Savijanje i valjanje limova – kooperantska proizvodnja Lorch
Savijanje valjanje limova kooperantska proizvodnja. Bock Maschinenbau nudi savijanje i valjanje limova do 120 mm debljine lima i Ø 8.000 mm. Čelik, Hardox, nehrđajući čelik i sitnozrnati konstrukcijski čelik oblikuju se u cilindre, stošce i posebne oblike prema crtežu. Kooperantska proizvodnja na lokaciji Lorch, Baden-Württemberg.
Savijanje cilindara, cijevi, prstena i ljuski ovisno o stroju, materijalu i geometriji dijela.
4–120 mm
Debljine materijala od tanjih limova do teških debelih limova; maksimalne vrijednosti ovise o materijalu.
Do 3.150 mm duljine
Duljine valjanja do 3.150 mm za velikoformatne rezove limova i teške preoblikovane dijelove.
4 stroja za savijanje
Četiri 3-valjčana stroja za savijanje za različite raspone promjera, debljina i duljina.
Izravna daljnja obrada
Zavarivanje, CNC obrada, pjeskarenje i lakiranje mogu uslijediti bez vanjskog sučelja.
Proizvodnja prema crtežu
Promjer, kružnost, položaji spojeva i dokumentacija usklađuju se i provjeravaju prema projektu.
Savijanje i valjanje limova – kapacitet strojeva
Savijanje valjanjem kod Bocka odvija se na teškim 3-valjčanim strojevima za savijanje. Mogu se savijati debljine lima do 120 mm kod S235. Za visokočvrste čelike poput Hardoxa i sitnozrnatog konstrukcijskog čelika maksimalna debljina lima smanjuje se u skladu s čvrstoćom materijala.
Ostvaruju se promjeri do Ø 8.000 mm. Cilindri, poluljuske, stošci i posebni oblici prema crtežu standardna su usluga. Vlastito skladište materijala i pogon dizalica s 2×25 t omogućuju sigurno rukovanje teškim sirovcima.
Savijeni dijelovi izravno se predaju proizvodnji zavarenih sklopova – sve iz jedne ruke u Lorchu.
Rezultat savijanja provjerava se prema crtežu: promjer, kružnost i položaji spojeva kontroliraju se kalibriranim mjernim sredstvima. Za visokoprecizne cilindre i posebne oblike izrađuju se mjerni protokoli i prilažu opsegu isporuke.
Savijeni dijelovi od Hardoxa i sitnozrnatog konstrukcijskog čelika zahtijevaju prilagođene parametre savijanja jer ti materijali pokazuju viši stupanj povratne elastičnosti. Zahvaljujući dugogodišnjem iskustvu s tim materijalima kod Bocka se i kod posebnih čelika pouzdano mogu postići uski radijusi savijanja i uske tolerancije.
Nakon savijanja valjanjem dijelovi se mogu izravno zavarivati, obrađivati, pjeskariti i lakirati – sve u istom proizvodnom pogonu u Lorchu. Kooperantska proizvodnja odvija se prema DIN EN ISO 9001:2015 uz cjelovitu sljedivost materijala i dokumentirano osiguranje kvalitete.
Za provjeru izvedivosti bitni su promjer, debljina lima i duljina dijela. Na lokaciji Lorch na raspolaganju je nekoliko 3-valjčanih strojeva za savijanje:
Stroj
Promjer Ø
Debljina lima
Duljina valjanja
Sertom · Stroj za savijanje lima
Ø 400–8.000 mm
8–120 mm
do 3.050 mm
SMT-Pullmax Kumla · Stroj za savijanje lima
Ø 400–6.000 mm
4–60 mm
do 2.000 mm
Davi 20485 · Stroj za savijanje lima
Ø 340–6.000 mm
8–80 mm
do 2.000 mm
Wilhelmsburger DWV · Stroj za savijanje lima
Ø 300–5.000 mm
4–30 mm
do 3.150 mm
Vrijednosti ovise o stroju i materijalu. Kod Hardoxa, nehrđajućeg čelika ili sitnozrnatog konstrukcijskog čelika provjeravamo povratnu elastičnost, radijus, kružnost i toleranciju prema projektu na temelju vašeg crteža.
