Calandragem e laminagem de chapa – subcontratação Lorch
Calandragem laminagem de chapa subcontratação. A Bock Maschinenbau oferece calandragem e laminagem de chapa até 120 mm de espessura de chapa e Ø 8 000 mm. Aço, Hardox, aço inoxidável e aço de grão fino são conformados em cilindros, cones e formas especiais conforme desenho. Subcontratação nas instalações de Lorch, Baden-Württemberg.
Calandragem de cilindros, tubos, anéis e cascas consoante a máquina, o material e a geometria do componente.
4–120 mm
Espessuras de material desde chapas mais finas até chapas grossas pesadas; valores máximos dependentes do material.
Até 3 150 mm de comprimento
Comprimentos de laminagem até 3 150 mm para cortes de chapa de grande formato e peças de conformação pesadas.
4 calandras
Quatro calandras de 3 rolos para diferentes gamas de diâmetro, espessura e comprimento.
Processamento direto a jusante
A soldadura, a maquinagem CNC, o jato de areia e a pintura podem seguir-se sem interface externa.
Fabrico conforme desenho
Diâmetro, circularidade, posições das juntas e documentação são acordados e verificados em função do projeto.
Calandragem e laminagem de chapa – capacidade das máquinas
A calandragem na Bock realiza-se através de calandras pesadas de 3 rolos. Podem ser dobradas espessuras de chapa até 120 mm em S235. Para aços de maior resistência, como o Hardox e o aço de grão fino, a espessura máxima de chapa reduz-se em função da resistência do material.
São realizados diâmetros até Ø 8 000 mm. Cilindros, meias-cascas, cones e formas especiais conforme desenho constituem o serviço padrão. O armazém de material próprio e a operação de pontes rolantes com 2×25 t permitem o manuseamento seguro de peças em bruto pesadas.
Os componentes dobrados são entregues diretamente ao fabrico de conjuntos soldados – tudo de uma só fonte em Lorch.
O resultado da dobragem é verificado conforme desenho: o diâmetro, a circularidade e as posições das juntas são controlados com instrumentos de medição calibrados. Para cilindros e formas especiais de alta precisão são elaborados protocolos dimensionais que acompanham o fornecimento.
As peças dobradas em Hardox e aço de grão fino exigem parâmetros de dobragem adaptados, dado que estes materiais apresentam um maior grau de retorno elástico. Graças à longa experiência com estes materiais, a Bock consegue cumprir de forma fiável raios de dobragem apertados e tolerâncias estreitas mesmo em aços especiais.
Após a calandragem, os componentes podem ser diretamente soldados, maquinados, jateados e pintados – tudo na mesma unidade fabril em Lorch. A subcontratação realiza-se segundo a DIN EN ISO 9001:2015 com rastreabilidade total do material e garantia da qualidade documentada.
Para a análise de exequibilidade contam o diâmetro, a espessura de chapa e o comprimento de fabrico. Nas instalações de Lorch estão disponíveis várias calandras de 3 rolos:
Máquina
Diâmetro Ø
Espessura da chapa
Comprimento de calandragem
Sertom · Calandra
Ø 400–8 000 mm
8–120 mm
até 3 050 mm
SMT-Pullmax Kumla · Calandra
Ø 400–6 000 mm
4–60 mm
até 2 000 mm
Davi 20485 · Calandra
Ø 340–6 000 mm
8–80 mm
até 2 000 mm
Wilhelmsburger DWV · Calandra
Ø 300–5 000 mm
4–30 mm
até 3 150 mm
Os valores dependem da máquina e do material. No caso do Hardox, aço inoxidável ou aço de grão fino, verificamos o retorno elástico, o raio, a circularidade e a tolerância em função do projeto com base no seu desenho.
Seja qual for a peça que traz — há uma calandra à medida
As quatro máquinas acima têm, propositadamente, pontos fortes diferentes. Em conjunto, cobrem Ø 300 até 8 000 mm e 4 até 120 mm de espessura de chapa — desde o pequeno cilindro de parede fina até ao corpo XXL, em aço, aço de grão fino, aço inoxidável e Hardox. Assim, nenhum componente fica entre as máquinas — aqui está a calandra certa para cada tarefa.
