 50 t teže kosa
Bock za varjene sklope uporablja pretežno evropska kakovostna jekla s sledljivim izvorom. Glede na risbo in zahteve se uporabljajo naslednji materiali:
- Konstrukcijsko jeklo (S235, S355)
- Drobnozrnato konstrukcijsko jeklo (višje trdno)
- Hardox (obrabno odporno jeklo za abrazivno obremenjene sklope)
- Nerjavno / nerjaveče jeklo
- Dodatni materiali po risbi ali navedbi standarda
Kakovost materiala in izvor materiala se pri ustreznih projektnih ali naročnikovih zahtevah dokumentirata z dokazili in potrdili o preizkušanju. Sestavni deli lahko obsegajo do 50 t teže kosa; specifične omejitve za posebne materiale ali nenavadne dimenzije se dogovorijo glede na projekt.
Certificiran varilni obrat – DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 in NDT
Bock Maschinenbau je certificiran varilni obrat po DIN EN 1090-2 EXC3 in EN ISO 3834-2. Dopolnjeni s certificiranim sistemom vodenja kakovosti po DIN EN ISO 9001:2015 ti standardi tvorijo zavezujoč kakovostni okvir za izdelavo varjenih sklopov: kvalifikacije varilnih postopkov, zahteve glede preizkušanja in obveznosti dokumentiranja so sestavni del proizvodnje. Za naročnike z obveznostjo dokazovanja so aktualni certifikati na voljo v obliki PDF.
Zagotavljanje kakovosti in neporušitveno preizkušanje
Pri varjenih sklopih ne odloča le dokončan zvar, temveč tudi sledljivo preizkušanje zahtevane kakovosti. Varilna dela zato spremljajo ustrezni ukrepi za zagotavljanje kakovosti. Glede na sestavni del, material, razred zvara in zahteve naročnika se lahko uporabijo vizualne kontrole ter neporušitvene metode preizkušanja (NDT).
- Vizualna kontrola (VT), penetrantska kontrola (PT) in magnetna kontrola z delci (MT) so na voljo lastno z Level-2 kvalifikacijo po DIN EN ISO 9712.
- Ultrazvočne kontrole (UT) so na voljo glede na projekt v hiši s certificiranim preizkuševalnim osebjem.
S tem je mogoče oceniti površinske indikacije, razpoke, površinske nepravilnosti ter notranje nepravilnosti v ustreznih sestavnih delih in varjenih spojih.
Zahteve glede preizkušanja in dokumentiranja se uskladijo glede na projekt po risbi, zahtevah standarda in zahtevah naročnika. S tem zagotavljanje kakovosti ne ostane pavšalno, temveč se glede na projekt prilagodi posameznemu sklopu.
Mehanska obdelava, peskanje, lakiranje in montaža po potrebi
Varjeni sklopi pogosto zahtevajo nadaljnje proizvodne korake. Po potrebi je mogoče v potek projekta vključiti naslednje postopke:
- Mehanska doobdelava
- CNC obdelava velikih delov do 50 t, portalno frezanje do 26.000 mm, karuselsko struženje do Ø 4.800 mm.
- Priprava površine
- Peskanje do Sa 2,5 v velikoprostorski kabini.
- Protikorozijska zaščita in lakiranje
- Industrijsko lakiranje po EN ISO 12944 v velikoprostorski kabini 25 × 7 × 6 m.
- Montaža
- Projektna predmontaža ali delna montaža sklopov.
S tem je mogoče varjene sklope ne le variti, temveč jih glede na projekt tudi nadalje obdelati, pripraviti, prevleči ali predmontirati – odvisno od zahtev in dogovora.
Primerno za težke in normativno zahtevne varjene dele
Varjeni sklopi Bock se izdelujejo za tehnično zahtevne primere uporabe, pri katerih imajo kakovost materiala, certificiranje in geometrija zvara odločilno vlogo:
- Nosilne in visoko obremenjene sklope z obveznostjo dokumentiranja po standardu
- Obrabno obremenjene varjene dele z deležem Hardox
- Težke posamezne dele in sklope s težo kosa nad 10 t
- Sklope s tesnimi dimenzijskimi in oblikovnimi tolerancami
Za projekte, pri katerih teža sestavnega dela in kompleksnost strukture presegata raven sklopa, ponuja specializirana izdelava težkih varjenih konstrukcij ustrezen okvir.
Varjeni sklopi – zakaj Bock
Bock Maschinenbau že več kot šest desetletij izdeluje varjene konstrukcije in težke sklope na lokaciji Lorch:
- Certificiranje
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 in DIN EN ISO 9001:2015 – zavezujoč kakovostni okvir za zahtevne naročnike
- Zmožnost obdelave težkih delov
- Izdelava sklopov do 50 t teže kosa
- Materialna kompetenca
- Pretežno evropska kakovostna jekla – jeklo, Hardox, nerjavno jeklo in drobnozrnato konstrukcijsko jeklo
- Širina postopkov
- MIG/MAG, TIG in varjenje pod praškom glede na zahteve
- Zagotavljanje kakovosti
- VT, PT in MT lastno Level 2 po DIN EN ISO 9712; UT na voljo glede na projekt
- Nadaljnja obdelava
- Mehansko obdelavo, peskanje, lakiranje in montažo je mogoče vključiti v istem proizvodnem obratu
- Varjenje po naročilu za regijo
- EXC3-varjenje po naročilu nosilnih sklopov za podjetja za jeklene konstrukcije in gradnjo naprav iz regije Stuttgart, regije DACH in vse Evrope – certificirano, iz našega obrata v Lorchu.
Vaš projekt — neposredno iz regije
Pošljite nam povpraševanje za pogodbeno proizvodnjo, jeklene konstrukcije ali izdelavo posebnih strojev — kmalu se vam bomo oglasili.
Povpraševanje za varjeni sklop
Za prvo oceno potrebujemo vašo risbo ali tehnično specifikacijo, material, želeno količino ter podatke o zahtevah glede kakovosti, preizkušanja in dokumentiranja. Preverili bomo možnosti izdelave in pripravili neobvezujočo ponudbo.