Četiri stroja iznad namjerno imaju različita optimalna područja. Zajedno pokrivaju Ø 300 do 8.000 mm i 4 do 120 mm debljine lima — od tankostijenog malog cilindra do XXL plašta, u čeliku, sitnozrnatom konstrukcijskom čeliku, nehrđajućem čeliku i Hardoxu. Tako nijedan dio ne propada između strojeva — ovdje je prava valjačica za svaki zadatak.
Malo i debelostijeno
Uski radijus uz veliku debljinu stijenke — zahtjevna kombinacija.
Davi 20485 · Stroj za savijanje lima
npr. kompaktna, debelostijena tijela cijevi, prsteni i čahure
Veliko i teško (XXL)
Najveći promjer susreće najdeblji debeli lim.
Sertom · Stroj za savijanje lima
npr. plaštevi silosa, ljuske spremnika i lijevci do Ø 8.000 mm
Tankostijeno i dugačko
Tanki limovi po cijeloj duljini lima, uz najmanji promjer.
Wilhelmsburger DWV · Stroj za savijanje lima
npr. dugački, tankostijeni cilindri i mali prsteni
Veliko i srednje teško
Veliki promjer uz srednju debljinu stijenke — fleksibilni svestrani stroj.
SMT-Pullmax Kumla · Stroj za savijanje lima
npr. plaštevi spremnika i ljuske u srednjem rasponu debljina
I u svakom obliku
Cilindri i ljuske
Konusi i krnji stošci
Prsteni i prirubnice
Poluljuske
Cijevni lukovi i koljena
Posebni oblici prema crtežu
Princip s 3 valjka i povratna elastičnost – stručno znanje o valjanju limova
Savijanje valjanjem (valjanje) postupak je hladnog oblikovanja: lim prolazi između triju valjaka i njihovim se primicanjem postupno oblikuje do željene zakrivljenosti. Za dimenzijski točan i okrugao rezultat važno je nekoliko detalja procesa:
Predsavijanje ruba (područje uvaljavanja) – bez predsavijanja bi na početku i kraju lima ostao ravan neobrađeni rub. Krajeve uvaljavamo kako bi se cilindri i ljuske uokolo dimenzijski točno zatvorili.
Povratna elastičnost visokočvrstih čelika – sitnozrnati konstrukcijski čelik i Hardox nakon valjanja pokazuju jaču povratnu elastičnost. Valjci se stoga uže primiču (presavijaju) kako bi se pouzdano postigao ciljni promjer.
Hladno oblikovanje bez utjecaja topline – valja se hladno, bez zone utjecaja topline i bez izobličenja mikrostrukture. Mogući radijusi savijanja ovise o debljini lima, čvrstoći i smjeru valjanja (okvir: DIN 6935, hladno savijanje plosnatih proizvoda od čelika).
Valjanje konusa i stožaca – koso primaknutim valjcima nastaju krnji stošci i konične ljuske, ne samo cilindrični oblici.
Minimalni promjer po stroju – najmanji ostvarivi promjer određen je promjerom valjka; ovisno o stroju valjamo od Ø 300 mm.
Primicanje, predsavijanje i kompenzaciju povratne elastičnosti usklađujemo prema projektu na temelju vašeg crteža – materijal, promjer, debljina stijenke i tolerancija određuju parametre. Za visokoprecizne cilindre i posebne oblike kružnost i promjer provjeravaju se i protokoliraju kalibriranim mjernim sredstvima.
Cilindre i poluljuske za izradu spremnika i tlačnih posuda
Krnje stošce i prijelazne komade za silose i lijevke
Cijevne lukove i zakrivljene dijelove za izradu cjevovoda
Obloge za zaštitu od trošenja od Hardoxa za pripremna postrojenja
Prstene i prirubnice kao predproizvodnu fazu za zavarene konstrukcije
Savijeni dijelovi izravno se u pogonu zavaruju, obrađuju i obrađuju površinski. Na valjanje izravno slijedi zavarivanje, pjeskarenje i lakiranje – bez vanjske logistike. 2×25 t sustav dizalica omogućuje sigurno rukovanje teškim limovima i velikim cilindrima u svim proizvodnim područjima. Za tlačne posude, izradu silosa i postrojenja za zaštitu od trošenja dijelovi se izrađuju prema crtežu. Moguće su debljine lima do 120 mm i promjeri do 8.000 mm, također kod visokočvrstih materijala poput Hardoxa i sitnozrnatog konstrukcijskog čelika. Dokumentacija kvalitete i dokazi o materijalu prema DIN EN ISO 9001:2015 dostupni su za sve vrste narudžbi. Kooperantska proizvodnja bez minimalnih količina za pojedinačne dijelove i male serije. Limovi koje dostavlja kupac obrađuju se na upit. Kratak prijelaz na zavarivanje i obradu površina u istom pogonu.