Pequeno & de parede espessa
Raio apertado com grande espessura de parede — a combinação exigente.
Davi 20485 · Calandra
p. ex. corpos de tubo compactos e de parede espessa, anéis e buchas
Grande & pesado (XXL)
O maior diâmetro encontra a chapa grossa mais espessa.
Sertom · Calandra
p. ex. corpos de silo, virolas de reservatório e tremonhas até Ø 8 000 mm
De parede fina & longo
Chapas finas em todo o comprimento, com o menor diâmetro.
Wilhelmsburger DWV · Calandra
p. ex. cilindros longos de parede fina e anéis pequenos
Grande & de peso médio
Grande diâmetro com espessura de parede média — o polivalente flexível.
SMT-Pullmax Kumla · Calandra
p. ex. corpos e virolas de reservatório na gama de espessura média
E em qualquer forma
Cilindros & virolas
Cones & troncos de cone
Anéis & flanges
Meias-cascas
Curvas de tubo & peças curvas
Formas especiais conforme desenho
O princípio dos 3 rolos e o retorno elástico – conhecimento técnico sobre a laminagem de chapa
A calandragem (laminagem) é um processo de conformação a frio: a chapa passa entre três rolos e, através do avanço destes, é conformada de forma contínua até à curvatura pretendida. Para um resultado redondo e dimensionalmente exato há que atender a alguns detalhes do processo:
Pré-dobragem da extremidade (zona de início de laminagem) – sem pré-dobragem, ficaria uma aresta reta residual no início e no fim da chapa. Nós pré-dobramos as extremidades para que os cilindros e as virolas fechem com precisão dimensional em todo o perímetro.
Retorno elástico dos aços de maior resistência – o aço de grão fino e o Hardox apresentam maior retorno elástico após a laminagem. Os rolos são aproximados de forma correspondentemente mais apertada (sobredobragem), para atingir com segurança o diâmetro pretendido.
Conformação a frio sem influência térmica – a laminagem realiza-se a frio, sem zona termicamente afetada e sem distorção da estrutura. Os raios de dobragem possíveis dependem da espessura da chapa, da resistência e da direção de laminagem (referência: DIN 6935, dobragem a frio de produtos planos de aço).
Calandragem de cones e troncos de cone – com rolos posicionados de forma inclinada obtêm-se troncos de cone e virolas cónicas, e não apenas formas cilíndricas.
Diâmetro mínimo por máquina – o menor diâmetro alcançável é determinado pelo diâmetro do rolo; consoante a máquina, calandramos a partir de Ø 300 mm.
O avanço dos rolos, a pré-dobragem e a compensação do retorno elástico são definidos em função do projeto com base no seu desenho – o material, o diâmetro, a espessura de parede e a tolerância determinam os parâmetros. Para cilindros de alta precisão e formas especiais, a circularidade e o diâmetro são verificados com instrumentos de medição calibrados e registados em protocolo.
A calandragem e a laminagem de chapa são utilizadas para:
Cilindros e meias-cascas para construção de reservatórios e de reservatórios sob pressão
Troncos de cone e peças de transição para silos e tremonhas
Curvas de tubo e peças curvas para construção de tubagens
Revestimentos antidesgaste em Hardox para instalações de beneficiação
Anéis e flanges como etapa de pré-fabrico para construções soldadas
Os componentes dobrados são diretamente soldados, maquinados e tratados à superfície na unidade fabril. À laminagem seguem-se diretamente a soldadura, o jato de areia e a pintura – sem logística externa. O sistema de pontes rolantes 2×25 t permite o manuseamento seguro de chapas pesadas e cilindros de grande formato em todas as áreas de produção. Para reservatórios sob pressão, construção de silos e instalações de proteção antidesgaste, os componentes são fabricados conforme desenho. São possíveis espessuras de chapa até 120 mm e diâmetros até 8 000 mm, mesmo em materiais de alta resistência como o Hardox e o aço de grão fino. A documentação da qualidade e os certificados de material segundo a DIN EN ISO 9001:2015 estão disponíveis para todos os tipos de encomenda. Subcontratação sem quantidades mínimas para peças individuais e pequenas séries. As chapas fornecidas pelo cliente são processadas mediante pedido. Transição rápida para a soldadura e o tratamento de superfícies na mesma unidade fabril.