Izravan prijelaz na zavarivanje, obradu i površinu
Savijeni dijelovi mogu se dalje obrađivati u istom pogonu. To smanjuje broj sučelja i čini nabavu predvidljivijom za nabavljače:
MAG, WIG i UP zavarivanje za cilindre, cijevi, prstene i čelične sklopove
CNC obrada velikih dijelova do 50 t za dosjedne površine, rasporede provrta i priključne geometrije
Pjeskarenje i industrijsko lakiranje kao integrirana obrada površina
Montaža, međuispitivanje i logistika teških dijelova preko 2×25 t sustava dizalica
Ovisno o projektu obrađuju se pojedinačni dijelovi, male serije i limovi koje dostavlja kupac. Certifikati o materijalu, ispitni protokoli i dokumentacija kvalitete usklađuju se prema projektu.
Bock Maschinenbau nudi savijanje i valjanje limova kao integrirani dio kooperantske proizvodnje:
Debljine lima do 120 mm
Teški strojevi za savijanje za velike čelične limove.
Promjeri do Ø 8.000 mm
Ostvaruju se i vrlo veliki cilindri i posebni oblici.
Hardox i posebni čelici
Čelici otporni na trošenje obrađuju se prema specifikaciji kupca.
Bez minimalnih količina
Pojedinačni dijelovi, prototipovi i serijski dijelovi podjednako se izrađuju.
DIN EN ISO 9001:2015
Sustav upravljanja kvalitetom s dokumentiranim vođenjem materijala.
Kružno savijanje za regiju
Proizvođači spremnika, aparata i cijevi iz regije Stuttgart i cijele regije DACH kod nas u Lorchu valjaju plašteve, stošce i cilindre do Ø 8.000 mm – također od nehrđajućeg čelika i Hardoxa.
Do kojeg promjera i koje debljine lima možete valjati?
Valjamo promjere do Ø 8.000 mm i debljine lima do 120 mm (S235). Kod visokočvrstih čelika poput Hardoxa i sitnozrnatog konstrukcijskog čelika maksimalna se debljina smanjuje u skladu s čvrstoćom. Četiri 3-valjčana stroja za savijanje pokrivaju raspon od Ø 300 mm.
Ovisno o stroju valjamo od Ø 300 mm. Najmanji ostvarivi promjer određen je promjerom valjka – za kompaktne, debelostijene dijelove koristimo za to predviđeni stroj.
Možete li valjati i stožaste i konične oblike?
Da. Koso primaknutim valjcima izrađujemo krnje stošce i konične ljuske – ne samo cilindrične oblike. Jednako tako valjamo prstene, poluljuske i cijevne lukove prema crtežu.
Kako postupate s povratnom elastičnošću visokočvrstih čelika?
Sitnozrnati konstrukcijski čelik i Hardox nakon valjanja jače se elastično vraćaju. To kompenziramo prilagođenim primicanjem (presavijanjem) i provjeravamo radijus, kružnost i toleranciju prema projektu – tako se i kod posebnih čelika pouzdano održavaju uske tolerancije.
Ostaje li na krajevima lima ravan rub?
Bez predsavijanja bi na početku i kraju ostao ravan ostatak. Rubove uvaljavamo tako da se cilindri i ljuske uokolo dimenzijski točno zatvaraju i mogu čisto zavariti.
Isporučujete li certifikate o materijalu?
Da. Na upit ili prema zahtjevu projekta osiguravamo certifikate o materijalu prema EN 10204. Proizvodnja se odvija prema DIN EN ISO 9001:2015 uz cjelovitu sljedivost materijala.
Kontakt
Vaš projekt — izravno iz regije
Pošaljite nam upit za ugovornu proizvodnju, čelične konstrukcije ili izradu specijalnih strojeva — javit ćemo vam se ubrzo.