Transição direta para soldadura, maquinagem e superfície
Os componentes calandrados podem prosseguir na mesma unidade fabril. Isso reduz as interfaces e torna o aprovisionamento mais previsível para os compradores:
Soldadura MAG, TIG e SAW para cilindros, tubos, anéis e conjuntos metálicos
Maquinagem CNC de grandes peças até 50 t para superfícies de ajuste, padrões de furação e geometrias de ligação
Jato de areia e pintura industrial como tratamento de superfícies integrado
Montagem, ensaio intermédio e logística de componentes pesados através do sistema de pontes rolantes 2×25 t
Consoante o projeto, são processadas peças individuais, pequenas séries e chapas fornecidas pelo cliente. Os certificados de material, os protocolos de ensaio e a documentação da qualidade são acordados em função do projeto.
A Bock Maschinenbau oferece a calandragem e a laminagem de chapa como parte integrada da subcontratação:
Espessuras de chapa até 120 mm
Calandras pesadas para chapas de aço de grande formato.
Diâmetro até Ø 8 000 mm
Também se realizam cilindros muito grandes e formas especiais.
Hardox e aços especiais
Os aços resistentes ao desgaste são processados conforme a especificação do cliente.
Sem quantidades mínimas
Peças individuais, protótipos e peças de série são igualmente fabricados.
DIN EN ISO 9001:2015
Sistema de gestão da qualidade com gestão documentada do material.
Calandragem para a região
Fabricantes de reservatórios, equipamentos e tubagens da região de Estugarda e de toda a região DACH mandam calandrar virolas, cones e cilindros até Ø 8 000 mm nas nossas instalações em Lorch, incluindo em aço inoxidável e Hardox.
Perguntas frequentes sobre calandragem e laminagem de chapa
Até que diâmetro e que espessura de chapa conseguem calandrar?
Calandramos diâmetros até Ø 8 000 mm e espessuras de chapa até 120 mm (S235). Nos aços de maior resistência, como o Hardox e o aço de grão fino, a espessura máxima reduz-se em função da resistência. Quatro calandras de 3 rolos cobrem a gama a partir de Ø 300 mm.
Consoante a máquina, calandramos a partir de Ø 300 mm. O menor diâmetro alcançável é determinado pelo diâmetro do rolo – para peças compactas e de parede espessa utilizamos a máquina concebida para o efeito.
Também conseguem calandrar cones e formas cónicas?
Sim. Com rolos posicionados de forma inclinada fabricamos troncos de cone e virolas cónicas – e não apenas formas cilíndricas. Também calandramos anéis, meias-cascas e curvas de tubo conforme desenho.
Como lidam com o retorno elástico dos aços de alta resistência?
O aço de grão fino e o Hardox apresentam maior retorno elástico após a laminagem. Compensamos isso através de um avanço adaptado dos rolos (sobredobragem) e verificamos o raio, a circularidade e a tolerância em função do projeto – assim, mesmo em aços especiais, as tolerâncias estreitas são cumpridas de forma fiável.
Fica uma aresta reta nas extremidades da chapa?
Sem pré-dobragem, ficaria um resto reto no início e no fim. Nós pré-dobramos as extremidades, de modo que os cilindros e as virolas fechem com precisão dimensional em todo o perímetro e possam ser soldados de forma limpa.
Fornecem certificados de material?
Sim. A pedido ou conforme os requisitos do projeto, disponibilizamos certificados de material segundo a EN 10204. O fabrico realiza-se segundo a DIN EN ISO 9001:2015 com rastreabilidade total do material.
Contacto
O seu projeto — diretamente da região
Envie-nos o seu pedido de fabrico por contrato, construção metálica ou construção de máquinas especiais — entraremos em contacto em breve.
